楼承板施工方案(修改)

楼承板施工方案

一、编制依据

1、相关图纸；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 4、《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001； 5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 6、《钢筋焊接验收规程》(JGJ18-2003)；

7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 》(03G101－1）；

8、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-95）； 9、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）； 10、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）； 11、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；

二、工程概况

工程位于**，南临**，东临**。以展览功能为主。总建筑面积约120000平方米。

本工程分为展览中心和会议中心两部分。

其中展览中心16m高平面桁架，设计五个展厅的支承平台，设计板厚150mm，配双层双向钢筋，混凝土强度等级为C30，采用楼承板施工工艺，特编写此方案指导施工。

三、施工准备

1、材料物资准备

（1）施工前，根据深化设计施工顺序，由项目部提前15天制定提货清单联系桁架模板生产厂家，厂家根据计划组织生产。装载钢筋桁架模板的车辆到达现场后，现场负责人仔细检查核对产品，保证进料合格准确。积极做好一些辅料如角钢、封边钢板准备工作，保证工

程的顺利进行。根据工程进度要求及钢结构施工计划，提前进货。

钢筋桁架模板进货计划：

（2）钢筋放样由专人负责审核，要求按施工图纸和施工规范要求进行放样，提前两天上报。根据放样精确计算出的每段钢筋量，做出材料计划，组织钢筋进场。

（3）混凝土工程施工前，根据材料计划选购塑料布、保温材料等。

（4）工程计划所用材料如下表：

钢筋桁架楼板施工材料计划表

2、机具准备

机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我们根据工程需要，确保工程的进度和质量。配置了如下机具设备。

钢筋桁架楼板施工机具表

3、技术准备

（1）钢筋桁架模板分项工程技术准备

技术人员要熟悉图纸、了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图须经设计院签字确认后方可用于施工。

根据图纸及规范的相应要求编制专项施工方案，专项施工方案经监理审批通过后方可执行。

根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对节点构造等要予以特别重视。

钢筋桁架模板的生产与发货提前与供货厂方约定，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存等要求，避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，配料按楼层、区域细分，尽量做到准确无误。

生产人员提前对操作工人进行书面技术交底，保证现场的施工质量。

（2）钢筋分项工程技术准备

根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对抗震结构的要求如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。

钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进行编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。

钢筋料表完成后，要及时分发给相关人员，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。

技术负责人提前对钢筋工进行书面技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。

钢筋下料：土建分部设专业队伍进行钢筋下料，钢筋加工队配齐生产、技术等管理人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场。对进场的原材随时进行标识，及时通知试验员，按规定批量做材

质复试，未做复试的原材严禁动用和加工。对已加工成品按规格、型号码放整齐。

（3）混凝土分项工程技术准备 熟悉、审查图纸。

收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。

现场标养室，装置有自动温、湿度控制设备、淋水、排水系统与加温、降温设施，确保养护室恒温20±2℃，相对湿度95%以上，并有放置试块的足够空间。

混凝土施工作业前，技术人员要向预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求等。

4、劳力人员组织

为保证工程质量及顺利实现总体工期，根据总体工程量、各部位工程量以及总体工程进度、各部位工期要求等因素进行了人力资源的合理安排。具体如下：

人力资源安排

四、钢筋桁架模板施工方法及质量要求

钢筋桁架模板是将楼板中的单向钢筋（以下简称桁架钢筋）在工厂预先加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将桁架钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受混凝土自重及施工荷载的承重构件。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。使用该模板不需要架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，并且，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好等众多优点。

钢筋桁架楼板材料表

注：1、上、下弦钢筋采用冷轧带肋HRB400级钢筋，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋。2、底模钢板采用镀锌板，板厚0.5mm，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。

（一）工艺流程

钢筋桁架模板搬入现场及存放→钢筋桁架模板吊装→钢筋桁架模板安装→钢筋绑扎及管线敷设→栓钉焊接→边模板安装→安装验收→“跳仓法”混凝土施工

1、钢筋桁架模板搬入现场及存放

（1）装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后，设专人要从运输负责人那里接手钢筋桁架模板的明细表，然后进行详细查验，由总包方牵头组织业主单位、监理单位、施工单位、供货单位对桁架模板进行联合验收，形成会签意见，并向监理单位进行物资报验。

