企业特派员个人年终工作总结
工 作 总 结
特派员简介 2012年5月，在上级政府支持与关心领导下，我很荣幸被派驻到平顶山三源制氢有限公司从事特派员工作。平顶山市三源制氢有限公司主导产品为氢气（纯度99.99%），设计生产规模为10000Nm 3/h ，是以平煤集团天宏焦化公司富余煤气为原料，采用国内较为先进的焦炉煤气制氢工艺和装备，产品氢通过输氢专用管线直接送至河南神马尼龙化工公司连续流程化生产装置。但平顶山市三源制氢有限公司所用原料焦炉煤气中硫化氢杂质平均高达6g/m3，最高时可达到14 g/m3，煤气含硫化氢远远高于世界同行业的焦炉煤气制氢所用原料含硫量。如果不把硫化氢、有机硫等强吸附组分在前工序脱除，会造成三源制氢装置吸附剂中毒原因。 在局领导的关怀下，上级领导派我到三源制氢公司协助其解决脱硫的问题，在同事们的热心帮助下；在公司领导大力支持及员工积极配合下，我服从领导、认真学习、遵守纪律、团结同志，认真完成了预期各项工作任务，并得到企业领导的一致好评。现将自己工作情况总结如下：
一、 项目执行管理情况
（一）、项目执行情况
1、特派员与派驻单位的合作模式
2、项目的资源投入情况
为了确保项目试运行工作按步骤按计划安全顺利地进行，公司成立了项目领导小组，并进行了分工。
组 长：李志越 王献国 ×××
副组长：宁红军 粟连芳
成 员：宋东平 朱俊勇 王晓珍 常立利 高红军 组长、副组长主要做上下级协调工作，宋东平负责施工的进展与安全工作，朱俊勇与王晓珍负责技术指导与配合工作，常立利负责资金保障，高红军负责后勤保障。并且有各类大专院校、科研单位的支持。先后与国内郑州大学、中蓝晨光化工研究院、四川同盛科技有限公司、成都华西科技有限公司等大专院校、科研单位建立了广泛的研发合作关系，使公司的技术实力得到了发展壮大，增加了动力，加快了公司引进消化、吸收、创新能力提升和科技成果的转化，确保后续开发能力得到进一步加强。
三源制氢及上级部门共投入的资金如下表：
（二）、开展工作情况：
1、主要研究内容
1.1、结合国内焦炉煤气脱硫领域技术现状，研究先进的焦炉煤
气脱硫新技术，彻底解决焦化行业焦炉煤气脱硫的难点。
1.2、研究焦炉煤气变压吸附脱硫新工艺技术，选择合适的设备、吸附剂，确定合理的工艺参数，保证PSA 工序的工艺技术要求；
2、研究途径与实施方法
根据焦化公司煤气的特点，通过工业试验及产品分析相结合，选择合适的工艺方案和设备，确定合理的工艺参数，保证后工序吸附剂的使用寿命。
三、取得的工作成果
（一）、改造前后变化 1、自2009年11月运行生产两年多时间，生产负荷达到9500Nm 3/h以上，产品氢纯度达99.99%。
2、TSA 预处理系统、VPSA-S/R系统工艺指标控制正常，吸附剂吸附状态良好，整个生产处于良性生产状态。
3、PSA 装置运行不会造成新的环境污染，环境效益好，几乎无
“三废”产生。
4、装置运行安全可靠，自动化程度高，性能稳定。
5、200#预处理改造前、后物料平衡表
⑴、改造前
⑵、改造后
6、300#VPSA-S/R改造前、后物料平衡表
⑴、改造前
⑵、改造后
7、改造后产品气质稳定合格，从改造前装置实际产氢能力6000～
6500Nm 3/h，整体改造后装置产氢能力达到 9500～10000Nm 3/h，该项目从杂质极多，难提纯的气体中长周期、稳定、连续地提取纯氢，以较低的生产成本解决了神马尼龙化工公司因扩产10万t/a尼龙66盐而急需解决的原料问题，延长了煤气产品链条，提高了产品附加值，优化了产品结构，增强了企业今后的生存能力和竞争能力，保护和改善了平顶山市的大气环境质量，具有显著的环境效益和社会效益。
（二）、项目成果与经济效益
1、项目所攻克的共性关键技术。
①、PSA 脱硫工艺：是利用变压吸附的原理使硫化氢在0.52Mpa 下进行吸附，在-0.08Mpa 下迅速进行解吸，然后集中收集。
②、杜绝能产生单质硫生成的条件。硫化氢与氧在一定压力下发生氧化还原反应必须在有水的条件下进行，在200#预处理系统把介质气的露点控制在-55℃，含水量在20ppm 以下，就减少有单质硫的生成。
③、硫化氢在短时间内解吸。300#吸附塔真空度在短时间内达到极限，硫化氢可迅速解吸，减少硫化氢发生氧化还原反应的机率。
④、焦炭除油工艺：利用焦炭对焦油吸附的特性脱除煤气中油质组份，保证后系统吸附剂的正常使用。
⑤、采用螺杆压缩机后冷冻机组的低温技术，将原料气中大部分高碳烃、苯、萘等重组份杂质进行脱除，减少了预处理后系统脱除杂质的压力。
⑥、采用两段法TSA 技术彻底脱除原料气中的焦油、苯、萘、水
等重组份杂质，保证后工序吸附剂的吸附性能。
2、项目所取得的成果
