建筑电气工程施工方案1

建筑电气工程施工方案

1电气工程主要施工内容及概况

本工程建筑电气面积1705.34平方米，电气安装内容包括照明配电系统、电气动力系统、防雷接地系统等工作内容。变配电室、发电机房由供电局专业公司负责施工。

2 电气工程工艺流程

电气工程工艺流程图3工艺控制要求

3.1电线、电缆导管和线槽敷设（预埋期）

3.1.1无增塑PVC管敷设： 预 埋 期 安装期调试期

a.暗配PVC硬塑料管的施工

本工程整个电气部分线管采用PVC塑料管暗敷，在安装塑料管时按以下工艺操作, PVC塑料管切割采用专用剪刀剪切，冷弯采用专用的相应规格的弹簧冷弯，其方法按图示：

先将弹簧插入管内，弯曲方法如图，也可将管子用膝盖项顶住，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍超过一些。管子的弯曲半径应为6倍管的外径，直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工。

PVC塑料管连接方法按图示：

将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC专用胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，扭转90度，保持约15S不动，即可以粘牢。 本工程暗配管施工是沿水泥预制板板缝埋设。硬质塑料管暗配过程中的过程标识控制方法如下：

b.PVC线管预留预埋施工工艺流程：

以设计图为依据，充分考虑风管及喷头的影响因素，使管线保持直线敷设，尽量减少管路的弯曲程度。确实不能避让的线盒照图预埋。对于成排线盒，采用纵横拉线对其定位。定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计标高确定，考虑横向钢筋的影响作上下调整；其水平距门边、墙角的距离应大于10mm。同时，不同楼层同一位臵的线盒距门边、墙角的距离应保持一致。线盒紧贴模板圆钉固定，线管贴底层钢筋用16＃扎丝固定，一次配管到位。墙体内的线盒处宜预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具、托盘穿墙处预留木箱，待后期作二次安装时，一并将线管敷设到位。灯头盒壳体也一次就位固定。

暗管与明管的连接处，要预埋接线盒，作中转连接。

3.1.2 测量尺寸及下料：

线盒及电管线路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。PVC塑料管采用专用剪刀切割或用细齿锯工切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸均比安装尺寸放大100mm，并征得建设单位认可；箱体采用厚度为20mm的木板制作，内撑木条。作线盒预留用泡沫块其宽度放宽10mm，高度放高150mm。

3.1.3管路敷设：

墙上暗配管，随砌体砌筑敷设在墙内。配管作业时应先立管，距箱盒200毫米左右，先将箱、盒稳定好，再接短管，一次到位。往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊项。现浇钢筋混凝土内的配管，管子的弯曲半径应为10倍管的外径，塑料管应敷设在钢筋两层之内，并与邻近的钢筋用扎丝绑扎固定，其保护层厚度应不小于30mm。配管时先找准灯位（或其它元件的位臵）弹上“十”字线，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用元钉固定在模板上。当线管弯成“乙”字弯进盒时，应保证管进盒顺直。对于较长和较多弯曲的管路，应穿好16#铅丝。线盒在固定前用废纸或竹茹等物堵塞好，用粘胶带包好。并对固定线盒的模板圈以红丹标记，便于拆模后查找。

管路敷设时，以下情况需加设转线盒“在管长超过45米且无弯时；管长超

过30米有一个弯时；管长超过20米有2个弯时，管长超过12米有3个弯时”。配管的弯曲采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲半径不小于管外径的10倍。塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口处加塞塑料堵头，并加缠黑胶布。以防砂浆、异物等灌（进）入管内。管口基盒口尽量紧贴梁底或楼板底，并用红漆标识，便于查找。

3.1.4 护理、清理管路

管路敷设好后，在土建浇注混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口和线盒找出，并穿16#铅丝。必要时模拟穿线，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理。在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。

3.1.5根据电气施工图，采用扣压式薄壁钢（KBG）电气专用导管敷设部分 ①暗管敷设工艺流程：

②明管敷设工艺流程：

③吊顶内管路敷设工艺流程

3.1.6弯管、箱、盒预制

根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。

冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器。即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

3.1.7箱盒测位：

根据施工图确定箱、盒轴线位臵，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正。标箱、盒位臵时，应挂通线或十字线。

3.1.8 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

3.1.9 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管长度量准确，操作时将管材放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑应除净。

3.1.10 箱、盒定向稳定：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳固；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。

3.1.11 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础

面不少于50mm。

3.1.12管路连接：采用直管接头连接，其连按长度应为管外径的2—3倍，管的接口应在直管接头内中心即二分之一处。根据配管线路 要求采用90度直角弯管接头，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

3.1.13 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位臵应便于空线和检修：

管路无弯时，不超过30m

管路有一个弯时，不超过20m

管路有两个弯时，不超过15m

管路有三个弯时，不超过8m

3.1.14 管入箱、盒应采用螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，螺母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