（2）报验后，采用25吨汽车吊卸在临时存放处存放，距离吊装位置200米。存放时每捆包装沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔，用螺帽将两端有螺纹的圆钢相连接、拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。上面两道角钢上各设有两个吊环，供在现场卸车吊放之用，使模板的外观质量得到了充分的保证。

包 装 捆 装车/卸车示意吊装立面图 （3）钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架模板，避免钢筋桁架模板板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全面检查，有破损及时换新。若无专用吊架时，钢筋桁架模板下面应设置枕木。

（4）钢筋桁架模板进场查验步骤如下：

① 检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合。 ② 检查钢筋桁架模板的出场合格证。

③ 检查进场钢筋桁架模板的外观质量，几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合相关要求。

④ 检查进场钢筋桁架模板中钢筋桁架外观质量、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合相关要求。

⑤ 检查桁架钢筋、镀锌底模的厂内复试报告，现场钢筋复试报告是否合格。

⑥ 检查完毕的钢筋桁架模板，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的模板必须隔离保管，不得在工程上使用。

（6）当监理人员对钢筋桁架模板质量有疑义时，应对产品进行复检。

（7）经检验的钢筋桁架模板，应按安装位置及安装顺序存放，并有明确的标记。

（8）存放应考虑钢筋桁架模板变形及安全。

（9）钢筋桁架模板在露天存放时，应略微倾斜放置（角度不得超过10度），以保证水份尽快从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生冰冻或水斑。成捆钢筋桁架模板触地处要加设垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆。堆放场地应夯实平整，不得有积水。模板存放必须做好防水保护措施。详见下图：

2、钢筋桁架模板吊装

（1）根据施工现场实际情况，在决定安装部位先后的情况下，确定吊装顺序及数量。

（2）起吊前应做好以下准备工作：

① 铺设施工用的临时设施，保证施工方便及安全。 ② 在钢梁上放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。 ③ 在柱边等异形处设置支承件。

④ 准备好钢筋桁架模板在钢梁上临时设置的垫木。

⑤ 准备好简易的操作工具，如吊装用的软吊索及零部件、操作工人的劳动保护用品等。

⑥ 对操作工人进行技术及安全交底。 （3）起吊前检查：

① 检查现场是否符合下述作业条件要求： a. 钢结构构件安装完成并验收合格。 b. 钢筋桁架模板构件进场并验收合格。 c. 钢梁表面吊耳清除。

② 起吊前对照图纸检查钢筋桁架模板型号是否正确。 ③ 检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不宜太大，防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。

（4）吊装方法：

① 为尽量避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，要求每一段间配料准确无误。

② 板材在地面配料后，分别吊入每一施工区段。

③ 起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。

④钢筋桁架模板在结构外围采用汽车吊将钢筋桁架模板吊至施工区域；在结构内部的钢筋桁架模板采用汽车吊吊至施工区域，钢筋桁架模板就位后8～10人倒运一块钢筋桁架模板至铺装作业面。由于

钢筋桁架模板施工在四周主体完成后施工，钢桁架吊装时在E20~E23轴留置吊装口，用汽车吊从吊装口上料后，人工倒运至铺装作业面。

3、钢筋桁架模板安装

（1）钢筋桁架模板与梁、柱节点交接处加固措施

在E1轴、E31轴、EC轴及EJ轴处脚手架上铺架板，以便进行梁、剪力墙部位角钢安装及楼承板铺装。焊接所用电焊条均为E4303Φ3.2

① 柱边处角钢安装

a. 此部分角钢一般在混凝土梁、剪力墙接触处设置。安装前，对照图纸检查到场角钢的规格、型号是否满足设计要求。

b. 角钢安装前，应先刷防锈漆，后安装。

c. 安装角钢时，先在钢柱上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢焊接于原预埋钢板上。

②钢梁隅撑角钢安装

将钢筋桁架模板上翼缘隅撑角钢两端同一面切割成45度，隅撑角钢采用L75×5角钢制作，角钢焊于钢梁上翼缘处，焊缝高度为6mm，焊接时注意保持隅撑面与钢梁表面等高。隅撑角钢焊接完毕后，在钢柱四周每边设置3Ф12三级螺纹钢加强筋，插入上层钢筋下部，与上层钢筋绑扎。

