液氯使用事故应急预案

xx 公司

液氯使用事故专项应急预案

xx 公司应急预案编制小组

颁布时间：二〇一〇年十一月十日 0

目 录

一、编制目的及依据.................................................................................................... 1

二、公司概况及液氯使用情况.................................................................................... 2

三、危险特性及危险源的评价.................................................................................... 2

3.1理化性质............................................................................................................................. 2

3.2毒理学................................................................................................................................. 2

3.3中毒症状............................................................................................................................. 3

四、事故类型和危害程度分析.................................................................................... 5

五、危害预防措施........................................................................................................ 5

六、应急救援组织........................................................................................................ 6

七、信息报告程序........................................................................................................ 6

八、事故应急处理基本方法........................................................................................ 6

8.1泄漏处置............................................................................................................................. 6

8.2中毒急救措施 . .................................................................................................................... 7

九、事故应急处置........................................................................................................ 7

9.1响应程序与分级 . ................................................................................................................ 7

9.2具体处置要求 . ................................................................................................................... 7

十、应急物资与装备保障............................................................................................ 9

十一、常见异常情形的处置要求.............................................................................. 10

11.1液氯钢瓶发生裂缝引起漏气的应急处置 .................................................................... 10

11.2工艺管道引起漏气的应急处置 . ................................................................................... 10

11.3阀门破裂漏气的应急处置 . ........................................................................................... 10

11.4氯气着火 . ....................................................................................................................... 11

一、编制目的及依据

由于本公司液氯现场最大活动量为5t ，构成GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》所定义的重大危险源，因此根据重大危险源有关管理规定，制定液氯使用专项应急预案。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，结合《xx 公司安全生产事故综合应急预案》和本公司的实际情况特制订本应急预案。主要依据有：

1) 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）

2) 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令十一届第6号，2008年修订）

3) 《突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）

4) 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）

5) 《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》（国务院令第549号）

6) 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）

7) 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）

8) 《国家安全生产事故灾难应急预案》（国务院2006-1-22发布）

9) 《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安监总局令第17号)

10) 《生产安全事故信息报告和处置办法》（国家安全生产监督管理总局令第21号）

11) 《危险化学品名录（2002版）》（国家安监局公告 2003第1号）

12) 《剧毒化学品目录（2002年版）》（国家安监局公告2003第2号）

13) GB11984-2008《氯气安全规程》

14) AQ/T9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》

15) AQ3014-2008《液氯使用安全技术要求》

16) 《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》(安监总厅应急〔2009〕73号)

二、公司概况及液氯使用情况

xx 公司是国家农药定点生产和剂型加工企业。

本公司使用的液氯采用充装量为1000kg 的钢瓶包装，在氯气气化间存放1瓶，液氯仓库内存放4瓶。生产时钢瓶内的液氯经气化变成气氯，进入缓冲罐，再送至合成车间，在装有锡粒的合成柱中反应生成四氯化锡，微量残留的氯气采取碱液吸收。

三、危险特性及危险源的评价

液氯在常温常压下为气态。氯气属剧毒品，室温下为黄绿色不燃气体，有刺激性。加压液化或冷冻液化后，为黄绿色油状（即液氯）。氯气易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂，微溶于水。溶于水后，生成次氯酸（HClO ）和盐酸，不稳定的次氯酸迅速分解生成活性氧自由基，因此水会加强酸的氧化作用和腐蚀作用。氯气能与碱液（如氢氧化钠和氢氧化钾溶液）发生反应，生成氯化物和次氯酸盐。氯气在高温下与一氧化碳作用，生成毒性更大的光气。氯气能与可燃性气体形成爆炸性反应。氯作为强氧化剂，是一种基本有机化工原料，用途极为广泛，一般用于纺织、造纸、医药、农药、冶金、自来水杀菌剂和漂白剂等。

