高炉工长岗位试题
高炉工长考工复习试题
一. 填空题
1. 三大规程包括技术操作规程, 安全技术操作规程, 设备维护规程.
2. 负责高炉系统横班人员安全文明生产工作.
3. 严格按高炉值班室技术操作规程操作.
4. 遇到, 风机断风, 停电, 停水等特殊情况时, 值班室人员要指挥和带领本班人员
处理好各系统, 要确保煤气系统和送风系统及人员安全.
5. 各种原料必须符合国家部颁布标准或公司制定的技术标准, 凡不符合标准的
原燃料, 必须报告调度室.
6. 高炉炉料结构所有配比, 由主管厂长决定, 由综合科调度室通知高炉和原料车
间执行.
7. 烧结矿铁份波动
强度≥6.3MM ≥72%,抗磨指数≤0.55MM ≤5%.
8. 高炉工长每班至少要槽下检查振动筛1—2次，发现问题及时联系处理。
9. 休风后的复风，休风时间在一小时内，可按全风的80%复风，休风时间在
1---4小时，可按全风的60—70%复风，休风时间在4小时以上，只能用全风的
60%复风，休风时间一小时之内，可按全风的80%复风, 如果送风40分钟，炉料
不下应进行坐料，送风后若风量和压差适应，风口活跃，下料顺畅，即可按风量
操作。
10. 无料钟炉顶在炉喉上沿为料的零点，正常料线为0。8M---1。6M 。
11. 休风或低压恢复时，应力争尽快加风至原水平。
12. 遇有设备故障或影响高炉正常生产的其它因素必须减风处理。
13. 休风后或大幅度减风及连续坐料后的恢复，应按压差操作，压差与风量不适
应，不能盲目加风，只有在料柱透气性好，炉况顺行，风量压差相适应且稳定，
才以能按风量操作。
14. 处理炉况严重失常恢复过程中，宜临时者1—2个风口，堵风口超过8小时
需经生产厂长同意。
15. 两探尺探料深度不同时，料线以浅料尺为准。
16. 装料时宜固定焦炭批重，调整矿石批重，焦炭含水份高，以固定料车体积为
准。
17. 高炉解剖研究证明，按炉料物理状态的不同，高炉大致分为五个区域，分别
为块带，软熔带，滴落带，风口带，渣铁带。
18. 软熔带上沿为软化（固相），下沿是熔化（液相）线。
19. 高炉料中铁的氧化物有多种，但最后都是经FEO 的形态还原成金属铁。
20. 根据温度不同，高炉内还原过程划分为三个区，低于800℃的块状带是间接
还原区：800--1100℃的是间接还原与直接还原共存区；高于1100℃是直接还原
区
21、用 CO 和 H2 还原铁氧化物，生成C02和H2O 还原反应叫间接还原。
22、用固体碳还原铁氧化物，生成C0的还原反应叫 直接还原 。
24、 直接还原的形式 还原的铁量与还原出来的总铁量之比，称为铁的直接还原
度，记作γd 。
25、降低单位生铁焦比消耗的措施有（写出5种以上）：
1） 提高风温使用 ，2） 提高喷煤比 ，3） 提高焦炭质量 ，4） 矿石分级
入炉 ，
5） 降低入炉渣量 ，6） 降低入炉粉末 ，7） 提高炉顶压力 ，8） 提高熟料
率。
26、球团矿具有良好的冶金性能： 品位高 、 粒度均匀 、 还原性好 、 冷
强度高及自然堆角小 ，有利于强化高炉冶炼。
27、烧结原料包括：① 含铁原料 ② 燃料 ③ 熔剂
28、炉喉的作用 承接炉料、稳定料面、保证炉料合理分布 。
29、热风围管的作用 将热风均匀分配到各送风支管（风口） 。
30、无钟炉顶布料形式由 单环 、 多环 、 螺旋 、定点布料四种。
31、提高鼓风温度可以 提高产量 、 降低焦比 。
32、热风炉一个工作周期包括 燃料 、 送风和 换炉个过程。
33、整个高炉的最高温度区域是 风口区
34、矿石的软化特性是指矿石 软化 的温度和 软化区间。
35、高炉炉内的状况可分为 块状带 、 软熔带 、 滴下带 、 风口燃料带 、 炉
缸渣铁区 五个区域。
36、在高炉上部，碱金属对焦炭的影响主要表现在 促进汽化反应 ，而在下部，
主要是对焦炭的 强度 影响较大。
37、 顶温 大幅波动、 热制度 不稳定、长期低料线作业、连续 崩料 、原燃
料 含粉 多及人为误操作等导致炉墙结厚结瘤的主要原因。
38、控制悬料发生主要是控制好 炉温 调整好 气流分布 保持较为合理的量压关
系。
39、长期低炉温高 碱度 、低硅低物理热， 慢风 操作 粉末 大量入炉及 焦炭
质量下降是导致炉缸堆积的主要原因。
40、高炉使用强度差的焦炭产生的后果1、上部气流紊乱2、下部压差升高3、
高炉热交换、还原和顺行被破坏4、炉缸堆积5、 产生管道
41、高炉精料的内容可概括为六个字：高、稳、熟、小、匀、净。
42、我厂要求烧结矿的铁份波动＜±1%，FeO 含量＜15%，转鼓强度（≥6.3mm ）
≥63%，抗磨指数（≤0.55mm ）≤5%。
43、低料线引起炉顶温度＞250C °时，应采取措施，防止顶温过高烧坏设备。
44、料尺零位在炉喉钢砖上沿。
45、100Co 风温影响焦比大约20—25kg/t。
46、装料制度包括装料顺序、料线、批重、布料方式。
47、用萤石洗炉时，原则上萤石应装在每批料首车的料车表面以便入炉后靠近炉
墙起到洗炉效果。
48、倒流阀出现故障需要用热风炉倒流时，用于倒流的热风炉拱顶温度必须＞
1000C °。
49、铁水中的硫主要来自于焦碳。
50、焦碳在高炉生产中起以下三方面的作用发热剂、还原剂、料柱骨架。
51、高炉最基本的四大操作制度是装料制度、送风制度、热制度、造渣制度。
52、装料不及时致使料面低于规定位置0.5米以上，称为低料线。
53、正常情况下炉缸冷却壁水温差要求≤4Co ，无冷却炉基温度 应≤700Co 。
54、含炭量在0.2—1.7﹪称为钢。
55、Si 是难还原元素，还原1Kg Si消耗的热量是还原1Kg Fe的 8 倍 。
56、炉料停止下降的时间超过正常下料时 2批料以上，称为悬料。
57、冶炼每吨生铁炉料带入S 的数量（Kg ）称“硫负荷”。
58、理论燃烧温度是指假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物
时所能达到的最高温度。
59、 四个小时以上的长期休风应进行风口堵泥。
60、 热制度直接反映了炉缸工作的热状态。
61、炉腹部位使用镶砖冷却壁是因为易形成渣皮。
62、传热的方式有三种：传导、对流、幅射。
63、炉壳的作用是承受负荷、强固炉体、密封炉墙。
64、4#高炉使用的冷却壁有：光面冷却壁、镶砖冷却壁、镶砖凸台冷却壁。
65、到炉身各层平台去检查，要注意风向，不要在下风侧长时间停留。
66、处理冷却壁及风渣口漏水的水管时，要站在侧面，防止倒水烫伤。
67、当风口灌渣有烧出危险时，必须及时进行外部打水冷却。
68、4#高炉设14个风口，1个铁口，无渣口。
69、高炉喷吹补充燃料已成为节焦最好有效措施之一。
70、小套高压泵共有2台。
71、正常情况下小套冷却水压力为：0.9MPa ～1.0MPa 。
72、如遇风口或送风吹管烧穿时，应立即通知值班工长减风，并组织外部打水强
制冷却，待休风更换。
73. 当发现送风管发红时，应吹上空压风或喷水，防止烧穿。
74、高炉喷煤的目的是降低焦比，节约成本 。
75、4#高炉安装的冷却壁总计有332块。
76、当喷煤突然停风时，应及时拔掉煤枪，防止回火烧枪。
77. 高炉采用的冷却方式有（工业水开路循环冷却）（汽化冷却）（软水闭路循环
冷却），我厂采用的是（工业开路循环冷却）；
78. 生铁一般分为_炼钢铁、铸造铁、特种铁。
79. 无料钟式高炉的装料设备包括：受料罐、上下密封阀、节流阀、中心喉管、
布料溜槽、旋转装置及液压传动设备等组成。
