通球扫线试压方案

郑-1站～中央处理厂集气干线（Ⅱ标段）

通球扫线方案

编制：

审核：

批准：

华北石油廊坊兴达建筑安装公司

2011年5月11日

一、工程描述

该线路起点为郑-1集气站，终点为中央处理厂，全线敷设于山西省晋城市沁水县端氏镇境内，共分一、二两标段，二标段起点为Q18桩樊庄地段，终点为金峰村地段，管线大致呈西北-东南走向，管道设计总长为8.650Km,二标段为

3.98Km,管道采用管道采用φ508*7.1/7.9三层PE防腐钢管，材质为L245直缝电阻焊钢管和螺纹钢管，管线设计压力为2.0Mpa,强度试验压力为2.5 Mpa。

二、编制依据

2.1西安长庆科技工程有限责任公司提供施工图及其它设计文件

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-972.

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2008

2.4《油田集输管道施工及验收规范》 SY/T0466-97

通球扫线、试压

工序流程图如下：

1通球扫线

1.1准备工作

1.1.1 通球扫线前，必须编制施工方案并报请业主或监理审批。

1.1.2 清管器

a）检查清管器橡胶皮碗、清管球是否完好和其直径，其与管道内径过盈量为管道内径的3-8%（充水清管球为5-8%，橡胶皮碗为3-6%）；

b）检查清管器的各部连接是否牢固可靠；

c）检查清管器，通过指示仪、寻球仪的电源是否充足以及自动跟踪信号是否完好；

1.1.3计算通球所需用空气压缩机的排量，所选用的空气压缩机能满足要求，并

应完好。

1.1.5准备好通球扫线所需的通讯、交通等设施。

1.1.6组织好人员，明确分工并进行交底。

1.2管段通球扫线

1.2.1管段的通球扫线长度一般为两个阀室之间的距离，地形复杂时，根据现场情况而定。

1.2.2沿线路每隔1Km设置一个清管器通过指示仪并派人值守，以确定清管器是否通过此点。

1.2.3采用压缩空气作为介质推动清管器进行清管。

1.2.4将清管器放入发球筒并将其推入待清管段（至少推止大小头的小端）。

1.2.5起动空气压缩机，清管器的运行速度控制在4－5km/h，工作压力为0.08-0.3MPa，当清管器受阻时，可逐渐升高压力，但最大不得超过设计压力。若清管器卡在管道内，依据通过指示仪所确定的区间范围，用寻球仪找到清管器的准确位置，割断管线，取出清管器，重新连头后，重新清管。

1.2.6以排放口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。

1.2.7清管时要做好入口压力记录，在收球处观察排出气体的颜色，以判断清管情况及效果。

2安全试压

2.1 管段通球扫线

1）管道清管、试压前必须编制施工方案，并报请经监理或业主审批且经监理或业主现场检查核实批准后方可实施。

2）通球扫线时，在清管器出口前方40m和左右30m作出警示标志，沿线专人巡逻，禁止行人、牲畜、车辆等在禁区内停留。

3）参与施工人员应穿戴好劳保用品，负责泄放口工作的人员，在泄放高压气体时，必须用棉球堵好耳朵。

4）甲醇有毒、易燃、在运输、贮存和使用过程中应妥善管理，并采取安全措施，以防止火灾和人员中毒。甲醇残夜应按环保规定处理（卫生许可最高浓度为0.05mg/L），不可随意排放，防止环境污染。

2.2管道试压

1）施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性；

2）在人口稠密区管线试压时，向当地有关部门提出申请报告，经批准后实施；

3）收球端设安全人员，在清管期间离排放口300m范围内设置警戒区，确保无人

畜进入危险区；清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区；

4）安装封头时进行切割、焊接、安装执行相关操作规程要求；

5）试压设备搬运、吊装时，由专人指挥，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻；

6）试压现场设置值班房，实行24小时分三班倒班制度，保证夜间照明，现场配备急救药箱和车辆；配备可行的通讯系统，备有当地和应急机构电话号码，出现情况，现场人员立即采取应急措施，并及时上报项目部；

7）在试压前通知沿线公众，当地应急求助机构；

8）注意天气变化，下雨天人员和设备要有防雨措施，试压场地要有排水设施；

9）清管用的收发球筒（笼）强度需满足强度试验压力要求；

10）通球过程中随时注意压力表压力变化，发现异常情况，立即查明原因，采取措施；

11）试压及清管过程中有专人巡视检查，巡视人员戴“HSE监督员”的袖章；

12）试用的压力天平、压力表要有出厂检验合格证和单位仪表校验标志，并有铅封；压力表的示数为实验压力的1.5倍，压力表垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表至少安装2块；清管和试压时，在两端没有回填的管段上方加设遮阳设施，防止高温引起压力的变化；

13）试压管段长度不宜超过35km，管段自然高差不宜超过30m，或按设计规定执行；

14）必要时，在管道最高处要安装放空阀，特别注意压力剧增；

15）试压设备和试压管线50米范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入；严密性试验时可巡检，试压禁区要设专人监控（必须距管线50米以外）；

16）试压开始前，在通往试压区所有进口通道设置警告标志，管道内压力解除后再撤除标志；警告标志如下：

“警告——管道正在进行高压试验”

“切勿靠近”

17）试压时升压必须缓慢稳定，压力升到强度试验压力的30%和60%时，各稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常可继续升压；

18）盲板或封头对面不准站人，发现泄漏先做好标记，待泄压后再补焊，严禁带

压补焊；

19）与试压没有直接关系的人员只能在必要时进入正在进行试压的作业带，但必须距离所有的试验段20米远；

20）在安装打压装置和牢固的封堵头时，保证电焊机可靠接地，以防止电弧擦伤；

21）接地夹不能连接到打压装置的支撑架上；

22）在开始干线试压前，没有回填的管道长度保持最短；

23）在试压管段两端，有足够的照明；

24）试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作，在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与操作人员（检漏、拧紧垫圈、操作泵、记录数据等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区；

25）检查所有焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级，不论软管承受压力等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头；

26）试压头不要设置在人口稠密区，除非可以保证一定的实际安全距离；

27）管道试压中发现泄漏时，一切修补工作不得带压操作；

28）临时压力泄放口，选择在人烟稀少（不得设在人口居住稠密区、工厂设施集中区）、排放方便、地势较高地点，泄放管固定牢靠，并作出警戒标志。泄放介质时管口前方应无任何人员的物品；

29）在试压前要对参与施工人员进行技术交底，并落实岗位，明确职责。试压用连接管线必须经强度计算并经检验合格后方可使用。