悬挑卸料平台专项施工方案

目 录

一、工程概况……………………………………………………………………2

二、编制依据……………………………………………………………………4

三、卸料平台用途及极限荷载值………………………………………………4

四、卸料平台的设计……………………………………………………………5

五、卸料平台的搭设与拆除……………………………………………………5

六、卸料平台的检查与验收……………………………………………………6

七、操作平台安全要求…………………………………………………………6

八、注意事项……………………………………………………………………7

九、卸料平台设计计算书………………………………………………………7

十、制作安装说明………………………………………………………………13 十一、附图………………………………………………………………………14

卸料平台专项施工方案

一、 工程概况

广州雅居乐花园A02地块二期31～34栋，车库B 区，3#、4#电

房工程，由广州番禺雅居乐房地产有限公司开发，宏润建设集团股份有限公司承建，广州市宏业金基建设监理咨询有限公司监理，中山市建筑设计院有限公司设计，广东省地质建设工程勘探院进行地质勘探。本工程层数为31、32栋无地下车库，地上33层，33、34栋地下三层，地上33层，总建筑面积为89994.1㎡，地上建筑面积为69360㎡, 地下建筑面积为20095.2㎡，31栋、33栋建筑总高度为99.80米，32栋、34栋建筑总高度为99.00米，31栋、32栋相对标高±0.00等于绝对标高30.660m ，33栋、34栋相对标高±0.00等于绝对标高24.200m 。本工程建筑使用性质为一级，建筑防火分类为一类，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为二级。本工程位于广州市番禺雅居乐花园A02地块小区内，北面为草堂工业区，南面为广州雅居乐会所及A01地块别墅区，东面为广州雅居乐加拿大幼儿园，西面为广州雅居乐花园A02地块一期住宅小区，因此本工程文明施工显得十分重要。

2、工程特点及难点

1．本项目31栋、32栋为天然基础，33栋、34栋为预应力混凝土管○

桩基础，应重点注意现场红线点、轴线测量控制点水准点的复核交接验收及桩位复核工作。

2．本工程地下室施工作业面大，为地下三层结构，所以合理地组织○

分块（段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施工，是保证工期和质量的关键之一。

3．工程建成后，地下室顶板上将栽种树木、花草等绿化植被，所以○

施工时除了重点监控地下室外墙各工序质量外，还应重点确保地下室顶

板抗渗混凝土的施工质量。

4．本工程铝合金门窗、精装修木作业、消防、防雷、煤气等可能由○

专业分包单位施工，但所有分包工作均需在总工期内悉数完成，这样势必要求所有专业分包单位在总承包单位的统一组织和有效管理下、按总的进度要求进行协调施工。

5．底板及桩承台大体积混凝土浇筑，连续浇捣，需重点控制为留置○

后浇带的施工工艺。

6本工程位置处在小区幼儿园旁及原住宅小区内，因此做好现场文○

明施工是本工程的重中之重。

为确保本工程各建筑楼层内的材料输出，特编制此卸料平台专项施工方案。

二、编制依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

2、《建筑施工手册》

3、《现行建筑材料规范大全》

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

5、《钢结构设计规范》（GB50017－2003）

三、卸料平台用途及极限荷载值

卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。因此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2, 在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

卸料平台设计尺寸为3000mm ×4000mm, 卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2，最大限载不超过10KN(1000kg)。

四、卸料平台的设计

（一）平台形式

卸料平台为组装式，平台的主梁采用18#槽钢，次梁采用12.6#槽钢；防护栏杆采用J50×30×4矩形空心钢设两道分别在600mm 、1200mm 处，并用密目安全网封闭严密，设180mm 高、3mm 厚钢板挡脚板；平台底部用50mm 厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用Φ25mm HRB335级钢筋，锚固长度为42×25＝1050mm 。预埋钢筋锚固在顶板内。

（二）制作要求

1、按照设计的平面尺寸进行取料，正确使用设计用料，整个底框及吊环应双面满焊。

2、在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。

3、卸料平台设两道护身栏杆，护栏高度为1200mm ， 第一道距平台面600mm ，第二道为1200mm ，三面用18mm 厚木模板封严并刷黄黑警示漆。

4、悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架、支模架等施工设施上，斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道，两个拉结点分开设置（严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上）。

（二）搭设简图（见附图 ）

五、卸料平台的搭设与拆除

1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全

技术交底，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。

2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示

标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

3、搭设流程:

→

→

→

→

安装检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。

平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。

平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。 栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。

4、拆除：拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行拆除，拆除工作完成后对现场进行清理，并进行刷漆保养。

六、卸料平台的检查与验收

1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产

品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。

2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。

3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及

时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。

4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实

际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。

七、操作平台安全要求

1、卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等

施工设备上。

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的

受力计算。

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，挂好钢丝绳，经过检验才能松卸起重挂钩。

6、钢丝绳与水平梁的夹角最好在45°～60°之间。

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

8、操作平台上应显著标明容许荷载值，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

八、注意事项

1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。

2、吊环必须用采用Φ25mm 的HRB335级钢筋。

3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。

九、卸料平台设计计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017－2003）。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受的荷载都很大，因此必须严格进行设计和验算。本例平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.0m ，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m 。次梁采用〔12.6槽钢U 口朝向水平〕，主梁采用〔18B 型槽钢U 口朝向水平〕，次梁间距0.80m 。容许承载力均布荷载2.00 kN/m2，最大堆放材料荷载5.00 kN。

（一）次梁的计算

次梁选择〔12.6#槽钢U 口朝向水平〕槽钢，间距0.80m ，其截面特性为：面积A ＝15.69 cm2，惯性矩Ix ＝391.50 cm4，转动惯量Wx ＝62.14 cm3，回转半径ix ＝4.95 cm；截面尺寸b ＝53.0 mm，h ＝126.0 mm，t ＝9.0 mm。