80. 高炉生产的产品是生铁。副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘。
81. 焦炭负荷是指每批炉料中铁矿石的总量与每批炉料中焦炭量的比值。
82. 焦比是指：冶炼1t 生铁所需要的干焦量
83. 高炉生产的主要原料是：铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和溶剂。
84. 焦炭在高炉生产中的作用是：热源、还原剂、料柱骨架。
85. 焦炭的机械强度是指成品焦炭的耐磨性、抗压强度和抗冲击能力。
86. 高碱度烧结矿是指：（m(CaO)/m(SiO2)）1.6以上的烧结矿。
87. 高炉内铁矿石还原过程中直接消耗碳产生co 和参与CO2+C＝2CO 的反应都
属于直接 还原
88、无料钟炉顶在米喉上沿为料的零点，正常料线为0.8M －1.6M
89、两探尺探料深度不同时以浅料尺为准
90、在高炉冶炼条件下Cu 、As 、Ni 、CO 、Fe 可以全部被还原，Cr 、Mn 、V 、
Si 、Ti 部分还原
91、铁矿石还原速度的快慢，主要取决于煤气流和矿石的特性
92、高炉内炉料的物态变化自上到下分为：块状带、软熔带、滴落带、渣铁贮存
区。
93、所谓碱害是指炉料带入高炉内含碱金属K 、Na 的盐类在高炉生产过程中形
成循环积累所带来的危害。
94、炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带。它包括氧化区和还原区。
95、高炉炼铁中鼓风通过风口时所达到的速度称为风速，它有标准风速和实际风
速两种表示方法。
96、鼓风温度、鼓风富氧度、喷吹燃料、鼓风湿度等因素会影响理论燃烧温度。
97、高炉的料柱透气性是指煤气通过料柱时的阻力大小。
二、判断题
1、通常矿石软化温度愈低，软化区间愈宽，相反软化温度愈高，软化区间愈窄。
（ √ ）
2、高炉的有效熔剂性简化计算式
有效熔剂性=CaO熔剂－SiO2熔剂×（CaO 炉渣/ SiO2炉渣）； （√ ）
3、铁矿石的还原性是指铁矿石被氧化性的气体CO 或H2还原的难易程度； （√ ）
4、铁矿石的气孔度愈大，透气性愈好，铁矿石愈难还原； （ × ）
5、从矿山开采出来的原矿变成“精料”一般要经过破碎、筛分、混匀、焙烧、
选矿和造块等准备处理加工过程。 （ √ ）
6、焙烧是对矿石进行热加工处理的一种方法。 （ √ ）
7、选矿的方法主要有两种：重力选矿法和浮选法。 （ × ）
8、铁矿石采用“平铺直取”的方法达到混匀的目的。 （ √ ）
9、原煤在炼焦之前要先进行洗煤，目的是降低煤中所含灰份和洗除其它杂质。
（ √ ）
10、煤在炼焦炉中的炼焦过程分为干燥和预热、分解生成胶质体、固化形成半焦
三个阶段。
11、干法熄焦的焦炭裂纹少，机械强度高，筛分组成均匀，并且避免因焦炭水分
波动而引起的高炉故障。 （ √ ）
12、矿粉中的硫以有机硫状态存在为主；燃料中的硫以硫化物形式存在。 （ × ）
13、倒V 形软熔带被公认为是最佳软熔带。 （ × ）
14、矿石中的硫是高炉炉料硫负荷的主要来源。 （ × ）
15、高压操作有利于炉况顺行，减少管道行程，降低炉尘吹出量。 （ √ ）
16、风温提高后，炉缸温度随之升高，高温区域上移，煤气流速增大。 （ × ）
17、代表炉缸温度水平的参数有两个方面：一是铁水温度，二是生铁含硅量。 （ √ ）
18、高炉炉况向凉时，每小时料批数减少；向热时，料批数增加；难行时，料尺
呆滞。 （ × ）
19、高炉炉况的间接判断包括看渣、看铁和看风口等。 （ √）
20、炉缸堆积时，各点温度普遍上升100℃~150℃，而且曲线分散。 （ √ ）
21、高炉的有效熔剂性简化计算式
有效熔剂性=CaO熔剂－SiO2熔剂×（CaO 炉渣/ SiO2炉渣）； （ √ ）
22、铁矿石的气孔度愈大，透气性愈好，铁矿石愈难还原； （ × ）
23、矿粉中的硫以有机硫状态存在为主；燃料中的硫以硫化物形式存在。 （ × ）
24、矿石中的硫是高炉炉料硫负荷的主要来源。 （ × ）
25、高压操作有利于炉况顺行，减少管道行程，降低炉尘吹出量。 （ √ ）
26、风温提高后，炉缸温度随之升高，高温区域上移，煤气流速增大。 （ × ）
27、代表炉缸温度水平的参数有两个方面：一是铁水温度，二是生铁含硅量。 （ √ ）
28、高炉炉况向凉时，每小时料批数减少；向热时，料批数增加；难行时，料尺
呆滞。（ × ）
29、高炉炉况的间接判断包括看渣、看铁和看风口等。 （ √ ）
30、炉况失常可以分为两大类：一类是煤气分布失常，另一类是热制度失常。 （ √ ）
31、高炉冶炼时，出现炉热的表现是生铁含[S]升高，并超过规定范围。 （ × ）
32、提高高炉冶炼强度时，宜采用加重边缘的措施，以避免炉况不顺。 （ √ ）
33、适当提高废气温度，减少周期性的温度降落，是提高热风温度的一项措施。
（ √ ）
34、高炉中，料线零位至渣口中心线之间的容积为有效容积。 （ × ）
35、高炉炉衬设计主要是确定炉体各部位砌体的材质、砌体厚度、砖缝大小、膨
胀缝的留填料的成分以及各种材料的消耗量等。 （ √ ）
36、高炉冷却壁特点是：冷却面积大，炉壳开孔小，密封性好，不损坏炉壳的
强度。 （ √ ）
37、高炉风口破损的主要原因是由风口本身结构与材质问题引起的。 （ × ）
38、高炉双罐式炉顶装料设备由装料器、布料器、装料设备的操纵装置等组成。
（ √ ）
39、高炉的无钟炉顶分为受料漏斗、料仓、叉型管和中心喉管、旋转
溜槽和旋转动机构五个系统。（× ）
40、高炉轴流式鼓风机是利用有叶片的叶轮将能量传递给气体。 （ √ ）
41、高炉休风炉顶点火时可以同时进行倒流操作。（ × ）
42、高炉休风后，上密阀和上节流阀必须关闭。 （ × ）
43、当冷却水压低于50KPa 时应立即组织休风。 （ ∨ ）
44、节流阀的开度大小应保持每批料在1分钟内布完。（ ∨ ）
45、批重的大小对气流的影响分三个区间：急变区、缓变区和微变区。总的来说，
批重越大，批重波动对布料影响越剧烈。（ × ）
46、在高炉生产中炉料中的磷、铜、砷几乎全部进入铁水。 （ ∨ ）
47、含硫使钢产生“冷脆”，含磷使钢产生“热脆”。（ ×）
48 、高炉富氧时，氧压应比风压高0.1MPa 以上。（∨）
49 、一般认为，炉顶压力大于50KPa 以上的高炉操作，称为高压操作。（ ×）
50 、目前，高炉上料料车的容积是3.5立方米。（ ×）
51、出铁正点率是指正点出铁的次数占总出铁次数的百分比。（∨）
52、生铁含硫凡是大于0.070﹪均为废铁。（ ×）
53、提高或降低100℃影响理论燃烧温度约80℃ 。（∨）
54 、高炉生产的八字方针是指“安全 低耗 优质 长寿” 。（∨）
55 、无料钟炉顶的布料方式有：环行布料；螺旋布料；定点布料；扇形布料。
（∨）
56、喷煤能提高理论燃烧温度。（ ×）
57、铁水温度一般为1250--1350℃。（ ×）
58、高炉内型由：炉基、炉喉、炉身、炉腰、炉腹五部分组成。 （ ×）
59、高炉调剂的原则是：早动少动，力争稳定多因素，调剂少因素。（∨）
60、锰矿是指锰铁比大于1的铁矿石。×
61. 高炉料柱的透气性直接影响炉料顺行，炉内煤气流分布和煤气利用率（√）。
62、液泛现象是指：在气、液、固三相做逆流运动中，上升气体遇到阻力过大，
将下降的液滴支托住，进而将它携带走的现象。（√）