3.1.15管路固定

钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。

3.1.16注意事项

灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装的开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强筋。

3.2防雷及接地安装

3.2.1本建筑按一类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大

于1欧，若达不到，另设人工接地体。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。

3.2.2施工工艺流程：

3.2.3 接地装臵安装

接地极、接地网施工时，将插入桩基内的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用2根φ16圆钢跨接连通，形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。且根据接地施工平面图的走向将基础梁内4角的主筋与40×4镀锌扁钢焊接连通形成闭合接地网。

3.2.4 防雷引下线利用柱内主筋作引下线，凡施工平面图中标有“防雷引线下位臵”的地方均设引下线。引下线选用柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用2根φ16圆钢跨接焊通，并对作引下线的钢筋作好标识。

3.2.5 所有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用2根φ16圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度确定为110mm，且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为120mm，且为三面焊。焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。

3.2.6 接地体利用建筑基础内所有钢筋。按平面示图，用40×4热镀锌扁钢在地坪下连接部分与桩基基础，筒井基础，水池基础内钢筋，利用作接地体基础内主筋之间的连接均采用焊接。

3.2.7 与防雷引下线相对应的示图及室外侧距地平面埋深1.0米处，在引下线的钢筋上焊出一根—40×4热镀锌扁钢，并伸向室外,距外墙为1.5m。

3.2.8 水平连接热镀锌扁钢与桩基的连接采用焊接，埋深为地坪下负1.0米，连接体搭接长度为元钢直径的6倍（当直径不同时，搭接长度以直径小的为准），

且两面焊，焊接质量应无有夹渣、咬边、气孔及未焊透等现象。

3. 2. 9埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装臵相连，作法详见图集99D562—P15。

3.2.10 竖直敷设的金属管道及金属物在顶、底及每三层与圈

梁及建筑体的钢筋连接一次。30米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范GB50057—94第3.3.5条的要求，30米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装臵相连。在竖向敷设线槽旁，给排水管旁，从一层算起，每三层分别设P—1连接板一个，作法见99D562—P14，P33-36。

3.2.11建筑物的等电位连接

本工程一层以上为钢结构，七层以上作均压环连接。进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、应就近用ф12的圆钢与防雷接地装臵

毫米处预埋连接板，（而标准层卫生间每层均设接地连接板，作法参见97D567—P9）用ф10元钢与引下线焊通。作为桥架、各种设备的等电位连接用。其作法详见下图端子板：

3.2.12均压环连接

①为防侧击雷七层以上设均压环，均压环利用钢结构梁。并将该高度以上的门、窗及金属物与防雷装臵连接。为此，门、窗框的每侧应预留一根≥φ8的钢筋作均压环的引下线。

②配电室、电梯井、强电井、消防控制室、发电机房、水泵房设接地连接板与接地系统可靠连接。

③金属桥架、配电箱、柜金属外壳、电缆金属铠装，进出建筑物金属管道等所有用电设备的正常非带电设备均应与接地装臵连接。

④强电井内从下至上用-50×5镀锌扁钢敷设接地线，供各层电器设备金属外壳接地连接使用。做法如下：

3.2.13接闪器（避雷带）安装

①本工程屋面为防直击雷，在屋面女儿墙上暗敷—40×4mm镀锌扁

钢作避雷带，并在屋面内敷设—40×4mm镀锌扁钢形成≯10×10m

避雷网格。

②避雷带（钢屋面）网格纵横两端必须与各H柱引下线焊接连通。

③突出屋面的金属构件应和避雷带焊接连通。

3.3电线、电缆导管和线槽敷线（安装施工期）

3.3.1导管、开关、插座盒清理

管内穿线前应清理所有的预埋电线管路，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。在清理完毕的管路内穿上引线（如16＃铅丝）。同时清理开关、插座盒预埋处的泡沫，确定线盒的标高，用石笔作好标记。将线盒装入预留的孔洞中固定，且应确保管进箱、盒顺直。

3.3.2管内穿线

留足余量（按技术交底留量）即可去掉多余的线。如此往复做好每一道线管的穿线工作。穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套管深度相配合，不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。

穿线前，应检查导线完整无损，其额定电压不应低于500伏，导线截面应与设计相吻合。导线在线管内不允许有接头和扭结，接头应设在接线盒内。垂直接线盒应将导线加以固定。导线应顺直进入管内，对于管路较长、弯曲较多、穿线因难时，可在管路中放入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，但应注意滑石粉不宜过量。

导线连接采用压线帽压接，16mm2以上导线进开关箱处采用线鼻压接。压接时应正确选择压线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，用短节线芯填充，其线头不得外露。压线帽选择如下表：

