浅析在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法

浅析在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法

摘要：本文以对压力容器定期检验的重要性为依托，以实际工作经验为基础，提出了在用压力容器定期检验过程中的常见缺陷，以及相应的处理对策，比如表面缺陷及其具体的处理方法，内部埋藏缺陷及其处理方法，希望本文能够给予同

行以借鉴与参考。

关键词：压力容器； 定期检验；表面缺陷； 埋藏缺陷。

1、引言

压力容器的定期检验是指在压力容器使用的过程中，每隔一定的时间采用各种科学而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和一些常规的试验。压力容器定期检验是发现容器缺陷和可能存在问题的一个重要途径，通过定期的检验，可及时发现、解决问题，从而避免由于容器损坏而造成巨大损失的情况的发生。本文探讨和分析在用压力容器定期检验过程中可能遇到的一些常见的缺陷并针对问题提出相对应的解决方法，来以提高检验人员应对问题和解决问题的基本能力。

2、在用压力容器定期检验中常见的缺陷和处理方法

压力容器在生产中不仅长期承受着巨大的压力，而且还会受到具有较强腐蚀性介质的腐蚀或高温流体的冲刷磨损，以及操作压力、温度波动等的影响。因此，在使用过程中很容易会产生缺陷。加上有些压力容器在设计、制造和安装过程中存在着一些原有的缺陷，这些缺陷在使用中会进一步扩展，使得容器存在更大的安全隐患。检验人员对在用压力容器的定期检验中，往往会遇到以下几种容器常见的缺陷：

（1）表面缺陷及其具体的处理方法

表面缺陷，顾名思义，即指容器表面存在的一些缺陷，这些问题往往能够通过肉眼观察到，隐蔽性不强，检验人员很容易发现。常见的表面缺陷有：机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤、咬边、腐蚀、表面气孔、表面裂纹等等。

机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤是引发表面裂纹的最主要原因，由于机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤等造成容器表面凹凸不平，使得在容器承受的压力分布不平匀，进而使得容器的磨损加重，产生表面裂纹。《安全状况等级评定》中明确指出，“内、外表面不允许有裂纹。如果有裂纹，应当打磨消除，打磨后形成的凹坑在允许范围内不需要补焊的，不影响定级；否则，可以补焊或者进行应力分析，经过补焊合格或者应力分析结果表明不影响安全使用的，可以定为2级或者3级。”

咬边是指由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产

生的沟槽或凹陷。咬边不仅减少了母材的有效截面积，而且在咬边处可能引起应力集中，从而使得咬边的边缘组织被淬硬，引起裂纹。在GB150-1998《钢制压力容器》10.3.3.4条款中对咬边标准做出了具体的要求，检验人员可以根据要求判断是否出现咬边的情况。咬边程度不同，处理方法也各异。一般容器发现咬边现象，首先要判断安全状况划分等级，在根据等级中的具体要求进行处理。对一般压力容器不影响定级，超过时应当予以修复，进行打磨处理；但需要注意的是，低温压力容器不允许有焊缝咬边。

压力容器在操作条件（介质、温度和压力）的作用下，将会产生各种各样的腐蚀。腐蚀又分为均匀腐蚀、点状腐蚀和局部腐蚀三种，其主要根据腐蚀的分布情况进行分类。其危害主要主要表现为：腐蚀往往是压力容器发生早期失效或突然损坏，造成停产，浪费人力、物力。检验人员根据不同的腐蚀类型和腐蚀程度进行具体问题具体分析。分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过壁厚(扣除腐蚀余量) 的1/3；在任意200mm 直径的范围内，点腐蚀的面积之和不超过4500mm2，或者沿任一直径点腐蚀长度之和不超过50mm ，不影响定级；均匀腐蚀，如果按照剩余壁厚（实测壁厚最小值减去至下次检验期的腐蚀量）强度校核合格的，不影响定级；经过补焊合格的，可以定为2级或者3级；局部腐蚀，腐蚀深度超过壁厚余量的，应当确定腐蚀坑形状和尺寸，并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变化，可以补焊或者进行应力分析，经过补焊合格或者应力分析结果表明不影响安全使用的，可以定为2级或者3级。

（2）内部埋藏缺陷及其处理方法

内部埋藏缺陷，即指隐藏在材料内部的、不易被发现的一些问题，隐蔽性强。内部埋藏缺陷主要有：未熔合、未焊透、夹渣、钢板分层以及材料本身的杂质缺陷等等。这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

这些内部埋藏的缺陷很难通过肉眼和简单的辅助工具发现，其往往经超声波或射线探伤来发现容器可能存在的缺陷。在《安全状况等级评定》中对这几种缺陷的安全状况都有着明确的规定和分类，检验人员要根据评定标准对容器的缺陷情况进行及时地评定，确定容器是否可以继续使用或使用年限等等，确保生产的安全性。内部埋藏缺陷是材料“与生俱来”的，在处理上具有一定的困难。根据实际经验，笔者认为当安全等级较高时，对生产影响不大时，或修复的价值不高时，就不必做处理；若缺陷有动态发展倾向的或压力容器具有修复价值时，可采用动火返修来处理问题。

3、结束语

在用压力容器定期检验的过程中，发现问题和缺陷必须谨慎处理，仔细分析

问题存在的原因，参照有关评定标准，对问题进行安全等级评定，考虑其对生产的影响程度，再提出相应的解决措施。这样一方面可以最大程度的利用资源，另一方面可以保证生产的安全、连续、有效地进行。科学处理问题是提高安全生产的关键，检验人员除了要提高自身的观察能力的同时，更要科学地解决问题，及时发现缺陷，消除隐患，使问题在还没有危及容器安全之前就被消除或采取适当措施进行特殊监护，从而有效防止压力容器在运行中发生事故。

参考文献：

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