63、铁矿石的还原性是指铁矿石被氧化性的气体CO 或H2还原的难易程度（√）
64、矿石中的硫是高炉炉料硫负荷的主要来源（×）
65、高炉是由：炉基、炉喉、炉身、炉腰、炉腹五部分组成（√）
66、高压操作有利于炉况的顺行，减少管道行程，降低炉尘的吹出（√）
67、适当提高废气温度，减少周期性的温度降落，是提高热风温度的一项措施
（√）
68、高炉风品破损的主要原因是由风口本身结构与材质问题引起的（×）
69、提高高炉冶炼强度时宜采用加重边缘的措施，以避免炉况不顺（√）
70、铁矿石采用“平铺直取”的方法达到混匀的目的（√）
71、高炉的间接判断包括看渣、看铁、看风口（√）
72、高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件（√）
73、调节炉况的目的是控制其波动，保持合理的热制度与顺行（√）
74、高炉操作的四大制度是：热制度、造渣制度、送风制度和装料制度（√）
75、代表铁水温度的参数有两方面，一是铁水温度一是生铁含硅量（√）
76、装料制度包括装料顺序、料线、批重三种方式（×）
77、铁水中的硫主要来源于矿石（×）
78、五小时以上的休风应进行风口堵泥（×）
79、炉料停止下降时间超过2批正常下料以上，称为悬料（√）
80、含碳量在0.2――1.7％称为生铁（√ ）
三，名词解释（每题5分，共10分）
1、 炉缸安全容铁量----铁口中心线至渣口中心线炉缸容积所能容纳铁水量的
60%
2、 间接还原-------在高炉冶炼中，用CO 还原铁氧化物，产物为CO2的反应叫
做间接还原，间接还原为放热反应。
四、问答题
1、 高炉炼铁对选择造渣制度有什么要求？（18分）
选择造渣制度主要取决于原料条件和冶炼铁种，应尽量满足以下要求
1） 在选择炉料结构时，应考虑让初渣形成较晚，软融区间较窄，这对炉料透气
性有利，初渣FeO 含量也少。
2） 炉渣在炉缸正常温度下应具有良好的流动性。
3） 炉渣应具有较好的脱硫能力。
4） 冶炼不同铁种时，根据所冶炼铁种的需要促进有益元素的还原，阻止有害元
素进入铁水。
5） 当炉渣成分或温度发生波动时，能够保持比较稳定的物理性能。
2、 正常炉况的标志有哪些？
1） 煤气流分布合理稳定；
2） 下料均匀顺畅，料速正常，无过满及低料线出现，两探尺下降的深度一样；
3） 炉温充足稳定，渣铁流动性好，炉缸工作均匀活跃；
4） 生铁成分合格；
5） 风口明亮但不耀眼，圆周工作均匀，风口前不挂渣涌渣，休风或低压时无落
渣现象。
3、炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用?
答：由于炉渣具有熔点低、密度小和不熔于生铁的特点，所以高炉冶炼过程中渣、
铁才能得以分离，获得纯净的生铁，这是高炉造渣过程的基本作用。
另外，炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用：
1) 渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应起着控制生铁成分的作用
2) 炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴下带，对炉内煤气流分布及炉料的下降
都有很大的影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。
3) 炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬的作用。
在控制和调整炉渣成分和性质时，必须兼顾上述几方面的作用。
4、高炉冶炼过程中对焦炭质量提出哪些要求？
答：为了保证高炉冶炼过程的顺利和获得良好的生产指标，焦炭质量必须满
足以下几个方面的要求：
1）、固定碳含量要高，灰分要低。
2）、含S 、P 杂质要少。
3）、焦炭的机械强度要好。
4）、粒度要均匀，粉末要少。
5）、水分要稳定。
6）、焦炭的反应性要低，抗碱性要强。
5、什么叫炉渣粘度？它对高炉冶炼有什么影响？
答：炉渣粘度直接关系到炉渣流动性的好坏，而炉渣流动性又直接影响高炉顺行
和生铁质量，因此它是高炉工作者最关心的一个炉渣性质指标。
炉渣粘度是流动性的倒数。粘度是指速度不同的两层液体之间的内摩擦系数。
炉渣粘度对高炉冶炼的影响：
首先、粘度大小影响成渣带以下料柱的透气性。
其次、粘度影响炉渣的脱硫能力。
第三、炉渣粘度影响放渣操作。
最后、炉渣粘度影响高炉寿命。。
6、碱金属在高炉生产中的危害。
答：碱金属在高炉生产中的危害：
1）降低矿石的软化温度，增加高炉热量消耗。
2）引起球团矿的异常膨胀从而严重粉化
3）强化焦碳的气化反应能力，使反应后强度急剧降低
4）造成高炉料柱透气性严重恶化
5）液态或固态碱金属黏结于炉衬上，造成高炉严重结瘤
7、怎样选择合理的热制度
答：选择合理的热制度应结合以下几方面来考虑：
1) 根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济上合理的水平。
2) 根据原料条件选择生铁合硅量，例如冶炼含钒钛矿石时允许很低的生铁合
硅量。
3) 结合高炉设备情况选择热制度，如炉缸侵蚀严重时，以冶炼铸造铁为好，
因为提高生铁合硅量，可维护炉缸。可促进其石墨炭的析出，外部条件不稳定、
随时有休慢风发生时，应将炉温控制在规定的上限等。
4) 结合技术操作水平与管理水平选择热制度，如原料的中和混匀得好，高炉工长
技术操作水平较高时，可以将生铁合硅量定在生产铁种最经济的界限，即冶炼经
济品种，冶炼炼钢生铁时可生产含硅低，但铁水物理温度高的低硅生铁。
8、风口前焦碳燃烧在高炉内的作用。
答:（1）、燃料燃烧后产生还原性气体，并放出大量的热，满足高炉对炉料的加
热、分解、还原熔化、造渣等过程的需要。燃烧反应提供了还原剂和热量。（2）、
燃烧反应使固体碳不断气化，在炉缸形成自由空间，为上部炉料不断下降创造了
先决条件。风口前燃烧是否均匀有效，对炉内煤气流的初始分布、温度分布、热
量分布以及炉料的顺行情况都有很大影响。一旦鼓风停止，高炉内一切过程都将
停止。（3）、炉缸反应既是高炉冶炼过程的开始，又是高炉冶炼过程的归宿，炉
缸工作的好坏对高炉冶炼过程起决定作用。
9炉顶布料怎样理解?
答:亦称上部调剂，是使煤气和炉料达到良好分布的一种调剂手段，根据高炉装
料设备的特点，按原燃料的物理性质及在高炉内的分布特性，改变炉料在炉喉分
布的状况，控制煤气流的合理分布，最大限度地利用煤气的热能和化学能。
10金属在高炉生产中的危害。
答：碱金属在高炉生产中的危害。
1）降低矿石的软化温度，增加高炉热量消耗。
2）引起球团矿的异常膨胀从而严重粉化
3）强化焦碳的气化反应能力，使反应后强度急剧降低
4）造成高炉料柱透气性严重恶化
5）液态或固态碱金属黏结于炉衬上，造成高炉严重结瘤
11、怎样选择合理的热制度?
答：选择合理的热制度应结合以下几方面来考虑：
1) 根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济上合理的水平。
2) 根据原料条件选择生铁合硅量，例如冶炼含钒钛矿石时允许很低的生铁合
硅量。
3) 结合高炉设备情况选择热制度，如炉缸侵蚀严重时，以冶炼铸造铁为好，因为
提高生铁合硅量，可维护炉缸。可促进其石墨炭的析出，外部条件不稳定、随时
有休慢风发生时，应将炉温控制在规定的上限等。
12、怎样称为悬料? 如何预防? 悬料时如何处理? 悬料后如何恢复?