③角钢焊接完毕后对其与柱、梁焊接节点处进行防腐涂刷处理。

（3）施工顺序：

① 平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角位置。

注：“▲”表示排板起始点，数字表示起始点距钢梁中心线的距离；未到钢梁中心线时为负，超过钢梁中心线时为正，无数字的表示从剪力墙边或柱边开始排版。

② 立面施工顺序：随钢结构主体安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。为保证上层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架模板时，优先采用先铺设上层板，后铺设下层板。钢筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕并经验收通过后进行。

（4）钢筋桁架模板铺设前，按图纸所示的起始位置放桁架模板

基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。钢筋桁架模板侧向采用搭接方式，板侧边设置连接拉钩，搭接宽度不小于10mm。板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。

（5）平面形状变化处（遇钢柱、弧形钢梁等处），现场对钢筋桁架模板进行切割，切割前对要切割的钢筋桁架模板尺寸进行检查、复核后，在模板上放线切割。切割后应现场补焊支座钢筋，切割采用剪板机20*4000进行。切割时注意钢筋桁架模板上搭接扣的方向。

（6）严格按照图纸及标准要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。

（7）钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求，钢筋桁架平行于钢梁处，底模与钢梁的搭接不得小于50mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不得小于50mm，确保在浇筑混凝土时不漏浆。

（8）钢筋桁架下弦钢筋伸入梁边的锚固长度la不得小于50mm，底模伸入梁边不得小于30mm。

（9）钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，

焊点不大于间距200mm，特殊悬挑部位焊点间距加密为100mm。

（10）钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处补焊支座钢筋。

（11）待铺设一定面积之后，必须及时绑扎楼板下铁钢筋，以防钢筋桁架侧向失稳。垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面。

（12）洞口位置，大小根据相关专业确定预留，在楼板混凝土浇筑完成达到设计强度后，将洞口范围内钢筋桁架楼承板割除，割除采用剪板机20*4000进行。钢筋按图纸要求进行加强。

（13）单块钢筋桁架模板较重，在铺设的过程中须10～12个人协同作业，注意相互之间的配合。

（14）节点做法说明

① 钢筋桁架模板中间节点

②板边做法

③楼承板与混凝土梁搭接节点

④ 楼承板与构造缝连接节点

⑤ 梁柱连接处节点

4、钢筋绑扎

（1）主体施工时，预留主体与楼层板连接钢筋，楼承板在此位置处由于预留钢筋楼层板无法安装，将原预留钢筋割除，待楼承板安装完成后，连接钢筋进行植筋。

（2）必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负弯距筋及楼板上、下铁及分布钢筋。并将其与钢筋桁架绑扎或焊接牢固。

（3）楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的上下弦钢筋及钢

板。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，

切割可采用剪板机20*4000进行切割。

（4）楼板开孔，孔洞切断桁架的上、下弦钢筋时，在孔洞四边每边设置2Ф12（三级钢）加强筋，加强筋设置在钢筋桁架面筋之下。当孔洞边有较大集中荷载或洞边长大于1000mm时，按照设计要求设置洞边梁。

5、栓钉焊接

支承楼板的桁架上弦栓钉布置详图：

（1）抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有钢筋桁架模板，为穿透焊。

（2）钢筋桁架模板底模与钢梁的间隙控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量，应尽可能的减小其间隙，保证施工质量。（注意控制钢筋桁架模板底模不变形及钢梁顶部标高和钢梁的挠度）

（3）如遇钢筋桁架模板有翘起因而与钢梁间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与钢梁贴合。如下图所示：

（4）质检程序：

首先由施焊方自检，自检合格后写出自检报告，并附参数试验报告，最后由总包方组织专门质检小组进行检验，栓焊为隐蔽工程，在此基础上，由总包组织施工单位向监理、相关单位报验验收。