1. 荷载计算

(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；

##

Q 1＝0.30×0.80＝0.24 kN/m

(2)最大容许均布荷载为2.00 kN/m2；

Q 2＝2.00×0.80＝1.60 kN/m

(3)槽钢自重荷载Q 3＝0.12 kN/m

经计算得到，

静荷载计算值q ＝1.2×(Q1+Q2+Q3) ＝1.2×(0.24+1.60+0.12)＝2.35

kN/m。

活荷载计算值P ＝1.4×5.00＝7.00 kN。

2. 内力计算

内力按照集中荷载P 与均布荷载q 作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M 的计算公式为

M ＝q 1l 2

8+Pl 4

经计算得到，最大弯矩计算值M ＝2.35×3.002/8+7.00×3.00/4＝7.90 kN 〃m

3. 抗弯强度计算

σ=M

W x ≤[ƒ] x

其中 rx —截面塑性发展系数，取1.05；

[ƒ]—钢材抗压强度设计值，[ƒ]＝205.00 N/mm2

经计算，σ＝7.90×106/(1.05×62140.00) ＝121.04 N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ＜[ƒ]，满足要求！

3. 整体稳定性计算：

其中Фb —均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

σ=M

W b ≤[ƒ] x

经计算：φb ＝570×9.0×53.0×235/(3000.0×126.0×235.0) ＝0.72

由于φb 大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B ，其值用φb / 查表得到其值为

φ/

b =0.676。

经计算得到强度：σ＝7.90×106/(0.676×62140.00) ＝188.0 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 σ＜[ƒ]，满足要求。

（二）主梁的计算

卸料平台的内钢丝绳按照《建筑安全检查标准》作为安全储备不参与内力计算。主梁选择[18#b型槽钢U 口朝向水平]，其截面特性为：面积A ＝29.29cm 2，回转半径ix ＝6.84 cm，惯性矩Ix ＝1369.90cm 4，转动惯量Wx ＝152.20cm 3, 截面尺寸:b＝70.0 cm，h ＝180.0mm ， t＝10.5 mm，

1. 荷载计算

（1）栏杆自重标准值：标准值Q 1=0.11 kN/m

（2）槽钢自重荷载Q 2＝0.23 kN/m

经计算得到，静荷载计算值

q ＝1.2×(Q1+Q2) ＝1.2×(0.11+0.23) ＝0.41 kN/m。

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为：

P 1＝1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝1.87 kN

P 2＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝3.53 kN

P 3＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝3.53 kN

P 4＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2+7.00/2

＝7.03 kN

P 5＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝3.53 kN

P 6＝1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝1.87 kN

（3）内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P 和均布荷载q 的作用下的连续计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·M）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：

R 1＝11.245kN ，R 2＝11.554kN

支座反力R A ＝11.554kN

最大弯矩 Mmax＝12.148kN 〃m

（3）抗弯强度计算： σ=M N

+

x W x A ≤[ƒ]

其中 rx—截面塑性发展系数，取1.05。

〔ƒ〕—钢材抗压强度设计值，[ƒ]＝205.00N/mm2 经计算，强度σ＝12.148×106/(1.05×152200.0)+14.852

＝81.086N/mm2

主梁的抗弯强度计算值

σ＜[ƒ]，满足要求。

（三）钢丝绳的内力计算

×1000/2929.0

水平钢梁的轴力

R AH =∑R υi cos θi i =1n

其中 RVi cos θi 为钢丝绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力

R =R υsin θ ci i i

按照以上公式计算得到由左至右各钢丝绳拉力分别为

R υ=18.738kN i

（四）钢丝绳的强度计算

钢丝绳（斜拉杆）的轴力R U 均取最大值进行计算，为

R υ=18.738kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

[F g ]＝αF g K

其中 [F g ]—钢丝绳的容许拉力（kN ）；

F g —钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ），

计算中可以近似计算F g ＝0.5d 2,d 为钢丝绳直径。

α—钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19，6×37，6×61钢丝

绳分别取0.85、0.82、0.80。

K —钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择钢丝绳的破断拉力要大于8.000×18. 738/0.820＝182.813kN.

（五）钢丝拉绳吊环的强度计算

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力R u 取最大值进行计算作为吊环的拉力N ，为

N ＝R U ＝18.738kN

钢板处吊环强度计算公式为：

σ=N ≤[ ƒ] A

其中 [ƒ]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8

[ƒ]＝50N/mm2

吊环所需要的最小直径D ＝[18738×4/(3.1416×50×2)]1/2＝16mm 。

十、制作安装说明：

1、为加快施工进度，每栋楼设两个卸料平台，平台制作应保证焊接质量，焊缝应饱满，严禁有裂缝、夹渣、焊瘤等缺陷。

2、在安装时外头要上翘20～30cm ，每根钢丝绳要同等拉紧，使用时要经常检查，载重量控制在1T （φ48×3.5mm ×6m 的48根），应尽量做到均布荷载，在平台入口处应设限载牌。

3、外端活动门在卸料平台不用时应随时关闭。

4、平台底和外侧三周用50厚模板满铺密缝，用8#铅丝扎牢，[20槽钢刷黄黑相间斜向安全标志油漆。

5、固定螺杆和吊环应确保锚入砼内长度30d 。

6、卸料平台安装预位置应与脚手架的立杆大横杆错开。

备注：上部钢丝绳拉接点和下部转料平台挑梁支撑大梁应经设计方校核满足要求后方可使用。

十一、附图