门机作业指导书

一、工程概况

双向门式起重机安装位置，轨顶高程为▽m ，主要用途。其安装内容主要包括：轨道、轨道附件、双向门式起重机。试运转内容包括试运转前的检查、空载试运转、静负荷试运转、动负荷试运转。

双向门式起重机安装，处于露天式，轨道、轨道附件、双向门式起重机安装及试运转受天气影响；另外轨道、轨道附件安装跟随土建施工进度进行，受其直接影响。

二、工程量

轨道及轨道附件：T ，门式起重机： T 。

三、施工布置

a)

轨道施工布置：由于轨道施工时间比较长，并且不够集中，对其布置就比较散。首先是轨道附件保存在仓库内，根据每天施工需要领取轨道附件材料；其次是轨道放在下游塔吊吊装范围内，便于利用塔吊安装轨道。 b)

双向门式起重机施工布置：由于起重机施工时间比较短，并且比较集中，采取T 汽

车吊一次性吊装直接就位即可。 c)

试运转布置：首先在试运转之前，将厂家提供的试块运至安装间，堆放呈 堆，每堆

T ；其次在试运转前必须与当地技术监督局联系妥当，邀请试运转当天有关负责人到场，同时请指挥部、监理部、制造厂有关人员参加；最后在试运转前，把参加试运转人员名单呈报监理部。 d)

工器具布置：把常用的钳工工具放在铁皮房子内，用时取出，下班放回；两台交流电

焊机及控制箱摆放在 平面上，根据需要移动。

四、主要技术参数

起升机构 起重量： T

起升速度： m/min

起升高度： m 钢丝绳结构：

钢丝绳支数： 卷筒直径：φ 电动机功率： Kw

大车运行机构 小车运行机构 轨距： mm 轨距： mm 运行速度： m/min 运行速度：m/min 轮距： mm 轮距：mm 钢轨型号： 钢轨型号： 电动机功率： Kw

电动机功率： Kw

起重机所用电源：三相交流、50Hz 、380V

五、编制依据

a) b) c) d) e)

起重机机械有限公司提供的图纸 勘测设计研究院提供的图纸 起重设备安装工程施工及验收规范 水利水电建筑安装安全技术工作规程 该工程施工及安装合同

六、施工计划

a) b) c) d)

轨道附件安装：从 月 日至 月 日 轨道安装：从 月 日至 月 日 起重机安装：月 日 至 月 日 试运转： 月 日

七、安装工艺流程图

八、安装方法

a ） 轨道附件安装：

1、轨道基础螺栓安装

（1） 首先在轨道槽的两端焊上线架；

（2） 用全站仪在线架上放出轨道中心和高程；

（3） 根据需要再在线架上焊一个高程为m 的一根横钢筋，在此横钢筋上返出轨道

中心，从轨道中心往两边各量mm 的点锯线槽，

（4） 然后根据线槽挂两条平行的钢琴线；

（5） 再根据图纸尺寸从线架的一端分出螺栓位置；

（6） 把螺栓（螺栓顶端与钢琴线平）靠线内侧安装在分出的位置，用水准仪控制螺

栓的顶部高程误差应在±2mm 以内，用水平尺控制螺栓的垂直度；

（7） 螺栓安装好以后（车挡和轨道接头的螺栓应用已到的垫板试一试，不合适应重

新调整，直到垫板能装上为止），应加固牢靠；

（8） 最后在螺栓上抹上黄油，用塑料纸把其包扎好。 2、轨道垫板安装：

（1）利用已知高程基准点，计算出垫板下面的螺母及垫板（垫板上平面高程是m ）用钢板尺测时水准仪应该看的读数；

（2） 根据读数首先须调整垫板下两螺母到设计位置； （3）放上垫板，再测垫板两边，进行微调，直到合适为止；

（4）以此方法调整下面垫板，采取每隔一个垫板调整一个，没调的垫板等轨道吊上以后用螺母调整，使垫板紧贴轨道；

（5） 垫板安装的高程、水平允许误差在1mm 以内。 3、车挡垫板安装：

（1）利用已知高程基准点，计算出垫板下面的螺母及垫板（垫板上平面高程是m ）用钢板尺测时水准仪应该看的读数；

（2）调整四个角的螺母到设计位置，其它六个螺母上到最低； （3） 放上垫板，再用四个角的螺母进行微调，到合适为止；

（4） 然后把垫板上面四个角用螺母把紧，上垫板下面其它六个螺母，使其紧贴垫板； （5） 垫板安装的高程、水平允许误差在1mm 以内。

4、车挡安装：

（1） 用吊车把车挡吊放在已调好的垫板上；

（2） 用力矩扳手拧紧螺母，其拧紧力矩应达到规定标准； （3） 然后装上挡板座与挡板；

（4） 安装车挡应保证同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均接触。

b ）轨道安装：

1、安装前对轨道的端面、直线度和扭曲度进行检查，不合格轨道用千斤顶调整，合格后方可安装。其要求如下：（1）钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/1000，全长不大于2mm ；（2）钢轨的两端应平直，其倾斜值不应大于1mm 。

