管道及设备防腐施工工艺标准

SGBZ-0518管道及设备防腐

施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

1、范围

本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

2.2主要机具：

2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件：

2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地

2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈：

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

3.2.2机械除锈：

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的

浮灰等去掉。

3.3管道、设备及容器防腐刷油：

3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：

3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。

3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表3.3.1.3的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。

2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm； 3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬； 4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm； 5.冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1∶2.25。 3.3.2防腐涂漆的方法有两种：

3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。

3.3.3埋地管道的防腐：

埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.1冷底子油的成分见表3.3.3.1。

以上的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过200℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完结。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。

在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。 3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。

沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表3.3.3.2中的规定时为合格。

150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。

3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。

3.3.3.4缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。

3.3.3.5制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相批。

3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。

3.3.3.7防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。

4、质量标准

4.1主控项目：

4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定：

材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查。

4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

检验方法：观察检查。

5、成品保护

5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

6、应注意的质量问题

6.1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。

6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

7、质量记录

7.1防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。 7.2应有进场的验收记录。

7.3管道及时性设备防腐前的预检记录。 7.4完工后的验收记录。

8、安全环保措施

8.1配制沥青底漆时，使用的汽油应远离水源，严禁靠近火源。距明火不少于l‰。

严禁把汽油等易燃熔剂倒入熔化的沥青锅内。

8.2熬制沥青溶液，要戴口罩、手套、眼镜、套袖等劳动保护用品，穿高腰鞋。并注

意高温脱水不要让沥青烫伤或中毒。

沥青锅上空不得有架空电线通过。四周应设围栏或设明显的“危险”标志。

8.3沥青加热、使用全过程中应有专人看管，不得擅离职守。并配备泡沫灭火器、铁锅盖、干砂、防火铁锹等消防器材。沥青锅装料不得超过锅深度的2／3。装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的3／4。

8.4在管沟、管槽内施工时应设监护人员要注意滑坡、塌方或上部落下物体伤人等事故的发生。

8.5严禁在雨、风、雪和大雾天中施工，当气温低于+5~C时，应按冬季施工考虑，采取必要的升温措施。当使用煤炭取暖时，应符合防火要求，并指定专人负责管理，应有防止一氧化碳中毒的措施。当气温低于一25％时，不得做防腐工作。管子凝有霜露应先经干燥后方可作防腐。

8.6夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

8.7沥青锅起火处理：如发现沥青锅着火，不要慌乱，要镇静。应立即用木棍等工具将锅盖盖在锅上，同时用干砂熄灭炉火，封闭炉门。无关人员迅速离开，以防爆炸。如沥青外溢到地面着火，可用泡沫灭火器灭火或干砂覆盖。绝对禁止浇水灭火。