防撞栏杆施工工艺

防撞栏杆施工工艺标准

版本：第1版 文件编号：JGSZ-JS-2010-007 1 总则

1.1、本规程适用于桥梁上部结构的防撞栏杆、道路车行道防撞栏杆和挡墙上防撞栏杆施工。

1.2、防撞栏杆施工应遵守施工操作规程及国家、部委或重庆市有关施工的规定。

1.3、本规程引用了公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）和城市桥梁工程施工质量验收规范（DBJ50-086-2008）.

2 施工准备

2.1、施工前期准备

2.1.1、施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设臵地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。

2.1.2、凿除预埋钢板顶面残余砼，清理锈迹。

2.1.3、进场的各构件技术标准应符合相关规范要求。

2.2、主要材料要求：

2.2.1、防撞栏杆施工应按设计要求选用，一般情况下应选用商品砼、钢筋、各种型号的无缝钢管和预埋铁件等材料。

2.2.2、商品砼、钢筋、各种型号的无缝钢管和预埋铁件等各种指标应满足设计规范要求。施工前应对所使用材料进行抽样检验，合格后方

可使用。

2.3、作业条件：

2.3.1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准。

2.3.2、现场测量复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格。

2.3.3、已对现场施工人员进行安全技术交底。

2.3.4、现场文明施工、环境保护措施已落实。

3 施工工艺流程和操作方法

3.1、防撞栏杆施工工艺流程：

3.2、测量放线：

3.2.1、用全站仪进行平面位臵放样，每5米放出防撞护栏内外边缘

3.2.2、按照四等水准测量要求将高程点引上桥面或人行道、挡墙处，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。

3.2.3、施工放线测量：

⑴、根据附图，以防撞墙边靠中央隔离带边或其它为基准，进行测量放样，弹墨线，确定大致线型后，才能进行施工。

3.3、钢筋安装：

钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位臵及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。

3.4、底座施工：

底模采用设计图上的预埋件，按照防撞护栏内外边缘放样点安装加固。模板与梁面之间不密贴处采用砂浆封模。模板安装完成后对模内再次进行清理，清除杂物。浇注底座混凝土前用清水润湿梁面，浇注时注意振捣质量，保证混凝土均匀密实。待混凝土稍硬对其进行拉毛处理。

3.5、栏身施工：

3.5.1、模板试拼：栏身模板采用厂制定型钢模，每节长度0.5~3米（由于大部分桥梁上的防撞栏杆为弧形），节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要

3.5.2、除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，并用好机油将模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。

3.5.3、测量放样：底座拆除模板后进行高程测量并在底座侧面用墨线弹出模板底面安装线。

3.5.4、模板安装：先在原地上每三节拼好为一块（视情况定），再利用自制平车起重架起吊运输安装（内模也可以人工安装）。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设臵一道拉杆，间距50cm。模板底部与底座交接处贴好止水带以防止漏浆。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。

3.5.5、混凝土浇筑：混凝土由砼运输车运至现场，人工铲至模内（由于防撞栏杆砼量相对较少，而模板空间也相对较窄），插入式振捣器振捣。混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。

3.5.6、养生：拆模后采取上覆土工布洒水的方法进行养生14d。

3.6、钢结构施工：

3.6.1、栏杆所有构件加工应以附图几何尺寸、规格为准加工所有部件，钢管端头封堵钢板大致做成凸型，并与钢管满焊

3.6.2、各构件接口采用焊接，焊接工艺须满足《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定及有关技术规范要求，焊缝均应满焊并保持焊缝均匀，不得有裂缝，外露处应挫平磨光。

3.6.3、栏杆所有部件加工成型后，去棱倒角，钢板制作应保持边角整齐，切割部位须挫平磨光,不得留有切割痕迹和毛刺，所有外露钢构件应进行除锈，防锈涂装、上漆处理，上漆的顺序为：钢构件除锈－红丹打底－钢构件外漆一遍－钢构件外漆二遍（栏杆的漆施工按照设计要求）。

3.6.4、栏杆支撑，栏杆栅条轴线应保证铅垂，支撑每组由两块20mm厚板构成，间距为120mm，每组间距为2m。

3.6.5、桥梁伸缩缝处的钢护栏横梁接缝处间隙为4cm；灯柱处的钢护栏横梁接缝处间隙为30cm。

3.6.6、桥梁曲线部分，为了保证曲线线型圆顺，横梁管钢每4米为一段进行焊接接缝（各构件具体几何尺寸、规格详见附图）。

3.6.7、钢构件油漆采用颜色（按照设计要求），施工前必须试配其颜色配比，试配确定后，才能按试配确定颜色进行上漆，上漆完成后的颜色必须整体一致，不得出现花斑及断截。

4、一般要求：

4.1、栏杆在修建安装完工后，其竖向线形或坡度、断缝或伸缩缝必须符合设计规定。

4.2、防撞栏杆在放样前应选择桥梁伸缩缝附近的端部立柱等作为控制点，当间距出现零数，可用分配办法使之符合规定的尺寸，立柱宜等距离设臵。

5、 质量标准

5.1、防撞栏杆质量检验及验收按照《城市桥梁工程施工质量验收规范》DBJ50-086-2008规定进行。

5.2、钢筋的允许偏差：

受力钢筋长度：±10mm；

弯起钢筋各部分尺寸：±30mm；

箍筋各部分尺寸：±5mm；

5.3、模板的允许偏差：

相邻两板表面高低差和表面平整度：＋2mm。

支承面高程：＋2mm、－5mm。

垂直度：0.1%H,且不大于6mm.

轴线位移：＋10mm.

模板内尺寸：＋3mm、－8mm。

钢板连接板预埋件位臵：＋10mm.

钢板连接板预埋件平面高差：＋2mm.

5.4、防撞栏杆砼墙身允许偏差：

断面尺寸：±20mm；

竖直度或斜度：0.3%H且不大于20mm;

顶面标高：±10mm；

节段间错台：＋3mm；

大面积平整度：＋5mm；

预埋件位臵：符合设计规定，设计未规定时取10mm;

5.5、钢结构栏杆安装允许偏差：

栏杆平面偏位：＋4mm；

扶手高度：±10mm；

柱顶高差：＋4mm；

接缝两侧扶手高差：＋3mm；

竖杆或柱纵横向竖直度：＋4mm；