2、安装方法：

（1）首先在需要装轨道的两边焊线架（出水侧线架距轨道中心偏出水侧，进水侧线架距轨道中心偏进水侧），线架不应影响轨道安装，其高度应与轨道顶平（▽m ）； （2） 然后利用全站仪在线架上放出离轨道中心200mm 的点锯线槽，在两边线槽上挂

上钢琴线。（见附图1）

（3）按图纸已编排好的顺序吊上轨道（轨道用塔吊，吊时钢丝绳应在轨道上绕一圈后用卸扣锁紧，禁止兜底吊），把轨道放在已调好的垫板上。

（4）用水准仪测量调整轨道的纵向不平度，每个垫板处测量一点，对不合适的垫板用垫板下的调整螺母调整。使其误差不超过1/1500，且全行程不超过10mm 。

（5）用钢板尺分出每个垫板处轨道中心，然后从一端开始，利用钢琴线、钢板尺调整轨道中心到钢琴线为200mm 时，把轨道两边的压板紧贴轨道把紧（此时再用水准仪检查轨道的高程，不合格再把压板松一点，用垫板下的螺母微调，直到中心与高程都合适为止）。以此方法逐个垫板处调整，如果在调整过程中有些地方不能到位，用千斤顶进行调整，使其达到设计位置。对轨道中心调整允许误差在3mm 以内。

（6）轨道接头处间隙调整为2m ，轨道左、右、上三面的错位控制在1mm 内。 （7）进出口轨道安装完以后，用钢卷尺、弹簧称校正两轨道中心跨距（见附图2），其误差不能超过±3mm ，否则应重新检查调整，直到合格为止。其跨度值的偏差△S 应按下式计算：

S 0= S0测+△1+△2+△3－S 0

式中S 0测——轨道跨度实测值（mm ）；

△1——钢卷尺计量修正值（mm ）；

△2——钢卷尺修正值（mm ）；（参照附表1.1） △3——温度修正值（mm ）； S 0——轨道跨度理论值（mm ）； 温度修正值按下式计算；

△3=a S0（t －20）

式中a ——钢卷尺线膨胀系数 ：11.5×10-6/℃； t ——测量时的实际温度（℃）； S 0——轨道跨度理论值（m ）。

测量门式起重机时钢卷尺修正值 附表1.1

注：附表1.1中的修正值已经扣除了按国家现行标准《钢卷尺检定规程》规定检定时150N 力所产生的弹性伸长量。

如果在范围之内，再把所有压板螺栓从一端向另一端紧固，两侧对称进行。如果有不

合适，重新查找原因，进行调整。

（8）轨道调好以后，轨道应与接地扁铁焊接牢靠。

C ）、双向门式起重机安装：

1、 安装前对起重机跨度、主梁的上拱度进行检查。

（1）起重机跨度检查：起重机应水平放置，并无强辐射热源影响，测量时钢卷尺和起重机的温度应一致，钢卷尺应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。

起重机跨度的偏差△S== S测+△1+△2－S （方法见附图3） 式中S 测——跨度实测值（mm ）；

△1——钢卷尺计量修正值（mm ）；

△2——钢卷尺修正值（mm ）；（参照附表1.1） S ——起重机跨度理论值（mm ）；

（2）起重机主梁上拱度测量方法：应在跨中S/10即0.6m 区域内测量，如图（附图4）所示，用15kg 的重锤将直径为φ0.49～φ0.52mm 的钢琴线按图3拉好，钢丝位置在主梁上翼缘板宽度中心，再将两根长度为h 的等高棒置于端梁中心处并垂直于端梁，测量出主梁在跨中横筋板处的上翼缘板表面与钢丝间的距离，找出拱度最高点即为上拱度检测值h 1，上拱度测量结果应按下式计算：

F=h－h 1－△g 式中 F ——上拱度测量结果（mm ）； h 1——上拱度检测值（mm ）； h ——上翼缘板至钢丝间距离（mm ）；

△ g ——钢丝自重影响值（mm ），采用4.5mm 。

2、用架子管搭设安装需要的平台。

3、用T 汽车吊（汽车吊站在安装间下游位置）吊起上下游下横梁放在轨道已放好的线上，

在吊装过程中，钢丝绳不得打滑（钢丝绳应在桥架上绕一圈后用卸扣锁紧），钢丝绳与设备棱角相接部位，在设备与钢丝绳之间放上皮子，设备吊装过程中应由专业人员指挥。 4、 5、 6、 7、 8、 9、

用夹轨器锁定下横梁四个轮子，然后组装上下游支腿与中间横梁。 吊已组装好的支腿与中间横梁与下横梁把合，并用风绳固定支腿。 组装好桥架，吊上与支腿把合。 吊小车放在已安装好的桥架上。

