最新变频器调试手册
变频器现场调试规范
1、范围
本规范规定了变频器的现场调试规范，其中包括调试程序、变频器测试项目等等。
2、术语
现场调试：变频器运抵用户现场，安装验收合格后，根据规定的调试内容对变频器进行调试。
控制柜送电检查：低压220VAC电源送电后，根据本规范规定的内容对变频器进行变频器一次电源不送电检查。
模拟调试：用户变频器电源开关推到试验位置，低压220VAC电源送电后，根据技术协议和设计文件的规定对变频器进行模拟现场实际运行。
分体调试：低压220VAC电源送电，用户变频器电源开关推到工作位置，变频器功率模块相互独立，根据规定的内容和规定的步骤进行调试。
模块处于非工作状态：模块前面板的所有发光二极管均已熄灭。
功率模块串联调试：变频器功率模块分体测试合格后，将变频器功率模块星型连接，根据规定的内容和规定的步骤进行调试。
带电机空载调试：变频器功率单元串联调试合格后，连接电机，电机不带任何负载，根据规定的内容和规定的步骤进行调试。
电机带负载调试：变频器带电机空载调试合格后，变频器拖动电机，电机带负载（风机、水泵等），根据本规范规定的内容和规定的步骤进行调试。
投运调试：变频器拖动电机带负载调试完成后，根据技术协议和设计文件规定，将变频器投入到用户的系统生产中运行。
3、调试规范
3.1调试内容
变频器现场调试内容包括：控制柜送电检查、模拟调试、分体调试、功率模块串联调试、带电机空载调试、电机带负载调试，投运调试。
3.2控制柜送电检查
安全注意事项：
3.2.1送电检查流程
根据图纸，安装、接线检查确认→控制柜220VAC电源送电→状态检查→控制220VAC电源掉电
3.2.2安装、接线检查确认内容
根据设计文件检查用户接口信号线连接是否正确可靠；
根据设计文件检查控制柜内各接线是否有松动，连接正确可靠；
根据设计文件检查各个接地线：控制柜电气地、变压器接地、变频器中性点接地、
机柜接地及柜门接地线是否正确可靠；电气地是否和高压地分开连接；
检查每个功率单元和光通子板的上行光纤和下行光纤插接是否正确，插接是否可靠； 控制电源是否符合设计规范。
检查功率模块进线螺钉是否紧固可靠；
3.2.3状态检查内容
根据设计文件检查各主要执行机构状态指示是否正确；测试变频器的各低压控制
信号，验证各按钮的有效性以及是否正确互锁；
根据设计文件检查PLC输入点和输出点状态；
对远控信号进行测试，以确保接口正确；测量数字量输入输出是否正确到达变频
器主控板；测量模拟量输入输出是否正确到达变频器主控板，要注意将主控板上
的拨码开关拨至正确位置。
根据设计文件检查触摸屏各状态指示；
3.3模拟调试
安全注意事项：
3.3.1模拟调试流程
检查确认→控制柜低压220VAC电源送电→模拟测试→控制柜低压220VAC电源掉电
3.3.2模拟测试内容
各主要执行机构
1. 隔离开关工作是否正常；
2. 接触器工作是否正常；
3. 断路器工作是否正常；
4. 冷却风机系统工作是否正常；
5. 门开关工作是否正常；
6. 电磁锁工作是否正常；
7. 柜内照明灯工作是否正常；
变频器重故障或紧急分断后立即跳掉用户变频器一次电源开关；
在变频方式和工频旁路方式模拟运行的情况下，变频器未给出6kV高压开关合闸
允许信号前用户的变频器一次电源开关不能手动或自动合上；
故障报警可靠，状态指示正确；
就地或远程能正常启动、停止、复位变频器；
在触摸屏上校验就地及远程给定运行频率。
3.4分体调试
安全注意事项：
3.4.1分体调试流程
检查确认→控制柜220VAC电源送电→变频器就绪→变频器一次电源送电→运行→分体测试→停机→变频器一次电源掉电→控制柜220VAC电源掉电
3.4.2分体测试、记录内容
用数字万用表测量各个功率模块输入侧三相电压值，并记录；
变频器采用就地控制方式，运行变频器至50赫兹，用示波器测量各个功率模块输
出电压PWM波形，记录一个正常的电压PWM波形和所有异常电压PWM波形；
在所有单元输出波形正常的情况下，用示波器读取各功率模块输出电压交流有效
值，并记录；
变频器运行过程中，功率模块散热器进风口温度；
功率单元输出参考波形
3.5单元串联调试
安全注意事项：
3.5.1单元串联调试流程
安装串联铜排→中性点连接→测量仪器连接→检查确认→控制柜220VAC电源送电→变频就绪→变频器一次电源开关送电→运行变频器→线电压波形检测→停机→变频器一次电源掉电→控制柜220VAC电源掉电
