关于皮带机功率平衡问题的分析
关于2x355KW 带式输送机功率平衡问题的分析
2x355KW 带式输送机采用我公司液粘软起动装置，现场反馈存在两驱动电机电流差异较大的问题，前期我公司技术人员现场勘测时主电机电流II 号驱动20A ，I 号驱动8A ，相差12A ；近期反映随着运量加大II 号驱动30A 、I 号驱动20A ，相差10A 。该输送机设计长度1200m ，现实际敷设长度为700m ，尚未达到满负荷运行状态。
一、分析可引起两驱动电机功率不平衡的可能原因如下：
主要原因：输送机实际敷设使用长度与设计长度不一致。由下图（图1.1）公式可知，当输送机实际敷设长度与设计长度相差较大，驱动滚筒驱入点与奔离点张力不能达到设计要求状态，会导致两驱动之间功率差值与理论设计功率配比之间出现较大变化，引起功率不平衡现象。
但随着输送机敷设长度的延伸，输送机运量接近满负荷时这种差值会逐渐减小达到理想状态。本文第一段中指出“前期主„„I 号驱动20A ，相差10A ”，可见随着输送机使用负荷的增大这种功率不平衡误差在逐渐减小，当本输送机敷设达到设计长度时，满载工况下不平衡误差会降至最小。此时如果两驱动电机功率误差超过10%，且出力较大的驱动电机载荷接近或超过额定电流，可通过液粘对两驱动部进行自动功率平衡调整。
图1.1
二、液粘进行功率平衡调节的原理与原则
功率平衡原理：通过采集多驱动主电机电流进行对比，在电控系统的闭环控制下，出力较大的驱动部液粘工作油压降低，使主动摩擦片与从动摩擦片（图2.1）之间产生相对滑差，其驱动的传动滚筒线速度减小一定值，从而使线速度减小、功率减小，达到功率平衡的目的；功率平衡的过程因为摩擦片打滑会产生大量热量，热量由强制冷却装置进行置换；摩擦片的摩擦层会在这种工况下磨损加剧，从而会使其正常使用寿命缩短一至两年。
图2.1
功率平衡原则：常态下输送机在敷设完毕使用时，各驱动电机载荷未接近额定电流，各驱动之间功率误差不大时，不需进行功率平衡。功率不平衡问题是一个非常态问题，因而无论采用哪种软起动设备进行输送机功率平衡调整，达到功率平衡目的同时，都会对软起动设备的使用寿命产生影响。
本输送机敷设长度为700m ，尚未达到设计值1200m ，两驱动装置主电机满载运行时电流都未超过额定电流的70%，驱动部各设备均处于正常工作状态下。
三、结论
现阶段本输送机驱动部各设备均处于正常工作状态下，不建议通过液粘进行功率平衡。
后期输送机敷设达到设计长度1200m 时，如果两驱动电机功率误差超过10%，且出力较大的驱动电机载荷接近或超过额定电流，可通过液粘对两驱动部进行自动功率平衡调整。此时需增加的设备见下表: