电缆井工程电气施工方案
一、工程概况
1.1、工程情况
本工程位于新地中心北面新建设市政道路上面。
1.2、施工内容及工程量
本工程共有电缆井1座，共需浇注C30混凝土8 m3；要求此电缆井能承压能力40吨以上，井盖使用电力专用铸铁井盖；
1.3、施工计划
计划工期3天。
1.4、施工依据
施工图纸、现场实际情况。
二、电缆井施工工艺
2.1、施工顺序
电缆管道、电缆井：施工放线→开挖→拆除原井→夯实整平基础→碎石基层施工→浇注C30砼基础→钢筋绑扎→安装侧模板→现浇C30砼→电缆井→回填压实土方
2.2、电缆井施工方法
2.2.1、、电缆井基础土方开挖
⑴ 施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆井的高度和道路标高齐平。
⑵ 60-80cm深土方，开
⑶ 回填夯实基础层，用C30砼浇筑一层10-15cm混凝土基础。
⑷ 基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘0.8m外，并控制一定高度（不超1.5m）。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，运至场外。
2.2.2、电缆井基础混凝土工程
基础验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌车集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。
⑴ 根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，使用过程中，严格按该配合比执行。 ⑵ 严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量。
⑶ 砼现浇施工中，用￠18钢筋绑扎安装，每20cm一层，且能与道路敷设钢筋相连，现浇砼高度必须低于道路标高5-10cm，以方便后面道路施工中的沥青路面敷设，中间预留井口部分，做钢制底层固定，高度与现浇砼低于道路标高高度一样，为电缆井盖与道路齐平提供基础。
⑷ 砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，后开始浇注砼。 ⑸ 砼浇注施工需严格控制分浆厚度，以免砼产生离析。
⑹ 砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。
⑺ 在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。
⑻ 砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。
⑼ 所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。
⑽ 严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。
三、主要机械和人员配备
一 机具名称 型 号 数量 主 要 性 能
1
2 搅拌车 液压钳 1辆 1把
二 人员名称 人数 人员名称 人数
1 管理技术人员 1人 测量
2
3 模板工 砼工 1人 钢筋工 1人 1人 1人
四、 质量保证措施
4.1、质量控制
⑴ 施工前，测量复核平面位置和标高，如有误差，首先调整其误差，标高误差范围内。 ⑵ 拌制水泥混凝土的粗细骨料通过试验确定，选择质地坚硬，粒径不大于40mm的碎石，砂采用洁净、坚硬，符合规定级配、细度模数在2.5～2.9之间的中砂。砼强度及所用水泥品种、数量宜满足设计要求，一般可采用42.5R强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥用量300～350kg/m3，水灰比0.4～0.45，采用半干硬性混凝土，坍落度0～3cm，翻斗车运输，运距小于500m。
⑶ 混凝土混合料从运输到摊铺、振捣，做面时间控制在1～2h内。
⑷ 成品保护措施要保证。不允许荷载在成品边缘薄弱点，防止造成掉角； 。