130T锅炉安装预算简介

锅炉装置安装工程预算简介

1 锅炉装置简介

1.1 锅炉系统的组成部分：

1.1.1 输煤系统：

1.1.1.1 输煤系统一是干煤棚、煤坑组成。干煤棚是由数

根H型钢作为支柱及钢结构做成的薄腹梁构成的轻型钢屋架结构，干煤棚棚顶由彩色压型钢板组成，是用来储存由汽车运输的煤碳,通过轮式装载机及推土机将煤炭推至卸煤地坑中的的皮带输送机上。还有一种是火车卸煤坑，通过火车车皮将煤炭运至煤坑上部，将煤炭卸下，然后在煤坑中的旋转刮煤机将煤炭送至皮带输送机上。煤坑的上面一般有200x200x10或200x100x10的钢格柵。

1.1.1.2 输煤系统二是主要有皮带输送机。皮带输送机的

作用是将煤坑中煤碳运送到锅炉中。在工厂中按照总体平面布置，皮带输送机分为几段运输煤碳，每一段按一个编号划分，例如：1＃、2＃„„皮带输送机。皮带输送机有拉紧装置，将皮带拉紧，拉紧装置是有配重物、滑轮组、钢丝绳组成。输送机安装在煤坑底部和栈桥上，为便于检修，在栈桥里面有踏步。栈桥的形式有钢筋混凝土结构，也有金属结构的。

1.1.1.3 输煤系统三是破碎筛分装置。主要是将皮带输送

机输送的煤碳经过破碎筛分后，达到锅炉对燃煤要求的粒径，然后再送到锅炉中燃烧。在煤碳经过煤坑输送到破碎筛分装置前，要经过两道永磁除铁器的过滤，将煤炭中的金属物质，比如钢筋、

铁丝清理出来。永磁除铁器安装在输送机皮带上部。在破碎筛分装置中还有无堵塞细碎破碎机、圆振动筛、风机、风管、袋式除尘器、落煤管等辅助设施。

1.1.2 锅炉房

1.1.2.1 锅炉房中主要设备有皮带给煤秤重机。皮带给煤

重机工作原理在煤碳燃烧过程中，皮带给煤秤重给煤机卸载上部煤仓（钢煤斗）的煤，通过出口使煤落在皮带上（该出口有几种可选择的尺寸，其中包括长方形尺寸）。煤在皮带上通过时，称重秤架上的高精度应变片式传感器进行秤重，以确定皮带上煤的每米重量；用一个数字式速度传感器连续测量皮带速度。速度传感器安装在一个尾部滚筒上（不在驱动滚筒上），以保证实际的皮带速度测定和任何可能的打滑的检测。速度信号和重量信号送入微处理器进行累加处理，产生并显示以吨/小时为单位的实际流量，同时数字显示给煤的累计重量。钢煤斗的内部衬有聚四氟乙烯板，将钢煤斗壁钻成孔，通过螺栓将聚四氟乙烯板把紧在斗壁上。

（皮带给煤秤重机）

1.1.2.2 锅炉房中另一台主要设备是除氧器及水箱。除氧器

及水箱是连在一起的设备。除氧器是工业锅炉系统中必备的设备,其主要功能为降低锅炉上水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。

1.1.2.3 锅炉房中还有排污水热交换器、连续排污器、定期

排污扩容器。

（定期排污扩容器）

1.1.3 锅炉本体的主要组成部分

1.1.3.1 锅炉本体钢架主要有箱形柱、钢结构横梁、防雨

棚及支撑组成。

1.1.3.2 锅炉水冷系统主要有：汽水引出管系统、下降管

系统、集箱(前上集箱、后上集箱、侧上集箱、侧下集箱)、水冷壁(侧上、中、下水冷壁、燃烧室侧水冷壁、斜炉顶水冷壁、前上、中、下水冷壁、风室水冷壁、后上、中、下水冷壁、布风水冷壁)组成。

1.1.3.3 过热器主要有屏式过热器管排、屏式过热器上下

集箱、导汽管系统、高低温过热器管系统、高温过热器中间集箱、I级减温器集箱、Ⅱ级减温器集箱组成。

1.1.3.4 省煤器主要有省煤器进出口集箱及中间集箱、省

煤器管排组成。省煤器安装在锅炉尾部的垂直烟道中，是利用烟气的热量来加热给水，以提高给水温度，降低排烟温度，节省燃煤。

1.1.3.5 空气预热器主要有一、二次风进出口接头、上中下

管箱、上下连通罩、膨胀节、墙板、防磨盖板组成。

1.1.3.6 锅炉汽包是锅炉装置中的重要组成部分。是一个

圆筒形的受压容器，主要是接受省煤器的来水，汽包与下降管、水冷壁、联箱共同组成水环回路，并将水冷壁中产生的饱和蒸汽供给过热器。

1.1.4 电除尘器：引风机前，必须加装除尘装置，以保证进

入风机的烟气中含尘量尽量少。

电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。在电除尘器下部有仓泵，收集电除尘器的灰尘，通过输灰管道输送到灰库。电除尘器的除尘能力为：422472 m3/h

