公司部分空压机节能改造方案
一、现状 公司集中空压站内现有6台空压机全部利旧，其中5台为排气量40.5立方米/分，电机功率250KW，1台为排气量40立方米/分；电机功率225KW的螺杆空压机，额定工作压力0.70～0.75Mpa，全部为工频（F=50Hz）。空压机的使用时间为：2台复盛生产的空压机为2000年8月1日；1台复盛生产的空压机为2001年12月31日；1台复盛生产的空压机为2005年10月30日；1台阿特拉斯生产的空压机为2002年8月30日；1台寿力生产的空压机为2003年10月18日；动力设备的使用寿命18年。根据空压机运行情况和历史数据显示（2011.1.1-2012.5.13）分析，每台空压机的平均运行时间为3600h/年，平均加载时间为2500h/年，平均卸载时间1100h/年。每天工作时间经常5台空压机运行，1台机组备用，偶有因生产量增加和气温升高等原因，6台机组同时运行，没有备用机。几乎每天凌晨至早8：00时间段，有1台空压机处于经常的加卸载状态运行（主要给锻冶分厂供风）。 二、方案（一） 1、在机动分厂动能中心新安装一台空压机，技术参数为：排气压力0.75Mpa ，排气量40立方米/分，变频电机，冷却方式为水冷的变频空压机。配套需要安装吸风管道、压缩空气管道、冷却循环水管道及电缆。 2、投资造价 投资造价概算一览表 使用单位 项目 机动分厂 40m3/min，0.75Mpa变频空压机 1、设备购置费（万元） 60-70 2、连接管道及全部安装费（万元） 5 3、配套电（万元） 7 4、合计（万元） 72-82 3、效益回报分析 1、一台工频空压机的耗电250*3600*0.80=720000元 （按每年运行3600小时，平均0.80元/度电费换算） 按70%加载，30%卸载比例分配，且卸载功耗在30% 计算则每台工频机组每年电费为：720000*0.7+720000*0.3*0.3=568800元 2、一台GA250VSD（变频机组）的平均节电率为：35% 则250千瓦变频机组的电费为：568800X0.65=369720元/年 则单台250千瓦变频机组每年会节省电费：568800-369720=199080元 注：（变频机组的节电率与实际发生的空气消耗量及压力波动息息相关，如压力波动较大，及空气消耗点较分散，消耗的气量不平均都会影响变频机组的运行。根据我们的典型工况测试，变频机组的节电率在20～50%之间） 备注： 1）以上计算按照现有机组的运行状态进行估算，与实际发生的费用会有出入。但相差并不会很大。以多台机组同时运行为例，多数机组的加载率会相应的升高，只有1台机组的加载率不稳定，可能会较低但也不会低于70%的比例。所以工频机组的电费计算还是偏向保守的。 2）综上所诉：投资变频机比工频的多花的费用，在一年到一年半的时间就能回收回来。以一台设备使用十年为例，3-4年就能节省出一台设备款。 三、方案（二）