答:各种失常炉况的恶化, 都可以导致悬料, 规定料尺停止不下超过去了2批料的时
间为悬料经过三次以上坐料为顽固悬料. 悬料时, 风压升高, 风量减少, 料尺不动, 炉
顶煤气压力下降, 炉顶温度升高, 风口前焦炭呆滞.
如何预防:1>当出现破坏顺行因素时, 如低料线下达, 原燃料粉末增多等下达时, 采
取预防措施, 如风温或必低炉顶压力.2>尽量避免在高炉生产条件恶化时免强加
风.3>当发现冶行程不正常时, 如管道, 崩料等, 应及时果断地采用相应措施, 避免悬
料.
悬料时处理方法:1>发生悬料时, 应立即减风压20-30KPA, 炉热时可减风温
50-100℃, 争取炉料不坐自下. 2>已经悬料, 改常压操作无效, 应及时采用人工坐料,
若出铁前悬料必须出铁后坐料, 拉风时注意风口灌渣和烧穿事故, 坐料后又悬料须
在料上满20分钟后再坐料, 连坐三次以上为顽固悬料.3>坐料后回风应按常压操
作, 顽固悬料坐料后料线深应加净焦, 恢复时风压一次比一次低, 应按风压操作, 可
堵部分风口送风, 以利恢复炉况.4>坐料后应疏松边缘, 同时装增加倒装比例或全
倒装, 分装时可变更料线和批重, 严重时改倒分装, 并相应减轻负荷.5>凉悬料时, 不
能减风温, 且要加足够的净焦.
悬料消除后的恢复:1>首先考虑的是风量, 力求不再悬料, 其次才是负荷, 注意不要
把炉温搞凉. 适当提高炉温, 降低炉渣碱度有利迅速恢复炉况.2>顽固悬料人工坐
料无效时, 可用休风坐料, 坐料时炉顶要通蒸汽, 禁止上料, 坐料后迅速回风以确保
煤气系统安全.3>悬料坐料期间, 组织好出渣出铁工作, 尺量出尽渣铁, 并可适当喷
吹渣铁口.4>连续坐料后料柱被压得过紧, 下部空间小悬料仍无法消除时, 在保证
鼓风机不出现蹩风前提下, 可适当加风(一般为全风的1/3或1/2)使下部先烧出一
定空间, 待再次出尽渣铁后进行坐料.
13. 管理目标中的环境目标和指标有哪些？
答：环境目标和指标：1. 不断改善环境，确保环境各项指标达到标准；
1. 节约能源，降低消耗，吨钢综合能耗低于同行业平均水平；
2. 废弃物综合处理率达到95%以上；（包括：工业用水重复利用率；可燃气体
利用率；尘泥利用率；废渣利用率；自产废钢利用率。）
3. 全体员工的环保意识逐年提高。
14. 管理目标中安全目标和指标有那些？
答：安全目标和指标：1. 空气中有害物质、粉尘含量达到有关标准要求；
2. 重伤死亡事故为零，轻伤事故月平均不超过1‰；
3. 无重大事故发生，紧急事故处理率为100%；
4．推行安全生产制度，提高全体员工安全意识。
15. 什么叫炉渣的熔化温度？
答：炉渣的熔化温度指炉渣完全溶化为液体的温度，或液态炉渣冷却时开始析出
固相的温度。
16. 什么叫炉渣溶化性温度？
答：炉渣溶化之后能自由流动的温度叫做溶化性温度。
17. 送风吹管烧坏如何处理?
答：处理方案如下：（1）发现吹管发红和窝渣时，应停止喷吹燃料。（2）发现烧
出应向烧出部位喷水，防止扩大。（3）立即改常压、放风，使风压降到不灌渣为
止。（4）迅速打开渣，铁口排放渣铁，出铁后休风更换。
18. 什么叫休风？
答：高炉在生产过程中因检修、处理事故或其他原因需要中断生产时，停止送风
冶炼就叫做休风。
19. 高炉炉墙由哪些部分组成？
答：高炉炉墙由耐火砖衬、冷却器和炉壳三部分组成。
20. 高炉冷却方式有哪几种?
答：高炉冷却方式有：工业水冷却。汽化冷却。软水冷却、软水闭路循环冷却和
炉壳喷水冷却4种。
21. 什么叫风口前理论燃烧温度？
答：风口焦炭理论燃烧所能达到的最高温度，即假定风口前焦炭燃烧放出的热量
全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度叫做风口前理论燃烧温度。
22、常用的灭火方法有哪几种？
答：冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。
23、设备润滑的“五定”管理的内容是什么？
答：定点、定质、定量、定人、定期。
24、使用高压操作有哪些注意事项？
答:（1）高、常原则转换会引起煤气流分布的变化，所以转换操作应缓慢进行，
以免损坏设备和引起炉况不顺。
（2）转高压后一般会导致边缘气流发展，要视情况相应调整装料制度与送风制
度。
（3）处理悬料，首先要改常压，然后放风坐料。严禁在高压下强迫放风坐料。
（4）炉外事故来不及按正常程序转常压操作时，可先放风，同时改常压。
（5）高压操作时，风口、渣口的冷却水压应高于炉内压力50kpa 以上。
（6）为了防止小钟均压放散管堵塞，每班应用上料间歇将大小均压同时打开吹
扫。但一般不得用荒煤气吹扫。
（7）无料钟炉顶密封室氮气时，应使气密室内压力高于炉顶压力10kpa.
(8)无料钟均压一般应是料罐内充压，以保护与延长下密封阀的寿命。
25. 高炉生产有哪些特点？
答：一是长期连续生产；二是规模越来越大型化；三是机械化、自动化越来越高；
四是生产的联合性。
26. 炉渣的主要成分是什么？
答：1、矿石中的脉石；2、焦炭灰分；3、溶济氧化物；4、被浸的炉衬；5、初
渣中含有大量矿石中的氧化物。
27. 什么叫长渣？什么叫短渣？
答：长渣是炉渣黏度随温度降低而逐渐升高，一般酸性渣具有长渣特性，在生产
中取渣样时，渣液能拉成长丝，冷却后渣样断面呈玻璃状。短渣与长渣相反，一
般碱性渣为短渣，取样时渣液不能拉丝，冷却后渣样断面呈石头状。
28. 什么叫液泛现象？
答：在气、液、固三相做逆流运动中，上升气体遇到阻力过大，将下降的液滴支
托住，进而将它携带走的现象称做液泛现象。在高炉的滴落带内也有固体焦炭，
液体的渣铁与上升的煤气做逆流运动，如果煤气将下落的液滴吹起带着一起上
升，就形成了液泛。
29. 生产中如何控制好炉缸热状态？
答：炉缸热状态是高炉冶炼各种操作制度的综合结果，生产者根据具体的冶炼条
件选择与之相适应的焦炭负荷，辅以相应的装料制度，送风制度，造渣制度来维
持最佳热状态。日常生产中因某些操作参数变化而影响热状态，影响程度轻时采
用喷吹量、风温、风量的增减来微调；必要时则调负荷；而严重炉凉时还要往炉
内加空焦或净焦。一般调节的顺序是：富氧－喷吹量－风温－风量－装料制度－
变动负荷－加空焦或净焦。
五，计算题
1、假设高炉炉容为450立方米，矿批重13吨，焦批重4吨，请估算一下一个
冶炼周期为多少批。（10分）
扣除料面以上和风口以下炉容约360立方米，矿石平均堆比重取1.8，焦碳堆比
重取0.55，压缩率取10%。则
冶炼周期=360/[（13/1.8+4/0.55）*（1-10%）]=27.6批
2、假设矿批为13吨，焦批为4吨，综合品位为57.5%，现准备将硅提高0.1%
来组织生产，请问焦批重应调整多少？（10分，焦炭水分忽略不计）
0. 1%的硅影响焦比约5kg/t
原理论焦比=4000/（13*57.5%/93%）=498kg/t
硅提高0.1%理论焦比应调整为504kg/t
焦批重应调整为504*13*57.5%/93%=4051kg
3、炉有效容积为350m3，某日产生铁1200t ，若冶炼1t 生铁所需炉料的体积为
2m3/t，炉料在炉内的压缩系数为12%，计算当日冶炼周期？
答：t ＝（24×350）÷（1200×2×（1－0.12））=3.98h
四、论述题
如何做好本职工作？怎样提高自身的安全意识和操作技能水平？做到三不伤害。
如何搞好安全文明生产？
高炉工长考工复习试题
一. 填空题
1. 三大规程包括技术操作规程, 安全技术操作规程, 设备维护规程.
