1_高层钢筋专项施工方案

目 录

1、工程概况 ·························································································································································1

1.1、工程概况············································································································1

1.2、施工准备············································································································1

2、准备工作 ·························································································································································1

2.1、测量准备············································································································1

2.2、技术准备············································································································1

2.3、钢筋焊接前的准备工作 ···················································································1

2.4、材料、设备准备 ·······························································································2

2.5、钢筋搬运和堆放 ·······························································································2

3、施工工艺 ·························································································································································2

3.1、钢筋加工············································································································2

3.2、钢筋定位、间距、保护层控制 ······································································3

3.3、电渣压力焊焊接质量要求···············································································4

3.4、闪光对焊的操作要点 ·······················································································4

3.5、钢筋绑扎、锚固 ·······························································································4

4、质量标准 ·························································································································································6

4.1钢筋翻样···············································································································6

4.2钢筋工作程序 ······································································································6

4.3钢筋加工···············································································································6

4.4钢筋搭接绑扎 ······································································································7

5、安全文明施工 ··············································································································································8

I

立芳洲小区钢筋施工方案

1、工程概况

1.1、工程概况

胜利鑫城立芳洲小区由山西广厦建业房地产公司开发，太原市建筑设计研究院设计，春润达监理有限公司监理，中泽建工集团有限公司施工。

该工程地下二层，地上三十层，建筑面积为48475.6m，剪力墙结构，抗震烈度8度。混凝土强度等级：筏板、墙、顶板均为C35，抗渗等级P6。本工程筏板钢筋采用闪光对焊，暗柱采用电渣压力焊接头。墙体钢筋内墙采用绑扎接头。

1.2、施工难点

施工场地窄小，钢筋直径粗，配筋较大，构件结点部位钢筋密集难处理，钢筋下料、现场绑扎工作难度较大，给施工带来一定的难度。

2、准备工作

2.1、测量准备

根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线。板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。

2.2、技术准备

1） 配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量

验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）、陕02G02及总说明的附图施工。

2） 在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和

关键部位施工交底。

3） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对

墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。

4） 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样，严

格按规范要求进行。

2.3、钢筋焊接前的准备工作：

1）闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工焊接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。

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2.4、材料、设备准备

1） 钢筋原材：钢筋选用9米定尺。

2） 进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。

3） 对加工成型的墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检。

4） 钢筋的规格

底板(Ф12、Ф18、Ф22、、Ф25二级钢）、墙体柱、梁、板（Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32二级钢，ф12、ф10、ф8、Ф6一级钢）

2.5、钢筋搬运和堆放

1、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛钢筋。

2、用塔吊搬运时，每次起吊重量应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，

再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。

3、运到施工现场的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。

4、钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明

使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。

5、加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。

钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。

3、施工工艺

3.1、钢筋加工

1） 加工场地的设置

加工场地设在施工现场的东侧，现场布置一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。

钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定要求执行。结构中所有大于300洞 口，全部在配筋时，按照结施—2中图一进行施工，不允许出现现场割筋留洞

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的现象。

2）加工工艺

加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型

a、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。

b、钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

c、钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。

d、一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折，90度弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，135度时不应小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

3.2、钢筋定位、间距、保护层控制

墙体、暗柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定位筋保证墙体、暗柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡，墙体外墙水平筋放在竖筋内侧。（底）板、梁使用大理石碎片垫块。

保护层厚度确定须满足以下四个条件：

1）主筋保护层必须按设计要求，筏板40㎜，外墙外侧25㎜，外墙内侧、其他墙体、顶板15㎜；柱35㎜。

2）梁、暗柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；

3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；

4）梁、暗柱主筋的保护层≥25mm。

3.3、电渣压力焊焊接质量要求

(1)设计同意采用焊接，故暗柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）。

(2)钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和

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夹具变形。

(3)钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。

(4)在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。

(5)焊接接头还应符合：

1)焊包均匀

2)上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径

3)钢筋平直偏差≤4度，相边接头之间与楼面间距≥500，且还应满足≥35d。

3.4闪光对焊的操作要点：

1）操作参数系随钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能而异。

2）被焊钢筋要求平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹紧，使两钢筋端面的凸出部分相接触，烧化过程应该稳、强烈，防止焊缝金属氧化。顶端应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和接头处产生足够的镦粗变形。

