电镀品缺陷及原因分析
电镀品缺陷及原因分析
一、 电镀品缺陷分类：
1、 前处理造成的缺陷：
漏镀、起泡、漏油、绝缘处沉上镍、擦花
2、 电镀过程中造成的缺陷
起砂、麻点、发蒙、镀层烧焦、发黄、发灰、针孔、毛刺、脱落、发雾、发花
二、 原因分析：
电镀品缺陷一般在电镀过程中电镀出故障才会出现电镀品缺陷，因此，要对电镀故障分析找到问题点，才能对症下药，解决问题
1、 判断产生电镀故障原因属于镀液因素，还是非电镀因素，从电镀科学和生产规律而言，电镀溶液是生产的主体或必要因素，是获得正常镀层的必要条件，镀液成份不正常其它条件再好也不能获得优质镀层，而非电镀因素，如温度、PH 值、电流密度等工艺条件是生产的客体或偶然因素，是获得正常镀层的充分条件，只有在具备条件下才能充分发挥作用。
镀液因素属于不可逆性，其成份调整时，加入容易除去难，如果判断一旦不当，虽然纠正但费力，后果严重，而非镀液因素则具有可逆性，万一判断不当，比较容易纠正，不产生严重后果。
1． 1镀液因素：是指电镀环节中由于镀液成份偏离规定范围，而引起镀液性能恶化，从而造成相应的电镀故障，镀液因素包括：
1） 镀液中的主盐、络合剂、导电盐、阳极活化剂、缓冲液以及各种添加剂等成份失调
2） 镀液中受到各种有害金属离子，氧化剂以及有机杂质感污
3） 水质不符，如Ca 、Mg 离子超标等因素等等
1． 2非电镀因素：是指电镀环节中除镀液因素外的其它各种因素
1） 镀液温度、PH 值、电流密度等工艺条件失控
2） 工件抛、磨不符，基体表面状态不良
3） 工件镀前处理不当
4） 受镀时导电不良
5） 镀件周转发生沾污、氧化
6） 镀后处理中清洗不净
7） 干燥不符、工件受潮等等
非电镀因素引起的故障缺陷，正是由于其偶然性诱发原因，而使电镀故障具有特征、程度不一，而且故障往往表面为时有时无，时轻时重等非规律性特征
1． 3镀液因素的故障原因确定方法
镀液因素造成的故障，通常要通过镀液成份调整，或除杂净化来解决，如判断不当，在初步判断后未经确定，即加料处理，若未能消除故障，不仅造成人力、财力的浪费，而且使故障处理复杂化而延误生产，镀液因素确定方法：
1） 镀液成分失调：是电镀故障生产常见原因之一，诸如：镀液主盐浓度过低或铬合剂浓度过高，会使沉积速度降低，镀层容易烧焦，主盐浓度过高或铬合剂浓度过低，会造成镀层粗糙，导电盐过低易导致槽电压升高，溶液失调应采取镀液分析方法来检查确认故障原因，对症下药。
2） 赫尔槽试验方法：电镀品缺陷：针孔、麻点、雾状、发蒙等一般是镀液各种光亮剂、添加剂失调引起，诸如：光亮剂、整平剂、深度剂、走位剂、柔软剂、湿润剂等等，它们在生产中控制范围小而敏感，稍有失控对镀层性能能和质量（麻点、针孔、雾状、发蒙等）有着至关重要的影响
1． 4非电镀因素故障原因确定方法：
1） 镀液温度、PH 值、电流密度高低可直接在镀槽中调整
2） 工件抛、磨不符，基本表面状态不良，通过抛磨和不同工件试电来判定
3） 工件镀前处理不当，可通过调整前处量是否改良来确定
4） 受镀时导电不良，直接检查铜排、导电座、带电臂来确定
5） 镀件周转中发生沾污氧化，可直接在生产中改善镀件周转环境，防止产品沾污氧化后故障是否改观来确定
6） 镀后清洗不净，加强清洗换水
7） 干燥不符、工件受潮，可以直接在生产中撑握烘干温度、时间、保证产品干燥。
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