五江兴华保温瓶厂镀银浓氨水制备安全操作规程(朱柏杨08-04-06)

保温瓶厂镀银浓氨水制备安全操作规程

一、本岗位工艺过程简述：

1、本岗位化学反应原理及氨的特性:

1.1、利用液氨极易挥发，液氨需加压贮存，液氨贮存压力随温度的变化而变化原理；在通常温度下，氨气加压后容易液化成液态氨（称液氨），在常压下液氨可在低于-33.4℃的温度下贮存；在常温下，氨只能在承压的密闭容器内贮存。

1.2、本公司液氨贮缸工作压力为2.5MPa，容量为245Kg，属于Ⅱ类压力容器，液氨贮缸使用时严禁超温、超压、超装，防止受热和阳光爆晒。液氨容器一旦超压爆炸，会造成大面积污染和人员伤亡。

1.3、液氨贮缸在使用、运输、检验都必须严格执行压力容器有关安全规程，定期进行检查、检验；液氨高压胶管应定期更换、定期检查。

1.4、有液氨贮缸的地方应有可靠的水源，当发生大量跑氨时，可以开水喷淋冲淡和溶解吸收跑出的氨气，从而降低空气中氨的浓度，以减少氨的危害，液氨贮缸内的工作压力不允许超过2.5MPa。

1.5、液氨贮缸外表面的颜色为黄色，接高压胶管使用时，接头的密封件、阀门和压力表，不允许用铜制件，以防止发生氨腐蚀穿孔而造成氨的泄漏。为保护贮缸不被碰撞，缸体有两个橡胶防震圈，使用和运输时应尽量利用防震圈以减少和避免碰撞。

1.7、氨易溶于水，常温（20℃）常压下，一个体积水能溶解600个体积的氨，氨溶于水生成其具有碱性的氢氧化铵，即氨水（NH3·H2O），其反应式为：

NH3 + H2O == NH4OH（NH3·H2O） + Q（放热反应）

1.8、氨具有易燃、易爆和有毒等特性，蒸发1Kg液氨可得1316升气氨，如一个贮缸的液氨跑掉，可使10万m3的空间受到致命的污染，因此液氨的使用、贮运都必须严格按有关的安全操作规程进行。

1.9、氨气属易燃、易爆、有毒气体，氨气爆炸上限：27.4%，爆炸下限为15.7%。

2、浓氨水制备工艺流程用方框图表示如下：

3、本工序主要反应物料及单耗：

3.1、液氨：贮缸液氨进厂应符合

GB536-88液体合成氨的一级品纯度要求。

3.2、离子水：要求电导率≤5μs/cm；

3.3、浓氨水：自重0.89~0.9g/ml，浓度为25%~32%，应符合GB631-89要求。

3.4、每50升浓度为25%~32%的浓氨水需消耗液氨为：11.3~14.46kg，浓氨水浓度越高其密度越低。

二、本岗位操作说明及注意事项：

12、浓氨水制备开工操作步骤：

2.1、将液氨贮缸与1#浓氨水制备桶之间用高压橡胶管、两个不锈钢针形阀（A、B）和氨用压力表连接；关

闭浓氨水制备桶不锈钢针形阀B，打开针形阀A，再用扳手微开液氨贮缸出口阀，待氨用压力表升至液氨的时令温度饱和蒸汽压力时，用湿润的PH试纸对各联接处检查有无氨泄露，如试纸变颜色，表明接头处有泄露，应作处理。

2.2、制备氨水时，液氨贮缸应放在比浓氨水制备桶高出2米的平台上，以防止液氨挥发完全后，缸内形成负压将氨水反吸入氨缸而造成事故。液氨贮缸使用到后期要维持缸内工作压力为：0.05~0.08MPa，不允许全部用完，即不允许使用到表压为零，保持贮缸内氨气有一定余压。