3.1理化性质

表1 氯的理化数据表

3.2毒理学

急性毒性：LC 50:293ppm/m3,1小时（大鼠吸入）

氯是一种强烈的刺激性气体，经呼吸道吸入时，与呼吸道粘膜表面水分接触，产生盐酸、次氯酸再分解为盐酸和新生态氧，产生局部刺激

和腐蚀作用。新生态氧的氧化作用较盐酸强，是有活力的原浆毒。次氯酸也具有明显的生物学活性，它可破坏细胞膜的完整性和通透性，进入细胞，直接与细胞浆蛋白质反应，引起组细炎性水肿，充血甚至坏死。由于肺泡壁毛细血管通透性增加，大量浆液渗透到肺间质与肺泡，形成肺水肿。此外，氯也能直接吸收而引起毒作用，如高浓度氯吸入后引起迷走神经反射性心跳停止或喉头痉挛而出现猝死。氯气主要作用于支气管和细支气管，也可作用于肺泡引起肺水肿。

氯中毒死亡的病理改变：数分钟内猝死的病例可见气管、支气管粘膜干枯，呈白色毛玻璃状，肺脏缩小、干枯或呈黄褐色。显微镜下检查见凝固性坏死。肺泡出血、肺水肿、心脏扩大。数小时至3天死亡的病例可见支气管粘膜坏死脱落，小支气管可被坏死脱落的粘膜堵塞。粘膜下组织水肿、充血、点片状充血。肺脏扩大、重量增加，可见肺水肿伴肺不张、肺气肿、肺出血，并有嗜酸性透明膜形成，毛细血管充血或血栓形成。这种变化最终导致通气障碍及肺弥散功能障碍，由于肺泡血流不能充分氧合，肺静、动脉分流，产生低氧血症，致使心脏、肝、肾等多脏器功能障碍。

氯气对人的急性毒性与空气中氯浓度有关，其剂量与效应的关系见表2。

表2 氯气的剂量—效应关系

3.3中毒症状

1）皮肤损伤：接触高浓度氯气或液氯，可引起急性皮炎及灼伤，长期接触低浓度氯气可引起暴露部位烧伤、发痒，发生痤疮样皮疹或疱疹。

2）眼部损伤：氯气可引起眼痛，畏光、流泪、结膜充血，水肿等机型结膜炎，高浓度时，造成角膜损伤。

3）急性中毒主要是根据呼吸系统损害的严重程度划分，一般分为刺激反应、轻度、中度和重度中毒。

（1）刺激反应：出现一过性眼及上呼吸道刺激症状，肺部无阳性体征或偶有少量干性罗音，一般于24小时消退。

（2）轻度中毒：主要表现为支气管周围炎。有咳嗽、咳少量痰、胸闷等。两肺有干性罗音或哮鸣音，可有少量湿性罗音。肺部X 线表现为肺纹理增多、增粗、边缘不清，一般以下肺叶较明显。经休息和治疗，症状可于1-2天内消失。

（3）中度中毒：主要表现为支气管性肺炎，间质性肺水肿或肺泡性肺水肿。眼及上呼吸道刺激症状加重，胸闷、呼吸困难、阵发性呛咳、咳痰，有时咳粉色泡沫痰或痰中带血，伴有头痛、乏力及恶心、食欲不振、腹痛、腹胀等胃肠道反应。轻度紫绀，两肺有干性或湿性罗音，或两肺弥漫性哮鸣音。上述症状经休息和治疗2-10天后会逐渐减轻而消退。

（4）重度中毒：在临床表现或胸部X 线表现中具有下列情况之一者，即属重度中毒：

①临床表现：吸入高浓度氯气数分钟至数小时表现肺水肿，可咳大量白色或粉红色泡沫痰，呼吸困难。胸部紧束感，明显发绀，两肺有弥漫性罗音；喉头、支气管痉挛或水肿，造成严重窒息；休克及中度、深度昏迷；反射性呼吸中枢抑制或心跳骤停所致猝死；出现严重并发症如气胸，纵膈气肿等。

②胸部X 线表现：主要呈广泛、弥漫性肺炎或肺水肿。有大片状均匀密度增高阴影，或大小于密度不一，边缘模糊的片状阴影，广泛分布于两肺野，少数呈蝴蝶翼状。重度氯中毒后，可发生支气管哮喘或喘息性支气管炎。后者是由于盐酸腐蚀形成瘢痕所致，难以恢复，并可发展为肺气肿。