2. 负责高炉系统横班人员安全文明生产工作.
3. 严格按高炉值班室技术操作规程操作.
4. 遇到, 风机断风, 停电, 停水等特殊情况时, 值班室人员要指挥和带领本班人员
处理好各系统, 要确保煤气系统和送风系统及人员安全.
5. 各种原料必须符合国家部颁布标准或公司制定的技术标准, 凡不符合标准的
原燃料, 必须报告调度室.
6. 高炉炉料结构所有配比, 由主管厂长决定, 由综合科调度室通知高炉和原料车
间执行.
7. 烧结矿铁份波动
强度≥6.3MM ≥72%,抗磨指数≤0.55MM ≤5%.
8. 高炉工长每班至少要槽下检查振动筛1—2次，发现问题及时联系处理。
9. 休风后的复风，休风时间在一小时内，可按全风的80%复风，休风时间在1---4
小时，可按全风的60—70%复风，休风时间在4小时以上，只能用全风的60%
复风，休风时间一小时之内，可按全风的80%复风, 如果送风40分钟，炉料不下
应进行坐料，送风后若风量和压差适应，风口活跃，下料顺畅，即可按风量操作。
10. 无料钟炉顶在炉喉上沿为料的零点，正常料线为0。8M---1。6M 。
11. 休风或低压恢复时，应力争尽快加风至原水平。
12. 遇有设备故障或影响高炉正常生产的其它因素必须减风处理。
13. 休风后或大幅度减风及连续坐料后的恢复，应按压差操作，压差与风量不适
应，不能盲目加风，只有在料柱透气性好，炉况顺行，风量压差相适应且稳定，
才以能按风量操作。
14. 处理炉况严重失常恢复过程中，宜临时者1—2个风口，堵风口超过8小时
需经生产厂长同意。
15. 两探尺探料深度不同时，料线以浅料尺为准。
16. 装料时宜固定焦炭批重，调整矿石批重，焦炭含水份高，以固定料车体积为
准。
17. 高炉解剖研究证明，按炉料物理状态的不同，高炉大致分为五个区域，分别
为块带，软熔带，滴落带，风口带，渣铁带。
18. 软熔带上沿为软化（固相），下沿是熔化（液相）线。
19. 高炉料中铁的氧化物有多种，但最后都是经FEO 的形态还原成金属铁。
20. 根据温度不同，高炉内还原过程划分为三个区，低于800℃的块状带是间接
还原区：800--1100℃的是间接还原与直接还原共存区；高于1100℃是直接还原
区
21、用CO 和 H2还原铁氧化物，生成C02和H2O 还原反应叫间接还原。
22、用固体碳还原铁氧化物，生成C0的还原反应叫 直接还原 。
23、直接还原一般在大于ll00℃的区域进行，800～1100℃区域为 直接还原 与
间接还原 同时存在区，低于800℃的区域是间接还原区。
24、 直接还原的形式 还原的铁量与还原出来的总铁量之比，称为铁的直接还原
度，记作γd 。
25、降低单位生铁焦比消耗的措施有（写出5种以上）：
1） 提高风温使用 ，2） 提高喷煤比 ，3） 提高焦炭质量 ，4） 矿石分级入
炉 ，
5） 降低入炉渣量 ，6） 降低入炉粉末 ，7） 提高炉顶压力 ，8） 提高熟料
率。
26、球团矿具有良好的冶金性能： 品位高 、 粒度均匀 、 还原性好 、 冷
强度高及自然堆角小 ，有利于强化高炉冶炼。
27、烧结原料包括：① 含铁原料 ② 燃料 ③ 熔剂
28、炉喉的作用 承接炉料、稳定料面、保证炉料合理分布 。
29、热风围管的作用 将热风均匀分配到各送风支管（风口） 。
30、无钟炉顶布料形式由 单环 、 多环 、 螺旋 、定点布料四种。
31、提高鼓风温度可以 提高产量 、 降低焦比 。
32、热风炉一个工作周期包括 燃料 、 送风和 换炉个过程。
33、整个高炉的最高温度区域是 风口区
34、矿石的软化特性是指矿石 软化 的温度和 软化区间。
35、高炉炉内的状况可分为 块状带 、 软熔带 、 滴下带 、 风口燃料带 、 炉
缸渣铁区 五个区域。
36、在高炉上部，碱金属对焦炭的影响主要表现在 促进汽化反应 ，而在下部，
主要是对焦炭的 强度 影响较大。
37、 顶温 大幅波动、 热制度 不稳定、长期低料线作业、连续 崩料 、原燃料
含粉 多及人为误操作等导致炉墙结厚结瘤的主要原因。
38、控制悬料发生主要是控制好 炉温 调整好 气流分布 保持较为合理的量压关
系。
39、长期低炉温高 碱度 、低硅低物理热， 慢风 操作 粉末 大量入炉及 焦炭 质
量下降是导致炉缸堆积的主要原因。
40、高炉使用强度差的焦炭产生的后果1、上部气流紊乱2、下部压差升高3、
高炉热交换、还原和顺行被破坏4、炉缸堆积5、 产生管道
41、高炉精料的内容可概括为六个字：高、稳、熟、小、匀、净。
42、我厂要求烧结矿的铁份波动＜±1%，FeO 含量＜15%，转鼓强度（≥6.3mm ）
≥63%，抗磨指数（≤0.55mm ）≤5%。
43、低料线引起炉顶温度＞250C °时，应采取措施，防止顶温过高烧坏设备。
44、料尺零位在炉喉钢砖上沿。
45、100Co 风温影响焦比大约20—25kg/t。
46、装料制度包括装料顺序、料线、批重、布料方式。
47、用萤石洗炉时，原则上萤石应装在每批料首车的料车表面以便入炉后靠近炉
墙起到洗炉效果。
48、倒流阀出现故障需要用热风炉倒流时，用于倒流的热风炉拱顶温度必须＞
1000C °。
49、铁水中的硫主要来自于焦碳。
50、焦碳在高炉生产中起以下三方面的作用发热剂、还原剂、料柱骨架。
51、高炉最基本的四大操作制度是装料制度、送风制度、热制度、造渣制度。
52、装料不及时致使料面低于规定位置0.5米以上，称为低料线。
53、正常情况下炉缸冷却壁水温差要求≤4Co ，无冷却炉基温度 应≤700Co 。
54、含炭量在0.2—1.7﹪称为钢。
55、Si 是难还原元素，还原1Kg Si消耗的热量是还原1Kg Fe的 8 倍 。
56、炉料停止下降的时间超过正常下料时 2批料以上，称为悬料。
57、冶炼每吨生铁炉料带入S 的数量（Kg ）称“硫负荷”。
58、理论燃烧温度是指假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时
所能达到的最高温度。
59、 四个小时以上的长期休风应进行风口堵泥。
60、 热制度直接反映了炉缸工作的热状态。
61、炉腹部位使用镶砖冷却壁是因为易形成渣皮。
62、传热的方式有三种：传导、对流、幅射。
63、炉壳的作用是承受负荷、强固炉体、密封炉墙。
64、4#高炉使用的冷却壁有：光面冷却壁、镶砖冷却壁、镶砖凸台冷却壁。
65、到炉身各层平台去检查，要注意风向，不要在下风侧长时间停留。
66、处理冷却壁及风渣口漏水的水管时，要站在侧面，防止倒水烫伤。
67、当风口灌渣有烧出危险时，必须及时进行外部打水冷却。
68、4#高炉设14个风口，1个铁口，无渣口。
69、高炉喷吹补充燃料已成为节焦最好有效措施之一。
70、小套高压泵共有2台。
71、正常情况下小套冷却水压力为：0.9MPa ～1.0MPa 。
72、如遇风口或送风吹管烧穿时，应立即通知值班工长减风，并组织外部打水强
制冷却，待休风更换。
73. 当发现送风管发红时，应吹上空压风或喷水，防止烧穿。
74、高炉喷煤的目的是降低焦比，节约成本 。
75、4#高炉安装的冷却壁总计有332块。
76、当喷煤突然停风时，应及时拔掉煤枪，防止回火烧枪。
77. 高炉采用的冷却方式有（工业水开路循环冷却）（汽化冷却）（软水闭路循环
冷却），我厂采用的是（工业开路循环冷却）；
78. 生铁一般分为_炼钢铁、铸造铁、特种铁。
79. 无料钟式高炉的装料设备包括：受料罐、上下密封阀、节流阀、中心喉管、