3.5、绑扎、锚固

1）底板钢筋

a、绑扎顺利：底板下层南北向筋→东西向筋→基础梁钢筋→钢筋马凳→上层东西向筋→上层南北向筋→暗柱、墙插筋。

b、底板为双层双向布筋，接头均采用闪光对焊或搭接焊。

c、底板上层钢筋用几形钢筋马凳支撑，马凳排距为1.0m，用Ф22钢筋加工，集水坑面层筋采用几形马凳支撑，马凳间距为1.2m。

d、根据已放好的基础线，用红粉弹线包弹出底板钢筋位置线。

e、底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处用电焊焊接牢固并固定，用于固定上层钢筋。

f、最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。

g、下层钢筋绑扎完后进行墙、暗柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底，再上层钢筋绑扎。

h、插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋（或梁）上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋（或梁）绑扎牢固。 l、在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。 m、暗柱主筋在底板范围内设上下二道定位箍筋，所有插筋至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。

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2）墙柱钢筋

a、在柱的对角2根钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。

b、箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。

c、暗柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。 注：所有暗柱加密按设计说明及图集要求执行。

d、墙筋施工顺序：①修整板面预留插筋；②立梯形支撑筋；③绑竖向筋；④绑横向筋；⑤挂保护层。

当不同的钢筋直径搭接时，其搭接长度值按较小的直径计算。

e、剪力墙内墙竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。 f、墙筋保护层采用混凝土撑块保护层，间距800mm～1000mm呈梅花形布置。 g、为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。

3)板梁筋

a、绑扎顺序：清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护

b、清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。

c、板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下铁进支座伸至梁墙中心线且不小于5d。绑扎时用顺扣或八字扣，双向板相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

d、为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为[板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度）]，马凳下板筋处对应放好垫块。

e、板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理。

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f、梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。

4、质量标准

4.1、钢筋翻样

钢筋翻样根据施工图及03G101-1、陕02G02图集、施工质量验收规范、做出出正确的钢筋下料单，并经钢筋工长复核以后才能进行下料。

4.2、钢筋工作程序

钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并经监理工程师验收，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都必须符合施工质量验收规范要求。

4.3、钢筋加工

1） 钢筋调直

钢筋应平直，无局部曲折。

冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

2） 钢筋切断：

钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋的长度应力求准确。

3） 钢筋弯曲成型：

钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

4.4、搭接绑扎

1） 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意

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检查负筋的位置。

2） 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3） 检查混凝土保护层是否符合要求。

4） 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

5） 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。

6） 钢筋位置的允许偏差

钢筋位置的允许偏差表

7） 为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点：

a、 钢筋表面没有清理干净，不能绑扎。

b、 钢筋偏位，不能绑扎。

c、 钢筋错位，不能绑扎。

d、 钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎。

e、 混凝土施工缝没有清理到位，不能绑扎。

f、 截面边线没有弹，不能绑扎。

g、 钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。

h、 在施焊施工中必须严格按规定进行取样，进行焊接检验。

5、安全文明施工

1． 堆放的各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场地内道路，距基地坑边附近不得堆放大量材料。

2． 施工现场内的各种安全设施定期进行检查和维修，及时消除隐患。

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3． 施工现场设立防火管理制度。

4． 绑扎墙柱钢筋时，不得攀爬在钢筋骨架上，应搭设好脚手架或使用坚固的铁凳，超过2米高作业时必须系好安全带。

5． 特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

6． 施工现场保持卫生清洁，做到工完场清。

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