四、事故类型和危害程度分析

表3 液氯可能的事故类型和危害程度表

五、危害预防措施

1）落实安全生产责任制，坚持“谁主管，谁负责”的原则，提高安全管理水平。

2）制定、健全、完善各项安全管理规章制度和保障安全的操作规程。

3）加强安全检查，杜绝跑、冒、滴、漏，坚持定期检查与抽检相结合，专业性检查与季节性检查相结合，检查与整改相结合的方针，对发现的不安全因素和事故隐患高度重视，积极落实整改，预防事故发生。

4）保证液氯储存与使用过程中安全设施的完好，设置有毒气体报警装置、通风装置、液碱池、防雷装置等，对此类设施进行定期的检查、检测，确保有效运行。

5）认真做好安全教育工作，不断提高员工专业技术素质和操作技能，杜绝、消除错误操作和违章操作。有效避免和防止事故发生。

6）坚持持证上岗制度，液氯气化与氯化岗位操作工必须做到100%

持证上岗，暂未取得上岗证的该岗位工人，必须经过培训，考试合格，取得上岗证，并定期进行理论考试和应知应会考核。

7）加强设备管理，定期进行维护保养，确保完好。对压力容器、安全附件定期检测，提高预警能力。

8）不断完善“事故应急救援预案”，定期演练，提高实战抢险能力，有效遏止事故发生。

六、应急救援组织

应急救援组织等按照本公司的《安全生产事故综合应急预案》的规定执行。

七、信息报告程序

按照本公司的《安全生产事故综合应急预案》的规定执行。

八、事故应急处理基本方法

8.1泄漏处置

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，根据现场的检测结果和可能产生的危害，确定隔离区的范围，严格限制出入，一般地，小量泄漏的初始隔离半径为150m ，大量泄漏的初始隔离半径为450m 。应急处理人员应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。泄漏现场应去除或消除所有可燃和易燃物质，使所有的工具严禁粘有油污，防止发生爆炸事故。防止泄漏的液氯进入下水道。合理通风，加速扩散。喷雾状碱吸收已经挥发到空气中的氯气，防止其大面积扩散，导致隔离区外人员中毒。严禁在泄漏的钢瓶上喷水。构筑围堤或挖坑收容所产生的大量废水。如有可能，用铜管将泄漏的氯气导入碱液池，彻

底消除氯气造成的潜在危害。可以将泄漏的液氯钢瓶投入碱液池，碱液池应足够大，碱量一般为理论消耗量的1.5倍。实时检测空气中的氯气含量，当氯气含量超标时，可用喷雾状碱液吸收。

8.2中毒急救措施

（1）皮肤接触时，按酸灼伤处理。应立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，氯痤疮可用地塞米松软膏涂患处。

（2）眼睛接触时，提起眼睑，用流动清水或生理盐酸彻底冲洗，滴眼药水。

（3）若吸入，则应迅速脱离现场至空气新鲜处。如果呼吸心跳停止，应立即进入人工呼吸和胸外心脏按压术。

（4）解毒治疗。尽快将中毒人员送医院救治。

九、事故应急处置

9.1响应程序与分级

响应分级按本公司《安全生产事故综合应急预案》的规定执行。

9.2具体处置要求

1）液氯泄漏事故发生后，应及时报告行政主管部门（质量技术监督局、安监局、消防大队等）。并迅速拨打火警119报警，拉响警报器，听

到警报声后，总指挥及全体抢险人员应迅速赶赴事故现场，履行相应的职责，进行事故控制，减少事故造成的损失和危害。

2）紧急疏散和警戒，从消防安全通道疏导无关人员撤离，立即启动场外应急救援措施，通知附近单位人员和居民疏散，关闭电源和熄灭明火，并根据总指挥确认的警戒范围，警戒疏散组应积极做好现场警戒工作。