布料溜槽、旋转装置及液压传动设备等组成。
80. 高炉生产的产品是生铁。副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘。
81. 焦炭负荷是指每批炉料中铁矿石的总量与每批炉料中焦炭量的比值。
82. 焦比是指：冶炼1t 生铁所需要的干焦量
83. 高炉生产的主要原料是：铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和溶剂。
84. 焦炭在高炉生产中的作用是：热源、还原剂、料柱骨架。
85. 焦炭的机械强度是指成品焦炭的耐磨性、抗压强度和抗冲击能力。
86. 高碱度烧结矿是指：（m(CaO)/m(SiO2)）1.6以上的烧结矿。
87. 高炉内铁矿石还原过程中直接消耗碳产生co 和参与CO2+C＝2CO 的反应都
属于直接 还原
88、无料钟炉顶在米喉上沿为料的零点，正常料线为0.8M －1.6M
89、两探尺探料深度不同时以浅料尺为准
90、在高炉冶炼条件下Cu 、As 、Ni 、CO 、Fe 可以全部被还原，Cr 、Mn 、V 、
Si 、Ti 部分还原
91、铁矿石还原速度的快慢，主要取决于煤气流和矿石的特性
92、高炉内炉料的物态变化自上到下分为：块状带、软熔带、滴落带、渣铁贮存
区。
93、所谓碱害是指炉料带入高炉内含碱金属K 、Na 的盐类在高炉生产过程中形
成循环积累所带来的危害。
94、炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带。它包括氧化区和还原区。
95、高炉炼铁中鼓风通过风口时所达到的速度称为风速，它有标准风速和实际风
速两种表示方法。
96、鼓风温度、鼓风富氧度、喷吹燃料、鼓风湿度等因素会影响理论燃烧温度。
97、高炉的料柱透气性是指煤气通过料柱时的阻力大小。
二、判断题
1、通常矿石软化温度愈低，软化区间愈宽，相反软化温度愈高，软化区间愈窄。
（ √ ）
2、高炉的有效熔剂性简化计算式
有效熔剂性=CaO熔剂－SiO2熔剂×（CaO 炉渣/ SiO2炉渣）； （√ ）
3、铁矿石的还原性是指铁矿石被氧化性的气体CO 或H2还原的难易程度； （√ ）
4、铁矿石的气孔度愈大，透气性愈好，铁矿石愈难还原； （ × ）
5、从矿山开采出来的原矿变成“精料”一般要经过破碎、筛分、混匀、焙烧、
选矿和造块等准备处理加工过程。 （ √ ）
6、焙烧是对矿石进行热加工处理的一种方法。 （ √ ）
7、选矿的方法主要有两种：重力选矿法和浮选法。 （ × ）
8、铁矿石采用“平铺直取”的方法达到混匀的目的。 （ √ ）
9、原煤在炼焦之前要先进行洗煤，目的是降低煤中所含灰份和洗除其它杂质。 （ √ ）
10、煤在炼焦炉中的炼焦过程分为干燥和预热、分解生成胶质体、固化形成半焦
三个阶段。
11、干法熄焦的焦炭裂纹少，机械强度高，筛分组成均匀，并且避免因焦炭水分
波动而引起的高炉故障。 （ √ ）
12、矿粉中的硫以有机硫状态存在为主；燃料中的硫以硫化物形式存在。 （ × ）
13、倒V
（ × ） 形软熔带被公认为是最佳软熔带。
14、矿石中的硫是高炉炉料硫负荷的主要来源。 （ × ）
15、高压操作有利于炉况顺行，减少管道行程，降低炉尘吹出量。 （ √ ）
16、风温提高后，炉缸温度随之升高，高温区域上移，煤气流速增大。 （ × ）
17、代表炉缸温度水平的参数有两个方面：一是铁水温度，二是生铁含硅量。
18、高炉炉况向凉时，每小时料批数减少；向热时，料批数增加；难行时，料尺
呆滞。 （ × ）
19、高炉炉况的间接判断包括看渣、看铁和看风口等。 （ √）
20、炉缸堆积时，各点温度普遍上升100℃~150℃，而且曲线分散。 （ √ ）
21、高炉的有效熔剂性简化计算式
有效熔剂性=CaO熔剂－SiO2熔剂×（CaO 炉渣/ SiO2炉渣）； （ √ ）
22、铁矿石的气孔度愈大，透气性愈好，铁矿石愈难还原； （ × ）
23、矿粉中的硫以有机硫状态存在为主；燃料中的硫以硫化物形式存在。 （ × ）
24、矿石中的硫是高炉炉料硫负荷的主要来源。 （ × ）
25、高压操作有利于炉况顺行，减少管道行程，降低炉尘吹出量。 （ √ ）
26、风温提高后，炉缸温度随之升高，高温区域上移，煤气流速增大。 （ × ）
27、代表炉缸温度水平的参数有两个方面：一是铁水温度，二是生铁含硅量。 （ √ ）
28、高炉炉况向凉时，每小时料批数减少；向热时，料批数增加；难行时，料尺
呆滞。（ × ）
29、高炉炉况的间接判断包括看渣、看铁和看风口等。 （ √ ）
30、炉况失常可以分为两大类：一类是煤气分布失常，另一类是热制度失常。 （ √ ）
31、高炉冶炼时，出现炉热的表现是生铁含[S]升高，并超过规定范围。 （ × ）
32、提高高炉冶炼强度时，宜采用加重边缘的措施，以避免炉况不顺。 （ √ ）
33、适当提高废气温度，减少周期性的温度降落，是提高热风温度的一项措施。 （ √ ）
34、高炉中，料线零位至渣口中心线之间的容积为有效容积。 （ × ）
35、高炉炉衬设计主要是确定炉体各部位砌体的材质、砌体厚度、砖缝大小、膨
胀缝的留填料的成分以及各种材料的消耗量等。 （ √ ）
36、高炉冷却壁特点是：冷却面积大，炉壳开孔小，密封性好，不损坏炉壳的强
度。 （ √ ）
37、高炉风口破损的主要原因是由风口本身结构与材质问题引起的。 （ × ）
38、高炉双罐式炉顶装料设备由装料器、布料器、装料设备的操纵装置等组成。
39、高炉的无钟炉顶分为受料漏斗、料仓、叉型管和中心喉管、旋转
溜槽和旋转动机构五个系统。（× ）
40、高炉轴流式鼓风机是利用有叶片的叶轮将能量传递给气体。 （ √ ）
41、高炉休风炉顶点火时可以同时进行倒流操作。（ × ）
42、高炉休风后，上密阀和上节流阀必须关闭。 （ × ）
43、当冷却水压低于50KPa 时应立即组织休风。 （ ∨ ）
44、节流阀的开度大小应保持每批料在1分钟内布完。（ ∨ ）
45、批重的大小对气流的影响分三个区间：急变区、缓变区和微变区。总的来说，
批重越大，批重波动对布料影响越剧烈。（ × ）
46、在高炉生产中炉料中的磷、铜、砷几乎全部进入铁水。 （ ∨ ）
47、含硫使钢产生“冷脆”，含磷使钢产生“热脆”。（ ×）
48 、高炉富氧时，氧压应比风压高0.1MPa 以上。（∨）
49 、一般认为，炉顶压力大于50KPa 以上的高炉操作，称为高压操作。（ ×）
50 、目前，高炉上料料车的容积是3.5立方米。（ ×）
51、出铁正点率是指正点出铁的次数占总出铁次数的百分比。（∨）
52、生铁含硫凡是大于0.070﹪均为废铁。（ ×）
53、提高或降低100℃影响理论燃烧温度约80℃ 。（∨）
54 、高炉生产的八字方针是指“安全 低耗 优质 长寿” 。（∨）
55 、无料钟炉顶的布料方式有：环行布料；螺旋布料；定点布料；扇形布料。
（∨）
56、喷煤能提高理论燃烧温度。（ ×）
57、铁水温度一般为1250--1350℃。（ ×）
58、高炉内型由：炉基、炉喉、炉身、炉腰、炉腹五部分组成。 （ ×）
59、高炉调剂的原则是：早动少动，力争稳定多因素，调剂少因素。（∨）
60、锰矿是指锰铁比大于1的铁矿石。×
61. 高炉料柱的透气性直接影响炉料顺行，炉内煤气流分布和煤气利用率（√）。
62、液泛现象是指：在气、液、固三相做逆流运动中，上升气体遇到阻力过大，
将下降的液滴支托住，进而将它携带走的现象。（√）