1.1.5 锅炉辅机包括一二次风机、高压风机、引风机、消音

器、加药装置（三泵两箱, 为了防止锅炉受热面内产生水垢。）组成。

1.1.5.1 风机有G4-73与Y4-73型锅炉通、引风机适用锅

炉的通、引风机系统。通风机输送的介质为空气；引风机输送的介质为烟气。风机与引风机制成单吸入，有№8-31.5各14个机号。每种风机又可制成左旋转或右旋转两种形式。从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转，称为右旋转风机，以"右"表示，如叶轮按逆时针方向旋转，称为左旋转风机，以"左"表示。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。

产品全称举例如下：G4-73-11№.18D右90°。

Y4-73-11№.18D右0°。

其中:G,Y分别表示锅炉通风机与锅炉引风机,最高效率点的压力系数为0.437,10倍后化整(4)，比转数73，11表示单吸第一次设计，№.18表示叶轮直径1800mm。

G/Y4-73-11锅炉离心通引风机有8D、9D、11D、12D„„、22F、25F、28F、291/2F、311/2F 15号。

2 循环流化床锅炉工作原理

2.1 循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，将微粒固体通过与气体或液体接触转变为类似流体状态的操作，称为流化过程。流化床锅炉中空气从风箱经过床底部的布风板送入床层，将床层固体燃料颗粒吹起，上升一定高度，在重力作用下，固体颗粒又会产生回落。在一定空气流速下，在布风板上的颗粒一部分或全部产生双向运动，即在一定风压作用下上升或浮起，又在重力作用下落，同样风压条件下，固体颗粒燃料由于颗粒大小不同，而处于不同高度，使燃料在床层膨胀起来，此时称为固体颗粒燃料呈流化状态。固体燃料颗粒从床底面至膨胀后的床层上界面称为流化床，配有流化床燃烧装置的锅炉称流化床锅炉。将气流带出的未完全燃烧的颗粒，通过旋风分离器分离出来，再送入炉膛中即为循环流化床。循环流化床锅炉还具有高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，因此得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。

2.2 循环硫化床锅炉简介

循环流化床本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，锅炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，本炉设计燃料为烟煤，可以燃用无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达95%～99%，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOX的排放，降低硫对设备的

腐蚀和烟气对环境的污染。灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。

循环流化床锅炉示意图

2.3 我们以锅炉是济南厂生产的循环硫化床锅炉为例：

其型号YG—130/11.5--M 型，其主要技术参数如下:

额定蒸发量

最大蒸发量 130t/h 165t/h

额定蒸汽压力

额定蒸汽

给水温度

排烟温度

锅炉热效率

设计燃料

适用燃料

燃料粒度 11.5MPa 540℃ 105℃ 140℃ 91% 烟煤 烟煤.褐煤.贫煤 0-13mm

脱硫剂 石灰石

脱硫剂粒度

脱硫率 0-2mm 80%

一次风预热温度 150℃

二次风预热温度 150℃

燃料消耗量 22160.8Kg/h

锅筒中心标高

本体最高标高 38.025米 42.80米

锅炉外型尺寸（不包括平台、管道）

长×宽×高 20.06米×11.5米×40.5米（不包括管道）

2.3.1. 本锅炉有8根主立柱，两根小立柱 (Z9、Z10) ，立柱为箱型柱。

锅炉本体钢架钢架布置如下:

（钢架立柱样图）

Z1、Z2、Z3、Z4 四根立柱构成前竖井，锅筒和水冷壁在前竖井内，Z3、Z4、Z5、Z6 构成中间竖井，内有两台汽冷式旋风分离器，Z5、Z6、Z7、Z8 构成后竖井，内装两级过热器，省煤器和空气预热器。

2.3.2. 钢结构分本体钢结构和炉顶钢结构两部，炉顶钢架

是悬挂锅筒、水冷壁，及过热器集箱用的，炉顶钢架约重51T。

2.3.3. 锅筒内径为 φ1600mm，壁厚120mm，直筒长9.8m，两端为半球形封头，封头壁厚120mm，锅筒总长12.2m,锅筒总重66T,材质为德国P355GH,锅筒悬挂在炉顶两个锅筒架上,两架间距离8.7m,锅筒架上表面安装标高+40.5m,锅筒就位中心标高+38.025m,水冷壁为膜式水冷壁,采用φ60×6 20G管子,管子之间用20×6扁钢焊接。

2.3.4. 前后水冷壁为108根管子,侧水冷壁为54根，水冷

壁上集箱标高+36.5m,炉顶吊架标高为+40.5m,过热器为三级过热,第一级为悬挂在炉膛内六片屏式过热器和在旋风分离器外的加热器,第二级为在后竖井内的低温过热器,第三级为在后竖井上部的高温过热器,一二级之间,二三级之间都有喷水减温器。