按照图纸先后安装的操纵室、梯子、平台、栏杆。 按照图纸安装卷筒、机房、防雨罩及电气设备。

10、 电缆敷设及配线。

11、 接上临时电源，给减速器加注润滑油。

12、 毛刷清扫钢丝绳及涂油，然后电动盘车将钢丝绳固定在卷扬筒上，注意当吊钩在最

低位置时，留在卷扬筒上的钢丝绳不得少于5圈。

13、 整体调试。

14、 测量起重机车轮水平偏斜（附图5）。由于该桥机工作级别为M5，因此水平偏斜测

量值为∣P 1－P 2∣≤L/1000；

15、 测量大车轮距与跨度所围成的矩形对角线偏差不大于5mm 。

九、试运转

a)

试运转前检查：

i. 电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合规定要求，其动作应灵敏和准确；

ii. 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠； iii. 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定； iv. 盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。

v. 以上检查经有关部门验收签字后，方可试车（试车前在1#、2#轨道中间设置止轮夹具）。

b) 起重机空负荷试运转：

i. 试操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

ii. 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；

iii. 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数不应少于2圈（固定圈除外）；

iv. 用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求；

v. 夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠； vi. 把小车停在中间和两边测量主梁拱度，可用图4方法或用水准仪测量；

vii. 运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何磨擦，允许间隙≤0.70mm ； viii. 除第五项可作一次试验外，其余各项试验均应不少于5次，且动作准确无误。

c) 起重机静负荷试验

i. 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象；

ii. 将小车停放在起重机的跨中，用水准仪测量此时主梁的上拱度，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷T 后，使小车在全行程上往返运行数次各部位应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象；

iii. 将小车停放在起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷T ，在离地面为100~200mm处，悬吊停留时间不应少于10min ，并应无失稳现象，在此中间，待起重机及负荷静止后，用水准仪测出其上拱值，然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷； iv. 第四项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度。

d) 起重机动负荷试运转：

i. 升起1.1倍额定荷载T ；

ii. 同时开动两个机构，作重复的起动、运转、停止、正转、反转等动作，延续时间应达1h ，在此之间，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置应动作正确可靠，各领部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。

十、 机械设备与人力配置

主要设备如下：

人员配备如下：

十一、

安全保证措施

成立以项目经理为安全生产领导小组、有关职能部门参与、作业班组参加执行的安全体系(见安全体系图) 。项目经理为安全生产的第一责任人。

由于门机安装与试运转的特殊性，特制定以下规定：

1、高处电焊时，应遵守焊接安全技术规程，并将焊把线在离焊钳3~5m处绑牢，以防下坠。特别要防止火花引起火灾，避免弧光伤人。焊接地点无拦杆保护时，焊工应系安全带，并派专人监护。

2、用千斤顶调整轨道时，应有夹具并应对正，不得偏斜，以免滑出伤人。

3、在高处作业，所有人必须系安全带。

4、起吊大件时，应在其端部系绳索拉紧，达到平稳上升。

5、起吊安装时，捆绑钢丝绳安全系数应为5~10。起吊过程中，钢丝绳不得打滑或与设备棱角相割。

6、穿钢丝绳要带手套，钢丝绳清扫要用毛刷，不得用手直接接触。

7、不得带20Kg 重物上下门机，应用绳索将重物上下传递。

8、轨道两端阻挡器未装设前，严禁使用门机。

9、门机上使用的行灯，电压不得高于36v 。

10、门机各电气系统均应经过试验合格，各保护装置动作可靠，传动部分必须经过仔细检查及有关部门验收签字后，方可试车。

11、试运转时：非工作人员禁止上门机，试验时桥机下面禁止有人逗留，轨道及其附近不得有杂物，不得有人工作，并派人监护，临时电缆应有人监视并挂标示牌，禁止通行；制动闸脚踏开关应挂标示牌，严禁乱动，并派人监护。

12、司机应听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作。操作前必须鸣号，发现停车信号（包括非指挥人员发出的停车信号）应立即停车。司机要密切注视作业人员的动作。 十二、 质量控制措施

建立以项目经理为工程质量第一责任人，以总工程师为主要负责人的质量管理保证体系（见质量保证体系图）。严格按照国家的规范、规程，以及合同招标文件、施工图纸的要求进行施工。对施工现场进行全方位的质量监控，实现优质工程目标。

建立班组自检，技术人员复检，质安科终检的内部“三检制”。“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实现层层管理、分级验收、总工把关制度。

加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以两级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

13检查记录表格

门式起重机轨道安装质量评定表

制动器安装质量评定表

联轴器安装质量评定表

弹性圈柱销联轴器两轴的同轴度、联轴器间的端面间隙质量评定表

门式起重机门腿安装质量评定表

大梁和大车行走机构安装质量评定表

小车行走机构安装质量评定表

门式起重机试运转质量评定表

目录

一、 工程概况

二、 工程量

三、 施工布置

四、 主要技术参数

五、 编制依据

六、 施工计划

七、 安装工艺流程图

八、 安装方案

九、 试运转

十、 机械设备与人力配置 十一、 安全保证措施 十二、 质量控制措施

门式起重机安装

作业指导书

批准：

审核：

编制：闫现啟

中国水利水电第十一工程局

机电安装分局

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