63、铁矿石的还原性是指铁矿石被氧化性的气体CO 或H2还原的难易程度（√）
64、矿石中的硫是高炉炉料硫负荷的主要来源（×）
65、高炉是由：炉基、炉喉、炉身、炉腰、炉腹五部分组成（√）
66、高压操作有利于炉况的顺行，减少管道行程，降低炉尘的吹出（√）
67、适当提高废气温度，减少周期性的温度降落，是提高热风温度的一项措施（√）
68、高炉风品破损的主要原因是由风口本身结构与材质问题引起的（×）
69、提高高炉冶炼强度时宜采用加重边缘的措施，以避免炉况不顺（√）
70、铁矿石采用“平铺直取”的方法达到混匀的目的（√）
71、高炉的间接判断包括看渣、看铁、看风口（√）
72、高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件（√）
73、调节炉况的目的是控制其波动，保持合理的热制度与顺行（√）
74、高炉操作的四大制度是：热制度、造渣制度、送风制度和装料制度（√）
75、代表铁水温度的参数有两方面，一是铁水温度一是生铁含硅量（√）
76、装料制度包括装料顺序、料线、批重三种方式（×）
77、铁水中的硫主要来源于矿石（×）
78、五小时以上的休风应进行风口堵泥（×）
79、炉料停止下降时间超过2批正常下料以上，称为悬料（√）
80、含碳量在0.2――1.7％称为生铁（√ ）
三，名词解释（每题5分，共10分）
1、 炉缸安全容铁量----铁口中心线至渣口中心线炉缸容积所能容纳铁水量的60%
2、 间接还原-------在高炉冶炼中，用CO 还原铁氧化物，产物为CO2的反应叫做间接还原，间接还原为放热反应。
四、问答题
1、 高炉炼铁对选择造渣制度有什么要求？（18分）
选择造渣制度主要取决于原料条件和冶炼铁种，应尽量满足以下要求
1） 在选择炉料结构时，应考虑让初渣形成较晚，软融区间较窄，这对炉料透气性有利，初渣FeO 含量也少。
2） 炉渣在炉缸正常温度下应具有良好的流动性。
3） 炉渣应具有较好的脱硫能力。
4） 冶炼不同铁种时，根据所冶炼铁种的需要促进有益元素的还原，阻止有害元素进入铁水。
5） 当炉渣成分或温度发生波动时，能够保持比较稳定的物理性能。
2、 正常炉况的标志有哪些？
1） 煤气流分布合理稳定；
2） 下料均匀顺畅，料速正常，无过满及低料线出现，两探尺下降的深度一样；
3） 炉温充足稳定，渣铁流动性好，炉缸工作均匀活跃；
4） 生铁成分合格；
5） 风口明亮但不耀眼，圆周工作均匀，风口前不挂渣涌渣，休风或低压时无落 渣现象。
3、炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用?
答：由于炉渣具有熔点低、密度小和不熔于生铁的特点，所以高炉冶炼过程中渣、铁才能得以分离，获得纯净的生铁，这是高炉造渣过程的基本作用。 另外，炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用：
1) 渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应起着控制生铁成分的作用
2) 炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴下带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。
3) 炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬的作用。
在控制和调整炉渣成分和性质时，必须兼顾上述几方面的作用。
4、高炉冶炼过程中对焦炭质量提出哪些要求？
答：为了保证高炉冶炼过程的顺利和获得良好的生产指标，焦炭质量必须满足以下几个方面的要求：
1）、固定碳含量要高，灰分要低。
2）、含S 、P 杂质要少。
3）、焦炭的机械强度要好。
4）、粒度要均匀，粉末要少。
5）、水分要稳定。
6）、焦炭的反应性要低，抗碱性要强。
5、什么叫炉渣粘度？它对高炉冶炼有什么影响？
答：炉渣粘度直接关系到炉渣流动性的好坏，而炉渣流动性又直接影响高炉顺行和生铁质量，因此它是高炉工作者最关心的一个炉渣性质指标。
炉渣粘度是流动性的倒数。粘度是指速度不同的两层液体之间的内摩擦系数。 炉渣粘度对高炉冶炼的影响：
首先、粘度大小影响成渣带以下料柱的透气性。
其次、粘度影响炉渣的脱硫能力。
第三、炉渣粘度影响放渣操作。
最后、炉渣粘度影响高炉寿命。。
6、碱金属在高炉生产中的危害。
答：碱金属在高炉生产中的危害：
1）降低矿石的软化温度，增加高炉热量消耗。
2）引起球团矿的异常膨胀从而严重粉化
3）强化焦碳的气化反应能力，使反应后强度急剧降低
4）造成高炉料柱透气性严重恶化
5）液态或固态碱金属黏结于炉衬上，造成高炉严重结瘤
7、怎样选择合理的热制度
答：选择合理的热制度应结合以下几方面来考虑：
1) 根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济上合理的水平。
2) 根据原料条件选择生铁合硅量，例如冶炼含钒钛矿石时允许很低的生铁合硅量。
3) 结合高炉设备情况选择热制度，如炉缸侵蚀严重时，以冶炼铸造铁为好，因为提高生铁合硅量，可维护炉缸。可促进其石墨炭的析出，外部条件不稳定、随时有休慢风发生时，应将炉温控制在规定的上限等。
4) 结合技术操作水平与管理水平选择热制度，如原料的中和混匀得好，高炉工长技术操作水平较高时，可以将生铁合硅量定在生产铁种最经济的界限，即冶炼经济品种，冶炼炼钢生铁时可生产含硅低，但铁水物理温度高的低硅生铁。
8、风口前焦碳燃烧在高炉内的作用。
答:（1）、燃料燃烧后产生还原性气体，并放出大量的热，满足高炉对炉料的加热、分解、还原熔化、造渣等过程的需要。燃烧反应提供了还原剂和热量。（2）、燃烧反应使固体碳不断气化，在炉缸形成自由空间，为上部炉料不断下降创造了先决条件。风口前燃烧是否均匀有效，对炉内煤气流的初始分布、温度分布、热量分布以及炉料的顺行情况都有很大影响。一旦鼓风停止，高炉内一切过程都将停止。（3）、炉缸反应既是高炉冶炼过程的开始，又是高炉冶炼过程的归宿，炉缸工作的好坏对高炉冶炼过程起决定作用。
9炉顶布料怎样理解?
答:亦称上部调剂，是使煤气和炉料达到良好分布的一种调剂手段，根据高炉装料设备的特点，按原燃料的物理性质及在高炉内的分布特性，改变炉料在炉喉分
布的状况，控制煤气流的合理分布，最大限度地利用煤气的热能和化学能。 10金属在高炉生产中的危害。
答：碱金属在高炉生产中的危害。
1）降低矿石的软化温度，增加高炉热量消耗。
2）引起球团矿的异常膨胀从而严重粉化
3）强化焦碳的气化反应能力，使反应后强度急剧降低
4）造成高炉料柱透气性严重恶化
5）液态或固态碱金属黏结于炉衬上，造成高炉严重结瘤
11、怎样选择合理的热制度?
答：选择合理的热制度应结合以下几方面来考虑：
1) 根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济上合理的水平。
2) 根据原料条件选择生铁合硅量，例如冶炼含钒钛矿石时允许很低的生铁合硅量。
3) 结合高炉设备情况选择热制度，如炉缸侵蚀严重时，以冶炼铸造铁为好，因为提高生铁合硅量，可维护炉缸。可促进其石墨炭的析出，外部条件不稳定、随时有休慢风发生时，应将炉温控制在规定的上限等。
12、怎样称为悬料? 如何预防? 悬料时如何处理? 悬料后如何恢复?