通过运用PSA 工艺对焦炉煤气进行脱硫，并对预处理、PSA-S/R原设计工艺进行改造，解决了高硫焦炉煤气在制氢工艺的应用并且硫得到了分离回收，在国内属于首创，对国内改进和发展焦炉煤气脱硫工艺有很高的推广意义。
通过研究，针对焦化公司的煤气状况，结合三源公司现有生产装置的运行情况，得到以下结论：
1、预处理新工艺技术在我公司焦炉煤气制氢装置的应用是可行的，该工艺对焦炉煤气制氢中脱除原料气内杂质组份是最佳的工艺流程。
2、PSA 装置运行不会造成新的环境污染，环境效益好，几乎无“三废”产生。变压吸附脱硫新工艺在我焦炉煤气制氢装置的应用是可行的，该工艺对焦炉煤气脱除硫组分是最佳的工艺流程。
焦炉煤气PSA 脱硫新工艺经过专家和相关技术人员认真探讨和充分论证，三源制氢工艺方案进行优化后再组合，经过精心研究和试验，设计出具有三源公司自己特色的焦炉煤气脱硫新工艺，成功地解决了粗净化焦炉煤气在PSA 变压吸附制氢工艺的应用问题。
3、项目所产生的经济效益
①、每年为公司节约成本225.45万元
焦炉煤气制氢预处理新工艺改造后，确保了公司的长周期稳定运行，并且，使200#除油塔中的吸附剂由原来的3个月变为1年更换一
次，每次更换除油塔吸附剂需资金75.15万元，每年为公司节约资金225.45万元。
节约资金：75.15×3=225.45万元/年
②、每年新增产值4200万元
产品氢产量由原来的6000Nm 3/h增产到9000Nm 3/h，年生产时间按8000小时计算，净增产值：(9000-6000)×8000×1.75=4200万元/年
③、生产成本(对增加产值部分而言)
⑴、煤气单价按0.7元，当产品氢产量由原来的6000Nm 3/h增产到9000Nm 3/h，年生产时间按8000小时计算时
煤气量为：(9000-6000)×8000×1.5=3600万Nm 3/h。
煤气成本为：0.7×3600=2520万元
⑵、氮气：技改后用量16.47万Nm 3/h，单价0.3元/吨
年氮气用量为：0.3×16.47=4.94万元
⑶、电：技改后用量1984.85万度，单价0.56元/吨
年电用量为：0.56×1984.85=1111.52万元
⑷、蒸汽：技改后用量4674吨，单价120元/吨
年蒸汽用量为：120×4674=56.09万元
⑸、水：技改后用量5.90万吨，单价2.4元/吨
年水用量为：2.4×5.90=14.16万元
⑹、年大修与折旧：25.11万元
共计：3731.82万元
④、技改后增加经济效益评价
项目总投资322万元，除去成本后，加上每年节约的资金，共计收益为：4200+225.45－3731.82+4200×4%=861.63万元／年
4、项目实施所带来的社会效益
1、合理利用煤气资源，为焦炭行业煤气的综合利用找到了一个新的途径，实现了焦炉煤气综合利用、节能减排，延长了煤气产品链条，提高了产品附加值，经济效益和环境效益显著。
2、解决了河南尼龙化工公司目前生产系统氢气原料的缺口问题，为河南尼龙化工公司满负荷、长周期、安全稳定生产起到关键作用。
四、存在的问题与建议
三源制氢有限公司焦炉煤气制氢脱硫装置进行较大的改造后，取得了良好的效果，经济和社会效益显著。但在个别极端气候情况下，出现公用工程勉强达到指标要求，对生产工艺的调整带来了一定的困难。主要有以下问题：
1、低压蒸汽
平顶山市三源制氢有限公司生产使用低压蒸汽主要是对预处理系统及冷冻分离系进行再生，蒸汽压力必须保证在0.40Mpa 以上，温度达到140℃，系统内的杂质才能解吸彻底，保证整系统良性循环。而平顶山市三源制氢有限公司使用的蒸汽全部由天宏焦化供应，在冬季，由于蒸汽需求单位增加，天宏焦化公司蒸汽的供应紧张，供给到平顶山市三源制氢有限公司的蒸汽压力、温度达不到工艺要求，因此，在低温季节需要与焦化公司协商，确保供应的蒸汽参数指标达到工艺
技术要求。
2、冷却水量
由于生产负荷增加，在夏季，特别是闷热、环境湿度大时，现有的冷却循环水量仅满足设备的冷却需要，整个装置内的换热设备全部处在满负荷运行状态，给调整生产带来了影响。因此，下一步要解决装置冷却循环水量不足的问题。
针对上述情况，公司已经采取了相应措施。首先与天宏焦化公司签定蒸汽供应合同，全年供应量必须达到工艺要求值，否则将对不合格蒸汽量在合同结算时进行加倍扣除。其次，在冷却水量不足方面，平顶山市三源制氢有限公司决定改造循环水凉水塔，增加一台循环水泵。一方面增加凉水塔的换热量，另一方面增加循环水的循环速度，采取双管齐下，使冷却水系统在高温、高湿的极端天气情况下，确保工艺、设备温度满足生产的需要。这些问题在不久的将来，都会得到解决，焦炉煤气变压吸附脱硫新工艺的应用会逐步完善，得以推广。