2.3、将两个浓氨水制备桶内加入离子水，桶内液位只许加至1/2~2/3处，不允许加满，因为离子水吸收氨时，温度升高，体积增大；浓氨水的浓度用波美比轻计进行测量，也可以在制备桶液位计上作好刻度标记，根据体积增大至刻度标记处作出比重对应刻度，制备时可以从液位刻度上直接读出桶内浓氨水的比重。

2.4、浓氨水制备桶内充入氨气时，桶的入口阀B一般只开启3~6圈，桶的减压阀A的开启度应根据液氨缸内液氨的多少进行控制，氨减压以后的压力控制在0.25~0.6MPa为准；调整控制制备桶内气氨溶解速度时，以制备桶不产生大的鼓泡震动响声，保持桶外壁温度≤38℃，用手触摸制备桶外壁温度略高于人体体温为适宜；否则应用风扇或冷却水喷淋对桶外降温。

3、本岗位出现液氨和氨水泄漏、氨水浓度及制备量不足等问题的处理:

3.1、当液氨贮缸至浓氨水制备桶入口阀等处出现液氨泄露时，抢险人员首先应视泄漏大小，决定是否及时疏散无关人员；然后穿戴好救急抢险防护用品，打开门窗通风透气，泄漏区域内严禁启动电器设备和发生能产生火花的行为；抢险人员应先用扳手将液氨贮缸的出口方杆阀关闭，抢险人员必须站在上风处，将所有门窗开启，保持通风，将入浓氨水桶的阀B全部打开对高压胶管系统内的氨进行泄压；等无氨泄漏后再进行处理。

3.2、液氨或浓氨水泄漏区域内生产用离子水应密闭保存，应停止离子水的制备，以防止离子水受氨气的污染。浓氨水桶内浓氨水泄漏时，可以及时将放氨阀关闭，如放氨阀损坏造成的泄露，可立即用优质胶管导入泄漏接管处，再将胶管打折扎住，或将氨水放至塑料桶内密封保存。

3.3、发生液氨或浓氨水泄漏时，泄漏区域要用大量清水将氨冲淡溶解，泄漏区域要开门窗进行通风透气，液氨和浓氨水不慎溅到皮肤后要立即用大量清水进行冲洗，如不慎溅入眼睛内，除立即将清水冲洗眼睑保持15分钟以上外，然后赶紧组织送医院进行抢救。

3.4、制备桶内氨水浓度很难上升时，原因可能是：

a、液氨贮缸内无液氨或阀门未开启；

b、高压胶管内有阻碍物，胶管质量差造成内部起泡；

c、液氨贮缸环境温度太低，其蒸发量减少；

d、也可能是制备桶内鼓泡吸收盘管有污物阻塞所至。

具体处理办法是检查液氨缸内氨蒸汽压力与时令压力是否相符；对高压胶管及制备桶鼓泡盘管用高压氮气进行清理，保持管道通畅；如是环境温度过低，可将液氨贮缸移至室温区域或用蒸汽对缸外筒进行加温，加速液氨蒸发气化。

4、本岗位一些安全注意事项:

4.1、浓氨水制备桶内氨水合格后，应先将液氨贮缸出口阀关闭，等待10分钟后再将阀门A、B关闭。必须把高压胶管内液氨余压泄尽后，才允许更换胶管和液氨缸。

4.2、液氨贮缸使用时，一般水平放置，液氨缸上的两个出口阀门必须处于上下位置，氨的出口高压胶管接头必须接在缸的上端出口阀上；使用时，贮缸只允许开启接高压胶管端方杆阀；高压胶管不允许有180°的折弯，避免与酸、碱、油类物品接触，防止易老化开裂而发生事故。

4.3、浓氨水制备合格后，用软质胶管将制备桶放氨阀与塑料贮存桶连接将浓氨水放出，过程不允许浓氨水漏出，浓氨水用塑料桶密封保存；制备桶制备或排放浓氨水过程中所有气相阀应全部开启。

4.4、液氨和浓氨水都是危险化学品，整个操作和使用过程中都应穿戴好防护用品，避免与皮肤接触，同时注意保护眼部和呼吸系统。本岗位要经常保持工作环境空气流畅，杜绝泄漏现象发生。