答:各种失常炉况的恶化, 都可以导致悬料, 规定料尺停止不下超过去了2批料的时间为悬料经过三次以上坐料为顽固悬料. 悬料时, 风压升高, 负量减少, 料尺不动, 炉顶煤气压力下降, 炉顶温度升高, 风口前焦炭呆滞.
如何预防:1>当出现破坏顺行因素时, 如低料线下达, 原燃料粉末增多等下达时, 采取预防措施, 如风温或必低炉顶压力.2>尽量避免在高炉生产条件恶化时免强加风.3>当发现冶行程不正常时, 如管道, 崩料等, 应及时果断地采用相应措施, 避免悬料.
悬料时处理方法:1>发生悬料时, 应立即减风压20-30KPA, 炉热时可减风温50-100℃, 争取炉料不坐自下.2>已经悬料, 改常压操作无效, 应及时采用人工坐料, 若出铁前悬料必须出铁后坐料, 拉风时注意风口灌渣和烧穿事故, 坐料后又悬料须在料上满20分钟后再坐料, 连坐三次以上为顽固悬料.3>坐料后回风应按常压操作, 顽固悬料坐料后料线深应加净焦, 恢复时风压一次比一次低, 应按风压操作, 可堵部分风口送风, 以利恢复炉况.4>坐料后应疏松边缘, 同时装增加倒装比例或全倒装, 分装时可变更料线和批重, 严重时改倒分装, 并相应减轻负荷.5>凉悬料时, 不能减风温, 且要加足够的净焦.
悬料消除后的恢复:1>首先考虑的是风量, 力求不再悬料, 其次才是负荷, 注意不要把炉温搞凉. 适当提高炉温, 降低炉渣碱度有利迅速恢复炉况.2>顽固悬料人工坐料无效时, 可用休风坐料, 坐料时炉顶要通蒸汽, 禁止上料, 坐料后迅速回风以确保煤气系统安全.3>悬料坐料期间, 组织好出渣出铁工作, 尺量出尽渣铁, 并可适当喷吹渣铁口.4>连续坐料后料柱被压得过紧, 下部空间小悬料仍无法消除时, 在保证鼓风机不出现蹩风前提下, 可适当加风(一般为全风的1/3或1/2)使下部先烧出一定空间, 待再次出尽渣铁后进行坐料.
13. 管理目标中的环境目标和指标有哪些？
答：环境目标和指标：1. 不断改善环境，确保环境各项指标达到标准；
1. 节约能源，降低消耗，吨钢综合能耗低于同行业平均水平；
2. 废弃物综合处理率达到95%以上；（包括：工业用水重复利用率；可燃气体
利用率；尘泥利用率；废渣利用率；自产废钢利用率。）
3. 全体员工的环保意识逐年提高。
14. 管理目标中安全目标和指标有那些？
答：安全目标和指标：1. 空气中有害物质、粉尘含量达到有关标准要求；
2. 重伤死亡事故为零，轻伤事故月平均不超过1‰；
3. 无重大事故发生，紧急事故处理率为100%；
4．推行安全生产制度，提高全体员工安全意识。
15. 什么叫炉渣的熔化温度？
答：炉渣的熔化温度指炉渣完全溶化为液体的温度，或液态炉渣冷却时开始析出
固相的温度。
16. 什么叫炉渣溶化性温度？
答：炉渣溶化之后能自由流动的温度叫做溶化性温度。
17. 送风吹管烧坏如何处理?
答：处理方案如下：（1）发现吹管发红和窝渣时，应停止喷吹燃料。（2）发现烧
出应向烧出部位喷水，防止扩大。（3）立即改常压、放风，使风压降到不灌渣为
止。（4）迅速打开渣，铁口排放渣铁，出铁后休风更换。
18. 什么叫休风？
答：高炉在生产过程中因检修、处理事故或其他原因需要中断生产时，停止送风
冶炼就叫做休风。
19. 高炉炉墙由哪些部分组成？
答：高炉炉墙由耐火砖衬、冷却器和炉壳三部分组成。
20. 高炉冷却方式有哪几种?
答：高炉冷却方式有：工业水冷却。汽化冷却。软水冷却、软水闭路循环冷却和
炉壳喷水冷却4种。
21. 什么叫风口前理论燃烧温度？
答：风口焦炭理论燃烧所能达到的最高温度，即假定风口前焦炭燃烧放出的热量
全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度叫做风口前理论燃烧温度。
22、常用的灭火方法有哪几种？
答：冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。
23、设备润滑的“五定”管理的内容是什么？
答：定点、定质、定量、定人、定期。
24、使用高压操作有哪些注意事项？
答:（1）高、常原则转换会引起煤气流分布的变化，所以转换操作应缓慢进行，
以免损坏设备和引起炉况不顺。
（2）转高压后一般会导致边缘气流发展，要视情况相应调整装料制度与送风制
度。
（3）处理悬料，首先要改常压，然后放风坐料。严禁在高压下强迫放风坐料。
（4）炉外事故来不及按正常程序转常压操作时，可先放风，同时改常压。
（5）高压操作时，风口、渣口的冷却水压应高于炉内压力50kpa 以上。
（6）为了防止小钟均压放散管堵塞，每班应用上料间歇将大小均压同时打开吹
扫。但一般不得用荒煤气吹扫。
（7）无料钟炉顶密封室氮气时，应使气密室内压力高于炉顶压力10kpa.
(8)无料钟均压一般应是料罐内充压，以保护与延长下密封阀的寿命。
25. 高炉生产有哪些特点？
答：一是长期连续生产；二是规模越来越大型化；三是机械化、自动化越来越高；四是生产的联合性。
26. 炉渣的主要成分是什么？
答：1、矿石中的脉石；2、焦炭灰分；3、溶济氧化物；4、被浸的炉衬；5、初渣中含有大量矿石中的氧化物。
27. 什么叫长渣？什么叫短渣？
答：长渣是炉渣黏度随温度降低而逐渐升高，一般酸性渣具有长渣特性，在生产中取渣样时，渣液能拉成长丝，冷却后渣样断面呈玻璃状。短渣与长渣相反，一般碱性渣为短渣，取样时渣液不能拉丝，冷却后渣样断面呈石头状。
28. 什么叫液泛现象？
答：在气、液、固三相做逆流运动中，上升气体遇到阻力过大，将下降的液滴支托住，进而将它携带走的现象称做液泛现象。在高炉的滴落带内也有固体焦炭，液体的渣铁与上升的煤气做逆流运动，如果煤气将下落的液滴吹起带着一起上升，就形成了液泛。
29. 生产中如何控制好炉缸热状态？
答：炉缸热状态是高炉冶炼各种操作制度的综合结果，生产者根据具体的冶炼条件选择与之相适应的焦炭负荷，辅以相应的装料制度，送风制度，造渣制度来维持最佳热状态。日常生产中因某些操作参数变化而影响热状态，影响程度轻时采用喷吹量、风温、风量的增减来微调；必要时则调负荷；而严重炉凉时还要往炉内加空焦或净焦。一般调节的顺序是：富氧－喷吹量－风温－风量－装料制度－变动负荷－加空焦或净焦。
五，计算题
1、假设高炉炉容为450立方米，矿批重13吨，焦批重4吨，请估算一下一个冶炼周期为多少批。（10分）
扣除料面以上和风口以下炉容约360立方米，矿石平均堆比重取1.8，焦碳堆比重取0.55，压缩率取10%。则
冶炼周期=360/[（13/1.8+4/0.55）*（1-10%）]=27.6批
2、假设矿批为13吨，焦批为4吨，综合品位为57.5%，现准备将硅提高0.1%来组织生产，请问焦批重应调整多少？（10分，焦炭水分忽略不计） 0. 1%的硅影响焦比约5kg/t
原理论焦比=4000/（13*57.5%/93%）=498kg/t
硅提高0.1%理论焦比应调整为504kg/t
焦批重应调整为504*13*57.5%/93%=4051kg
3、炉有效容积为350m3，某日产生铁1200t ，若冶炼1t 生铁所需炉料的体积为2m3/t，炉料在炉内的压缩系数为12%，计算当日冶炼周期？
答：t ＝（24×350）÷（1200×2×（1－0.12））=3.98h
四、论述题
如何做好本职工作？怎样提高自身的安全意识和操作技能水平？做到三不伤害。如何搞好安全文明生产？