卸货平台安装方案

青年公社A 、B 、C 、D 、E 、F 楼工程

卸

料

平

台

安

装

使

用

方

案

编制人

审核人

批准人

核工业华东建设工程集团公司

1、简述：

为了便于模板、钢管等大件材料由下往上周转，在A 区、D 区区块共设置2个卸料平台。

2、卸料平台设计：

卸料平台用两根[16a槽钢作主梁，[16槽钢@500mm作次梁，上铺冲压钢脚手板，并用螺栓与槽钢固定，卸料平台上堆放荷载须严格控制，不得超过1t ，主梁端头采用二道6*19Φ18.5mm 的钢丝绳作吊索,

3、卸料平台计算

3.1计算依据：

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002) 、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 等编制。

3.2参数信息:

3.2.1荷载参数

脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；

栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。

3.2.2悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：

1.20；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.70；

钢丝绳安全系数K ：5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.2.3水平支撑梁

主梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平[ ；

次梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。

3.2.4卸料平台参数

水平钢梁(主梁) 的悬挑长度(m)：4.30，水平钢梁(主梁) 的锚固长度(m)：2.00, 次梁悬臂Mc （m ）：0.00；

平台计算宽度(m)：1.60。

3.3次梁的验算:

次梁选择 16号槽钢槽口水平[ ，间距0.5m ，其截面特性为：

面积 A=25.15cm2；

惯性距 Ix =934.5cm4；

转动惯量 Wx =116.8cm3；

回转半径 ix =6.1cm；

截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。

3.3.1荷载计算

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为

0.30kN/m2；

Q1=0.30× 0.50= 0.15kN/m；

(2)、型钢自重标准值：本例采用16号槽钢槽口水平[，标准值为0.19

kN/m

Q2=0.19 kN/m

(3)、活荷载计算

1) 施工荷载标准值：取2.00 kN/m2

Q3=2.00 kN/m2

2) 最大堆放材料荷载P ：5.00kN

荷载组合

Q=1.2×(0.15+0.19)+1.4×2.00×0.50=1.81kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN

3.3.2内力验算

内力按照集中荷载P 与均布荷载q 作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M 的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax = ql2/8(1 - m2/l2) 2 + pl/4

经计算得出: Mmax = (1.81×1.602/8)×(1-(0.002/1.602)) 2+7.00×

1.60/4=3.38kN·m 。

最大支座力计算公式:

R = [P + q(l+2m)]/2

经计算得出: R = (7.00 + 1.81×(1.60 + 2×0.00))/2 = 4.95kN

3.3.3抗弯强度验算

次梁应力：

σ = M/γx W x ≤ [f]

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =3.38×103/(1.05×116.80)=27.56 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =27.559 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2, 满足要求!

3.3.4整体稳定性验算

σ = M/φb W x ≤ [f]

其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： φb = (570tb/lh)×(235/fy )

经过计算得到

φb =570×10.00×65.00×235/(1600.00×160.00×235.0)=1.45；

由于 φb 大于0.6，按照下面公式调整：

φb ' = 1.07 - 0.282/φb ≤1.0

得到 φb ' = 0.875；

次梁槽钢的稳定性验算 σ =3.38×103/(0.875×116.800)=33.07 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 σ =33.066 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2, 满足要求!

3.4主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择 16号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：

面积 A=25.15cm2；

惯性距 Ix =934.5cm4；

转动惯量 Wx =116.8cm3；

回转半径 ix =6.1cm；

截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm；

3.4.1荷载验算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1 = 0.14kN/m；

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.19kN/m

静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.19) = 0.40kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；

3.4.2内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图

(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·

m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

从左至右各支座反力：

R[1] = 7.589 kN；

R[2] = 11.499 kN；

R[3] = -2.728 kN。

最大支座反力为 Rmax =11.499 kN；

最大弯矩 Mmax =7.622 kN·m ；

最大挠度 ν=0.056 mm。

3.4.3抗弯强度验算

σ = M/（γx W x ） + N/A ≤ [f]

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 σ

=7.622×106/1.05/116800.0+8.47×103/2515.000=65.518 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 65.518 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!

3.4.4整体稳定性验算

σ = M/（φb W x ） ≤ [f]

其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： φb =（570tb/lh）×（235/fy ）

φb =570×10.0×65.0×235/(4200.0×160.0×235.0)=0.551；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 7.622×106/(0.551×116800.00)=118.36 N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 118.36 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!

3.5钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力R Ci 和拉钢绳的轴力R Ui 按照下面计算，

RCi = RUi sin θi

其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；

RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；

θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi = Sin (ArcTan (5.7/(1.2+3)) = 0.805；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：R Ui = RCi / sinθi ；

R Ui = 7.589 / 0.805 = 9.43 kN；

3.6钢丝拉绳的强度验算:

选择6×19钢丝绳, 钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ，直径18.5mm 。

[Fg ] = aFg /K

其中[Fg ]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得F g ＝199.5KN ； α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K -- 钢丝绳使用安全系数。K ＝5.5。

得到：[Fg]=30.832KN>Ru ＝9.427KN 。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

3.7钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆) 的轴力最大值R U 进行计算作为拉环的拉力N 为： N=RU =9427.124N。

拉环强度计算公式为：

σ = N/A ≤ [f]

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径 D=[9427.1×4/(3.142×50.00×

2)]1/2=11.0mm。

实际拉环选用直径D=12mm的HPB235的钢筋制作即可。

4、安全保证措施

4.1卸料平台向上周转吊运时，不能碰撞外架，必须慢速向上起吊。

4.2塔吊在吊运平台时，必须保证有四个起吊点，在平台出众边各设两道吊环，吊运时应用钢丝绳穿过吊环，然后用卡环卡死后再起吊，不得使吊钩直接钩挂吊环。

4.3卸料平台向上周转吊运时，不允许在平台上堆放任何材料及上人。

4.4卸料平台左右两侧及端部必须装置固定的防护栏杆，防护栏杆高度1.2m ，立杆间距1.0m ，共设置三道横杆，上横杆高度1.2m ，下横杆高度0.2m ，中间横杆高度0.70m ，并设冲压钢脚手板挡板与栏杆固定。

4.5卸料平台的悬挑底座必须卡在阳台梁上，钢丝绳与墙面的拉钩固定好（至少设置四道钢丝绳夹），调整完毕，经检查验收合格后，方可松开塔吊吊钩，且平台挑出端部上翘100mm 。

4.6卸料平台使用时，应经常进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝胶焊应及时进行补焊，钢丝绳夹松动应及时拧紧。

4.7钢丝绳的拉钩固定点必须位于剪力墙上，且必须待墙体砼的强度达到设计强度的70%以上，方可作为拉结点。拉钩上必须采用双镙帽。

4.8卸料平台上堆放材料时，高度不得超过平台栏杆高度，材料必须堆放整齐，不允许向平台上抛扔材料。堆放小材料时，必须装筐。

4.9卸料平台经验收合格后，方可使用，并须挂限载牌。

4.10卸料平台下10m 范围内设警戒区，并有专人监护。工人不得在卸料平台上休息、嬉闹或停留。

4.11卸料平台在每次使用前，应对工人进行安全技术交底，落实所有安全技术措施及人身防护用品。

4.12安装钢丝绳时，工人必须佩挂好安全带，并戴好安全帽。

4.13遇有雨雪及六级以上大风天气时，须停止使用卸料平台。过后必须对卸料平台逐一进行检查，发现有损坏及松动现象，待修复完善后，方可继续使用。