3.5.2单元串联测试内容
变频器采用就地控制方式运行，用示波器和高压探头，观测并记录10Hz、20Hz、
30Hz、40Hz、50Hz时变频器输出线电压波形，记录结果，要求示波器显示电压有
效值；
变频器运行过程中，功率模块散热器进风口温度；
50Hz相电压参考波形
3.6带电机空载调试
安全注意事项：
3.6.1带电机空载调试流程
连接电机→测量仪器连接→检查确认→控制柜220VAC电源送电→变频就绪→变频器一次电源开关送电→5Hz
确后，升速运行→输出电压、电流波形检测→停机→分断变频器一次电源开关→控制柜220VAC电源掉电
3.6.2带电机空载测试内容
在变频器带电机试验之前，根据应用场合和客户需要，要求用户安排人员测量并
记录：工频运行时，电机在空载及最大负载情况下的轴向、水平、垂直三个方向
的振动参数值；
在带电机运转之前，应首先确认变频器所驱动电机的冷却方式。若电机的冷却方
式为风冷，则需要确定电机允许长时间运行的最低转速，以免电机过热。
检查变频器各项参数设置，清除故障历史纪录，电机的升降速时间可设定在3分
钟或更长，采用就地控制方式启动变频器带电机空载运行，从5Hz开始，在升速
的过程之中，查找并记录电机的机械共振点，若存在机械共振点，则停机，设置
跳频参数；再从5Hz开始重复升速过程，观察跳频点的设置是否有效；并反复测
试，直至机械共振点完全被抑制住；并详细记录；
用示波器和电流探头，观测并记录：10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz时，变频
器输出侧和变压器输入侧电流波形，要求示波器显示电流有效值；
变频器采用远方控制方式，设定好变频器参数，启动变频器空载运行。用示波器
和电流探头，观测并记录：10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz时，变频器输出侧
和变压器输入侧电流波形（要求示波器显示电流有效值），以及三个方向电机的振
动值；
在电机允许运行的最低转速以下运转时，要求用户方安排人员随时注意监测电机
温升。
测量电机轴温；
变频器运行过程中，功率模块散热器进风口温度；
带电机空载连续运行小时。
电动机空载50Hz线电压波形
电动机空载50Hz电流波形
3.7电机带负载调试
安全注意事项：
3.7.1带电机负载调试流程
电机与负载连接→测量仪器连接→检查确认→控制柜220VAC电源送电→变频就绪→变频器一次电源送电→运行→电压、电流波形检测→停机→分断变频器一次电源开关→控制柜220VAC电源下电
3.7.2带电机负载测试内容
变频器采用就地控制方式运行，用示波器和电流探头，观测并记录：10Hz、20Hz、
30Hz、40Hz、50Hz时，变频器输出侧和变压器输入侧电流波形，以及三个方向电
机的振动值；
在电机允许运行的最低转速以下运转时，要求用户方安排人员随时注意监测电机
温升；
变频器采用远方控制方式，设定好变频器参数，在挡板全开的情况下，启动变频
器带电机负载运行。用示波器和电流探头，观测并记录：10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、
50Hz时，变频器输出侧和变压器输入侧电流波形（要求示波器显示电流有效值），以及三个方向电机的振动值；
在电机允许运行的最低转速以下运转时，要求用户方安排人员随时注意监测电机
温升；
电机三相振动；
监测电机轴温；
变频器运行过程中，功率模块散热器进风口温度；
带电机负载连续运行小时。
3.8投运调试
安全注意事项：
3.8.1投运调试流程
按用户操作规程操作
3.8.2投运测试内容
电机三相振动
监测电机轴温
运行频率、电流
环境温度
变压器温度
柜体出风口温度
变频器投入用户生产系统连续运行72小时。
宁工：基本上厂家的试验项目没什么问题，建议要求两个厂家试验项目统一。另外我们还建议厂家做以下试验（个别可能比较困难，可以不做，如效率，但其余的基本上都能够实现）：
1、移相变压器的变比试验 2、变频器的效率试验 3、温升试验 4、功率因素试验 5、输出电压试验 6、频率分辨率试验 7、谐波试验 8、噪声试验 9、过载试验 10、控制回路双电源切换试验 11、高压掉电短时跟踪再启动试验 1
2、启动特性试验 13、过流、过载、过热、短路及其他保护性功能试验 15、高压变频器绝缘和耐压试验
另外需考虑运行中对变频器进行红外测温的可能