6、安装验收

（1）钢筋桁架模板施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后，应进行安装验收。

（2）检验主要包括以下内容：

① 每个部位钢筋桁架模板的型号；

② 支座竖筋及板边是否与钢梁焊接；

③ 钢筋搭接长度、错开百分率及排列间距等；

④ 检验栓钉焊接质量、数量及间距；

⑤ 板边是否有漏浆可能；

⑥ 临时支撑设置情况。

（二）钢筋保护层

1、保护层厚度

根据设计要求，本工程楼板的保护层厚度为20mm。

2、保护层选用

由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，钢筋桁架模板设计时已经考虑了保护层厚度，故可不必设置保护层垫块；楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面，钢筋保护层厚度可在浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进行控制。

五、钢筋桁架模板施工的质量要求

（一）钢筋桁架模板施工前的质量检查

1、为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件：

（1）隅撑及钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。

（2）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。

（3）钢梁表面的吊耳清除、磨平、补漆。

2、施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合设计要求。可按以下二表所示进行检查：

钢筋桁架模板宽度、长度允许偏差

钢筋桁架构造尺寸允许偏差

3、检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。

4、底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。

5、外观质量的检查

（1）钢筋桁架

① 焊点处熔化金属应均匀。

② 每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相临的两焊点不得有漏焊或脱落。

③ 焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。

（2）钢筋桁架与底模的焊接

每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。

（二）钢筋桁架模板施工的质量控制措施及要点

1、质量控制措施

（1）严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范；

（2）加强技术交底工作；

（3）强化质量意识；

（4）完善三检制度；

（5）严格资料管理工作；

（6）建立质量奖惩制度；

（7）加强操作人员培训，提高操作水平，施工人员特别是栓钉焊接工应相对固定。

2、钢筋桁架模板施工的质量控制要点

（1）施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收；

（2）检验主要内容如下：

① 钢筋桁架模板的构造尺寸是否满足要求；

② 每个部位的钢筋桁架模板型号要与图纸相符；

③ 支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足设计要求； ④ 支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固； ⑤ 板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在； ⑥ 预留洞口位置是否在允许偏差范围内；

⑦ 检验栓钉焊接质量是否满足相应规范要求；

⑧ 检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否紧密。

六、钢筋桁架模板施工的成品保护措施

1、钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。

2、钢筋桁架模板在露天存放时，应略微倾斜放置（角度不得超过10度），以保证水份尽快从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生冰冻或水斑。成捆钢筋桁架模板触地处要加设垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆。堆放场地应夯实平整，不得有积水。模板存放必须做好防水保护措施。

3、在附加钢筋及管线敷设过程中，不得在已铺设好的钢筋桁架模板底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架。

4、混凝土振捣过程中，不得触及钢筋桁架模板，以免发生移位现象。

5、设置临时支撑的钢筋桁架模板，在混凝土强度符合规范要求后，方可拆模。

七、钢筋桁架模板施工安全技术措施

施工中所用机械必须向监理及相关单位报验后，方可使用。

（一）钢筋桁架模板施工安全技术措施

1、钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用软吊带或其他角铁吊具。软吊带必须配套，多次使用后应检查，有破损的及时进行更换。

2、进入现场的施工人员必须戴安全帽，施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工

必须挂好安全带。

3、塔吊、吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。吊运中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。

4、钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。

5、钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，模板就位后应立即点焊固定。禁止散板无固定，禁止用钢筋桁架模板作临时铺设、临时堆料及作业平台。

6、不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；行走时可踩踏在钢筋桁架上，不要踩踏在底模上，防止焊点脱开而发生意外。

7、钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。

8、施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行看护。

9、钢筋桁架模板铺设及混凝土浇筑过程中，应避免过大的集中荷载，同时必须按设计要求设置临时支撑，并确保支撑稳定可靠。

10、楼板钢筋应少量堆放于钢梁上部，严禁堆放于楼板跨中位置。

11、禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。

12、钢筋桁架模板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢筋桁架模板及边模的包装材料等予以回收。