2.3.5. 省煤器位于后竖井中部,分三层布置,中间有两台

中间集箱,总重约86吨。

2.3.6. 空气预热器在后竖井下部,共分六层,从下到上：1、4、5层为一次风空气预热器,2、3、6层为二次风空气预热器。

2.3.7. 在炉膛前上部,除有六片屏式过热器外,还有一片

屏式水冷器。

2.3.8. 旋风分离器是由旋风分离器外的过热器和内壁耐

磨耐热捣打料组成，过热管外有2～4mm钢板组成的护板，旋风分离器上部集箱直径为Φ4.62米的圆环，高约6.24m，圆锥部分高约2.88m，下集箱标高+19.985m，左右对称放置，圆环用Φ273×

32的无缝钢管煨制而成，安装中心标高为+34.36米，用四根吊杆悬吊在八字梁上；下集箱直径为Φ1.65米小圆环，用Φ219×21的无缝钢管煨制而成，安装标高为+19.985米，上下集箱之间用200根合金钢管(Φ38*4.5，15CrMoG)焊接而形成一个上部为圆柱形、下部为圆锥形的“鸟笼”，总高度为14米。管子上焊有保温钉，打上耐火耐磨料形成分离器的内筒体。

旋风分离器为左右对称布置两台，每台重量约为18.3吨。

(旋风分离器)

2.3.9. 水冷壁的外形尺寸见下面的示意图

2.3.10. 锅炉整体水压试验 2.3.11. 水压试验的目的

锅炉在制造和安装过程中，从材料选择、加工、焊接到安装均在各工序中进行过检查和相关试验，这些检查和试验均属阶段性的，而锅炉整体水压则是进一步对锅炉制造、安装质量进行检查、试验，以确保锅炉投产后，能可靠安全运行。

2.3.12. 漏风试验的目的

烟风管道和炉膛的风压试验，是检验设备的设计、制造和安装的气密性

的好坏，并且将其缺陷消除，以保证锅炉运行的安全性和经济性。循环流化

床锅炉的制造关键点之一就是炉体的严密性，如果达不到要求，会影响煤的流化状态，特别是本锅炉为正压操作，密封不好会出现跑烟跑火现象，无法维持正常生产，所以本炉子的漏风试验更为重要。

2.3.13. 护板安装

为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外，均布置了护板进行密封，各护板之间焊缝应在烘炉完毕后满焊，不能断焊或漏焊。流化床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装。

2.3.14. 烘炉

烘炉就是对炉墙慢慢地加热，除去炉墙内水分而炉墙却不产生裂纹和变形直到墙内水份含量符合要求。一般采用木材烘炉（此项为发包人工作范围）。

2.3.15. 化学清洗

化学清洗是为了清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证产生合格的蒸汽品质（此项为发包人工作范围，委托专业清洗单位）。

2.3.16. 72小时整套系统试运行

锅炉机组进行72小时整套系统试运行，标志着锅炉机组的安装仪电调试、分部试运、配套附属工程已基本结束，进入在正常运行条件下对施工、设计和设备质量进行考核阶段。72小时整套系统试运行合格，标志着安装工作结束。

3 锅炉装置预算介绍

3.1 输煤系统主要项目预算简介 3.1.1 干煤棚

3.1.1.1. 按建筑工程综合基价工程量计算规则中相关规定按吨计算工程量。

将施工图纸中的钢柱、钢屋架、支撑等分别统计汇总，按建筑工程综合基价中相应定额子目套用。

3.1.2 皮带输送机及筛分楼设备主要设备

3.1.2.1. 皮带输送机工程量的计算有两个方面，一是按皮带输送机的宽度，二是按皮带输送机的长度。例如：1#皮带输送机的皮带宽度650mm，长度即皮带输送机两个滚筒之间的距离，即皮带输送机的头部滚筒和尾部滚筒之间的距离，例如皮带输送机长度70.00M。

3.2 锅炉房主要设备预算简介如下

3.2.1 除氧器及水箱、皮带给煤秤重机安装

除氧器及水箱设备安装按重量（吨）压力、容积计算工程量

注：其它容器、换热器有相关的定额子目，不再叙述。

3.3 锅炉本体装

注：1、， 2、锅炉安装工程已经考虑超高增加费。

3、子目中“换”是指当锅炉机组压力在8MPa以上时，增加水冷壁、过热、省煤及本体管路无损探伤的人、材、机按河南省安装工程综合基价 （2003）规定的调正内容调整。

中国化学工程第十一建设公司濮阳工程项目经理部

3.3.2 根据锅炉制造厂图纸资料统计的锅炉本体防腐、绝热工程量及预算定额子目选用简介如下：

注：除锈、防腐、绝热的工程量按11册中相关规定计算。

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3.4 锅炉附属设备安装工程量及预算定额子目选用简介如下：

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