钢烟囱安装要点及难点控制
钢烟囱安装要点及难点控制
钢烟囱安装完毕后要求筒体与水平面的铅垂度误差小于35mm 。筒体全长378500mm ，若保证其与水平面的铅垂度误差，筒体制造时的直线度应首先保证，另外筒体与底座的垂直度也应保证，这样在安装时才能控制筒体与水平面的
垂直度。
抱箍上各承压块与通体的间隙为2mm 。若保证此技术要求，首先筒体（20mm 厚筒节）及其上的环型结构在制造时应保证椭圆度，抱箍在制造时保
证其椭圆度。其次在安装时整体调整抱箍与筒体的间隙使之均衡，最后可通过调整承压块的厚度尺寸来保证最终的2mm 间隙。
先决条件
钢烟囱制作的先决条件
所有材料（包括焊材）具有质量证明文件，主要材料复验合格，筒体材料100%超声波检测合格。
所有焊接工艺评定试验完成。
参与本工程的焊工经考试合格，并具有相应项目的合格证。
工艺技术文件经批准。
本工程所有施工人员应接受过技术交底。
本工程中的所有计量工具经检测合格，
所有施工设备准备就绪。
钢烟囱安装的先决条件
所有出厂质量证明文件齐全。
基础验收合格，且现场具备安装条件。
吊装方案经批准。
安装用工机具、辅助材料准备就绪。
要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行
监督，随时进行质量信息 收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正烟囱、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性
的符合性，。
专业质量责任工程师的职能
各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的
全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。
质量控制检验
项目部在单项工程开工前各专业责任工
程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。
三检一评制度
认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
技术交底制度
制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。
质量管理要点
狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、
棱角度的尺寸精度；
抓好原材料管理
严格按照《容规》及项目部材料管理规定，严格控制原材料的采购、入场
验收、发放和使用管理，确保原材料符合设计及相关材料标准规定。
7.2.8实行质量否决权
7.2.8.1违犯程序的施工被认为是忽视质
量的行为；
7.2.8.2质量与进度发生矛盾时，坚决服从质量；
7．3质量控制
施工中必须对施工全过程进行质量控制，严抓关键点和关键工序的质量检验，从而达到使施工质量达到符合设计或合同规定的要求，让用户满意。