13、五级以上大风应停止吊运作业。

（二）钢筋运输与堆放安全技术措施

1、人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。

2、人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好

安全带。

3、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板的承载能力。

4、在楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁堆放钢筋。

5、注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。

（三）钢筋加工安全技术措施

1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

3、切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。

4、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

5、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。

（四） 钢筋切断安全技术措施

1、钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5～1mm为宜。

2、钢筋切断前必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3、钢筋断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。

4、切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。

5、铁屑、铁末等杂物不得用手抹除。

6、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

（五）钢筋弯曲安全技术措施

1、钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。

2、机身必须有接地保护，电源不允许直接接在按钮上，必须安装在制定的开关箱上。

3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。

4、严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

5、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。

6、不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。

9、弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、弯曲机操作人员，严禁戴手套操作。

（六）钢筋绑扎安全技术措施

1、绑扎钢筋时，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。

2、严禁在高处修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。

3、在高处绑扎钢筋时，必须搭设脚手架、马道、操作平台，否则应挂好安全带。

4、安装钢筋时，钢筋严禁碰撞电线。

5、夜间施工使用移动式行灯照明时、必须使用低压照明，电压严禁超过36伏。

（七）焊接作业安全技术措施

1、作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电、气焊工，并持证上岗（在有效期内）。

2、作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。

3、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作

服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

4、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。

5、严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。

6、焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。

7、作业时如遇到以下情况必须切断电源：

（1）改变电焊机接头；

（2）更换焊件需要改接二次回路时；

（3）转移工作地点搬运焊机时；

（4）焊机发生故障需要进行检修时；

（5）更换保险装置时；

（6）工作完毕或临时离开操作现场时。

8、焊工高处作业时应注意：

（1）必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；

（2）高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；

（3）线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；

9、焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固

10、电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；

11、电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；

12、一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接

牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；

13、严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；

14、作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

八、混凝土分项工程施工方案

（一）混凝土供应方式

本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。

（二）混凝土的运输

1、运输时间的控制

（1）现场调度与混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌和物自出机到浇筑经时控制在初凝时间内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理；具体时间根据预拌混凝土厂家掺加的减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。

（2）在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

（3）混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值在±20mm以内。

2、现场混凝土输送方式选择和布置

（1）混凝土泵的选择

根据本工程混凝土的浇筑计划、要求的最大输出量和最大的输送距离，选用2台HBT80型拖式混凝土泵。

（2）混凝土泵布置、管道敷设

① 混凝土泵的布置

混凝土拖泵布置在施工现场东北侧E4轴及东南侧E27轴建筑外边线以外处。

② 混凝土泵的泵管设计

a．泵管走向：泵管从结构外围进入三层楼面，从东侧空调机房伸展至展厅平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。具体走向如下图所示：

b. 泵管的支撑：泵管不得直接支撑在钢筋桁架模板、钢筋及预埋件上，水平管采用小钢管支架固定，支架竖向钢管套在与钢梁预先焊接的短钢筋上，固定水平管的横向钢管四周设置软胶皮作缓冲并防止泵管磨损。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。

c. 泵管的固定：泵管与拖式混凝土输送泵接口变径处、水平泵管转弯处、水平管变立管处受到的冲击力大，采用斜撑焊钢板进行加固；垂直管采用专用井字架进行固定，固定示意如下图：

泵管固定节点图

③ 管道敷设的注意事项

a. 混凝土泵管布置尽量利用结构空间及设备洞等，避免在板上留置预留洞。

b. 输送管道的接头应确保密封，并经常检查，保证不发生漏气、漏水现象。

c. 泵机出口处设置不少于5m的直管，即在5m内不应设置弯头。然后再接90度弯头。水平管的长度应大于泵送高度的1/4、且不小于15m。

d. 混凝土泵管全部选用D125型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。泵管路线应力求简洁、笔直。泵机出口的基本口径为150mm，接一个过渡接头与125mm的泵管对接。此处泵送压力较大，采用钢丝绳向泵机方向牵拉进行固定。

e. 地面水平管放置在事先用钢管搭好的扣件式脚手架上，不得影响钢筋桁架模板、脚手架和钢筋。

f. 转向垂直走向的90度弯头，采用曲率为1m以上的大弯头，水平和竖向固定。

（三）混凝土浇筑

1、浇筑前的准备工作

（1）浇筑混凝土之前，新旧混凝土结合处必须进行剔凿处理，清理干净后将原构件表面用水润湿，但不得有明水。

（2）机具准备及检查：混凝土地泵、振捣器等机具设备按需要准备充足，应有备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转正常。