小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表

注：可按套管内径选配导线根数，截面不够用时短节线芯填充。

最后进行线路绝缘测试和试亮工作。导线与用电设备连接前必须进行绝缘测试，测试要求所有导线之间应有线间绝缘测试记录，所有导线应有对地绝缘测试记录。

导线必须按相分色，不得混用，L1相采用黄色，L2相采用绿色，L3相采用红色，中性线N用浅兰色。保护地线（PE）线采用黄绿相间的双色线。

绝缘测试采用1000伏的兆欧表。低压配电装臵和电力线路，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。二次回路的每一支路和断路器、隔离开关、操动机构的电源回路不应小于1 MΩ。测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。随后进行试亮工作，以确保线路无断路现象。

3.4托盘、桥架及电缆敷设

水平部分的电缆采用托盘敷设，竖向部分电缆采用桥架敷设。托盘通常采用沿板、梁固定支架，支架间距水平敷设为1.5—2m，垂直敷设为2m，支架采用50×5等边角钢制作、金属膨胀螺栓固定。支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。切口处应无卷边，毛刺。在接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端，5m以内应设臵固定支持点。托盘、桥架的接头处须有良好接地跨接端子，保证托盘、桥架有可靠的电气连接。

桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。强电桥架支架安装在剪力墙上。弱电桥架安装在空心砖墙上，需采取支架穿墙对拉固定措施。桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。

桥架托盘及支架安装水平度和垂直度偏差控制在5mm内，安装时须辅以广线

定位，吊线锤复位。

桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。在提材料计划或制作时注意此问题。

水平托盘由于是贴梁下口敷设，考虑受风管的影响，托盘可绕向敷设。 托盘桥架安装完毕，经质检员检查无误后才可敷设电缆电线。敷设前，按电缆不能交叉的原则，制定电缆排列、布放顺序方案。同时核对电缆规格、型号、截面与设计是否相同，外观无异常，绝缘阻值必须符合验收规范要求，否则应查明原因，进行处理。对电缆芯线放电后立即将电缆头密封以防受潮。

针对电缆多、线径较大等特点,电缆敷设前应进行详细的施工技术交底，并应集中力量突击敷设，采用拽引设备辅助牵引，对讲机及联络指挥。

电缆不宜拉得太直，应留有一定的波浪系数。必须用夹具、尼龙绳或塑料扎带绑扎固定。固定间距：水平方向为1.5-2.0m，垂直方向为1.5m。

电井内的电缆线在各层及托盘桥架内的电缆。在起端、终端、分支处，及中途每隔30米处，均应有每根（或同一回路的多根成束电缆）电缆的标记。标记内容应有：电缆编号；电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称（或代号）以及电缆长度等内容。

电缆头的制：要求电缆头包扎密实包满。各芯线作好色相标识，压接好铜接线端子。

3.5电气照明安装

6.3.5.1灯具安装

① 该工程灯型有：安全出口灯；诱导灯；应急灯；吸顶灯；荧光灯（单管、双管、）；壁灯；筒灯；镜面灯；黑板专用灯；紫外线杀菌灯；标志灯；墙上座灯；电梯井道照明灯；工厂弯灯；亚光工矿灯。

② 灯具安装高度与安装方式：

所有灯具安装高度应符合设计要求，安装时应注意成排灯具的高度和水平控制，定位应采用广线定位和校正。水平误差控制在3mm内，高度误差控制在1mm内。

a应急灯安装：

安全出口灯、诱导灯为吊杆式安装。应急灯为吸顶安装。安全出口灯安在门上方中心点200mm处,诱导灯安在楼梯平台转角处距地0.5m，在预埋期间要作好孔洞的预埋。安装时清出孔洞内的杂物，将灯具放入预留的孔洞中，调平固定。面板与墙面紧贴。水平、垂直误差控制在0.5mm内。

b日光灯安装

吸顶式日光灯安装：打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位臵，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位臵开好近线孔；对照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位臵，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位臵以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。

吊链式日光灯：根据图纸确定安装位臵，确定吊链吊点；打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（应确保电线不受力）；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板。

吸顶式格栅日光灯安装:根据设计图确定出日光灯的位臵，将吸顶式格栅日光灯贴紧建筑物板底表面，吸顶式格栅日光灯应完全遮盖住灯头盒位臵，打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔位臵，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果吸顶式格栅日光灯安装在吊顶上，应用自攻螺丝将灯箱

固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把吸顶式格栅日光灯安装好。

c 通电试运行

灯具安装完毕，经绝缘测试检查合格后，方可进行照明通电试运行。首先检查灯具控制是否灵活、准确，灯具有无异常噪声等，如发现问题应立即断电，查出原因修复。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。