3）切断气源：抢险人员在防护条件下及时关闭事故源两端的气源控制阀门，利用消防设施和消防器材迅速扑灭可能的火焰。

4）消漏堵漏：设备抢修组人员立即用堵漏工具做应急处理，根据堵漏效果情况实施抢修。

5）吸收与监测措施：连续不断地用防爆排风机，消防碱水泵冲淡氯气，防止在地面积聚，降低气体在空气中的浓度，并用氯气报警器进行检测，不允许上述气体在空气中的浓度超过其爆炸下限。

6）现场医疗救护、现场急救应注意的事项：

A 、选择有利地形，设置急救点。

B 、做好自身及伤者的个体防护。

C 、防止发生继发性损害。

D 、应至少2-3人为一组集体行动，以便相互照应。

E 、经现场处理后，应迅速送至医院救治。

F 、报120要求急救。

7）危险解除的确认：经过上述处理，泄漏隐患消除以后，用氯气检测报警仪监测周围的上述气体浓度，当其浓度出于爆炸下限以下时，经

确认危险警报可以解除，恢复正常生产。

十、应急物资与装备保障

1、为了事故的应急救援，公司配备下列必要的设施和工具：

1）消防水泵、消防栓、消防水龙带、消防水枪。

2）用于危险品作业场所的防毒口罩、防毒面具、氧气呼吸器及防护服等防护装备。

3）氯气报警器

4）防火砂箱、铁锹、手推车式干粉灭火器、手提式干粉灭火器。

5）用于生产区域内的防爆工具、防爆电筒。

6）柴油发电机、事故应急照明灯。

7）用于堵漏的管箍等工具（按照GB11984-2008要求配备），见下表。

8）应保证液氯钢瓶泄漏吸收事故处理池的容量、化学成分等正常。

2、我公司将这些应急救援装备指定专人负责，使其处于完好状态，以适应发生事故、险情时应急救援的需要。

3、按照以下要求配备防护器材。

十一、常见异常情形的处置要求

11.1液氯钢瓶发生裂缝引起漏气的应急处置

当发现液氯钢瓶产生裂缝引起漏气时，抢救人员应用消防碱水抢自上而下地向漏气部位喷射，稀释中和漏出的氯气。抢险人员戴好氧气呼吸器迅速进入泄漏现场，拆下连接管路，将液氯钢瓶推入石灰乳（或碱液）事故处理池中，将氯气中和完为止。在抢险过程中要听从统一指挥，抢险人员必须着防静电服装，不准穿带钉子鞋进入抢险现场。

11.2工艺管道引起漏气的应急处置

生产过程中工艺管道发生破裂漏气，操作人员就立即关闭紧急切断阀门，停止一切生产活动，待堵漏工作完成，经检查确认不漏后再重新开车生产。

11.3阀门破裂漏气的应急处置

阀门破裂漏气，须视所处的部位，如果液氯钢瓶第一道阀门破裂漏气，当钢瓶内有大量液氯时，必须先采取堵漏工具堵漏，如果漏气仍然不止，就应将液氯钢瓶迅速推入事故处理池中，进行中和处理。工艺管道阀门破裂漏气，则应关闭上游总阀，待更换新阀门后，再开车生产。

11.4氯气着火

因贮罐、工艺管道阀门等设备泄漏遇明火发生着火时，应迅速向消防部门报警，同时用干粉灭火器在上风头进行灭火，厂区内停止一切生产活动，无关人员应迅速撤离事故现场。

消防与运行人员应立即投入灭火战斗，使用干粉灭火器将初步的着火扑灭，然后迅速切断泄漏配合进行堵漏工作；如无法堵漏和切断泄漏源，液氯泄漏量越大，其挥发量就越大。为了防止氯气与烃、醚、醇、氢气等形成爆炸性混合气体引起爆炸事故，此时消防队员应不停滴用消防碱水自下而上地喷扫驱散中和漏出的气体，避免爆炸事故的发生。并在上级消防部门领导和事故处置专家组的统一指挥下，进行有针对性的处理。

一旦形成大火，则贮罐受到高温火燃烧烤，罐内压力骤升，将使受高温烧烤的贮罐发生爆炸，因此必须开启喷淋碱水系统给贮罐强制冷却，以达到降温降压的目的。此时应保证有足够的消防碱水供给，以满足用碱水的要求。