（3）保证水、电及商品混凝土的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。

（4）检查钢筋桁架模板支架、钢筋和预埋件，做好隐、预检验

收。在浇筑混凝土前，模内垃圾须清除干净。

（5）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

2、混凝土施工

（1）施工安排

施工顺序分别从E31轴向北、E16轴向北开始施工，施工顺序见下图：

(2)混凝土输送方式

根据现场情况，输送泵分别在E4轴东侧及E27轴东侧各一台。混凝土浇筑前，首先压水，再根据泵管长度压送砂浆，砂浆压通后再输送混凝土，以防堵管。混凝土浇筑过程中，通过弯头调整混凝土输送方向，待泵管两侧混凝土浇筑完成后，拆除该节管，进行下段浇筑。混凝土浇筑完成后，下次需用到的泵管不拆，直接压水清洗干净。

（3）混凝土浇筑施工要点

根据板面积大致分为宽度为6m的区域，由西向东进行顺序编号，板钢筋可根据施工安排先后有序绑扎，混凝土浇灌按6m宽度分块进行，在板缝处设置施工缝，混凝土间隔时间适当延长，在每6m宽度处设临时施工缝，每块混凝土浇筑方量约25立方，浇筑混凝土时在上一块混凝土达到初凝前浇筑后一段混凝土，间隔控制在2小时之内。

图纸板缝之间采用普通施工缝处理方法，

钢筋绑扎完成后在板缝

处支设模板，浇筑混凝土时，当板缝两侧混凝土全部浇筑完成后拆除模板。板钢筋按正常的板钢筋绑扎方法施工，不作断开处理。

楼板混凝土浇筑时要拉通线，达到设计标高后用铝合金刮杠刮平，再用木抹子搓平，平整度由标高拉线控制。

若浇筑混凝土出现间歇时，其间歇时间必须在允许范围内；应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间一般不超过1.5～2h，具体时根据间预拌混凝土厂家掺加的减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。

混凝土振捣要密实。在振捣过程中，不得触及钢筋桁架模板，以免发生移位现象，混凝土不得漏振、过振，不得二次振捣。施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。

楼板混凝土浇筑完毕并用刮杠刮平后，用木抹子压实收浆一遍，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一遍，并采用毛刷对表面刷毛以防裂缝。

混凝土的自由落距不得超过2m，以防混凝土分层离析。

混凝土浇筑过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，堆积高度不得超过300mm。

（3）混凝土的养护

对已浇筑完毕的楼板混凝土，应在12h后在其表面覆盖毛毡，养护时间不少于7天。养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。

混凝土养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响钢筋于混凝土的粘结。

（四）混凝土工程施工的质量要求

1、商品混凝土要有出厂合格证、配合比和开盘鉴定等本方案要求的施工资料。混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝的留置、处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、有见证取样、制作、养护和试验必须符合施工规范规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人在混凝土浇筑过程中检查钢筋、模板，如出现问题，立即通知技术部门，及时解决问题。

6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料布覆盖，正在浇筑的部位搭设防水棚。

7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～2m刮杆刮平，浇筑完后要用扫把做拉毛处理。

8、记好混凝土浇筑记录。

9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

10、全数检查混凝土坍落度，当发现混凝土坍落度不符合施工规范规定及本方案要求时，通知技术人员，视情况处理，不允许施工人员私自处理。对处理不了的勒令其退场。并及时通知搅拌站，将所需混凝土补齐，以防混凝土浇筑中断，影响混凝土质量。

混凝土工程允许偏差及检查方法

（五）混凝土施工的安全技术措施

1、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。

2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。 4、泵送混凝土浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。

5、用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。

6、混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。

7、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在楼板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

8、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。 9、浇筑楼板时，外防护架搭设应超出作业面。

10、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。

11、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业

后及时性清洁设备。

12、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。