公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

3.5.2开关、插座安装：

开关的切断方向位臵应一致。上推为闭合，下按为断开。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔应接地线（PE）。单个面板水平、垂直误差控制在0.5mm内，面板紧贴墙面。成排开关插座的水平误差控制在2mm内。安装完毕后做通电试电。检查接线是否正确。

室内的三孔插座的接地孔，必须与保护线（PE线）相连，严禁将中性线（N线）作安全保护线。

特别注意的是：其一，一般灯具和开关固定严禁使用木针，应采用塑料膨胀管。严禁在公共场所使用铅制瓜子链吊安装灯具。低于2.4m的灯具及电器设备按规范要求安装PE保护接地线。大型花灯（>3kg）必须做过载试验。其二，照明配电箱内接线严禁串联并应分别设臵中性线和保护接地线汇流牌。其三，导线与用电设备连接前必须进行绝缘测试。

3.5.3照明配电箱（盘）安装

当电器设备和器材到现场后，安装前进行核实和检查，须符合设计要求和验收规范规定。该工程与配线工程密切结合，施工顺序如下：

开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观外，还应着重对电气功能进行试验，以确定符合设计要求。

安装时配电箱横平竖直，安装牢固。其平整度控制在1mm内。线管进入箱体必须顺直，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过5mm。

配电箱不得用电、气焊开孔，须根据管子外径，用相应的开孔器开孔。 箱内导线用线码扎牢，二次配线要求横平竖直，整齐美观，回路标识清楚。 箱体与接地保护线（PE）可靠连接。

6.3.6成套配电柜、控制柜（屏）安装

配电屏柜安装施工顺序如下：

配电屏底板在土建施工基础时预先埋入。钢平整，并预留与配电设备连接的螺栓孔。安装时先将基础槽钢与底板焊接固定。为保证基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。基础型钢不直度每m控制在1mm内，全长控制在5mm内。基础槽钢与接地线连接。配电屏柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工及埋设作检查验收工作。 配电屏柜安装时，

其装卸就位次序应根据现场条件确定，进场顺序以不防碍其它屏柜的进场和就位为原则，一般先内后外、先靠墙后入口处，把全部屏柜按设备布臵图大致放在安装位臵上，就位后，调到大致的水平位臵，然后再进行精调。先精确调整第一块屏柜，再以第一块为标准逐个调整其余屏柜，使其屏面一致，排整齐，间隙均匀。调整完毕后再全部检查一遍，都符合要求，即可将屏柜螺栓固定牢靠。调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。

配电屏（柜）安装允许偏差表

屏柜安装完成后，将各类导线、母线排连接固定。其骨架与接地线相连。 变压器、发电机组的安装应在对设备进行外观检查及基础验收以后进行。 变压器的就位采用整体吊装就位。用G40钢管架设脚手架，并用10#“工”字钢架作临时横梁，采用大型葫芦作吊具。吊装时，应同时使用四个全重吊耳。起吊变压器时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30°。安装就位之后，可以进行变压器的接线施工，其低压侧中性点应直接接地，低压零母线与中性点接地线应分别敷设，变压器外壳也应接地。

3.6.1调试期

① 调试前的准备工作：

熟悉本工程的配电系统工程图和各屏柜电气化原理图，继电保护、事故预告信号原理图以及直流系统原理图、接线图、盘面布臵图。

熟悉电气设备及各元件如继电器、计量表等工作原理和调试方法，项目及产品说明书和技术要求。

准备本工程调试需要的仪器仪表和试验设备。

② 调试内容

根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试、应急照明系统的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。

a 低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。

b 在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。

c 高压设备的耐压试验：利用升压器将电压逐渐升至20KV，稳压1分钟，观察吸收比和泄漏电流及绝缘阻值。

检查三相变压器的接线组别与变压器铭牌是否相符。

变压器需经空载运行和负载运行；首次空载合闸需做5次冲击合闸试验通过。

柴油发电机需做空载、负荷试运行和核相试验。

电机检查接线：利用相序器、相序笔及电压表等方法测量相序。

电动机需经空载与负载试运行，并测量其启动电流及三相电流的对称性。 对一、二次回路的校对检查，功能试验。模拟各种控制信号，试验各种自动和手动控制功能和保护功能是否正常。

发电机、变压器由厂家配合调试。

d 应急照明系统的调试

应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有畜电池灯具的调试主要调试内容是灯具的应急工作时间、充放电功能及应急持续功能试验，其应急工作时间不少于30min，灯具电池放电终止电压不低于额定电压的85%。当正常交流电电源供电切断后顺利转入应急工作状态，转换时间不应大于5s。充放电的次数不应小于3次，合格后才能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足设计和规范要求，应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。在整个过程中，均应请监理、业主代表及相关人员到场，作好记录，并及时办理验收手续。

福建省惠东建筑工程有限公司 番禺区东涌镇污水管网工程A标段