LGZ1250氮气电气说明书

LGZ1250 离心机

电气使用说明书

江苏华大离心机制造有限公司

制造厂敬告用户：

1．因用户选型不当而造成离心机不能正常使用，或不能达到预期目的，如型号、型式、规格选择不当；

2．用户不按规定的范围使用离心机。例如将一般用途离心机用于易燃、易爆场合；将无防腐措施的离心机用于处理强腐蚀物料；将1Cr18Ni9Ti材质（接触物料部分的材料）的离心机用于处理含卤素元素的物料等；

3．不按规定的操作规程运行。例如反向运转、非正常制动、超负荷运转、超速运转、违反规定的工作程序运行等；

4．不按产品使用说明书中的要求安装、调试、使用、维护离心机或自行修改离心机的零件或增加附属装置； 5．操作及维护人员未经上岗培训；

6．不及时排除故障，不及时报废失效的离心机；

由以上因素而造成离心机不能正常使用或发生事故及由此而造成的损失，本公司概不负责。特郑重声明。

本公司将对本手册中的打印错误、与最新资料不符之处、技术改进等随时作出必要改动，这些改动不再事先通知，将会编入新版说明书中。 用户实际所购离心机按随机文件中的使用说明书为准。

目录 1． 概述 2． 安装和接线 3． 离心机循环流程 4． 参数设定 5． 运行、操作 6． 保护功能 7． 附图

1、概述

用户在进行离心机的安装、运行、保养和检修之前，请务必熟读本使用手册和其它相关书籍，并正确使用。请熟练掌握设备的知识、安全信息及注意事项后再正确地使用。

注意：本控制箱使用环境规格：周围温度在0～55℃，无腐蚀性、可燃性气体，无大量导电性尘埃（灰尘）。请勿在下列场所使用：有灰尘、油烟、导电性尘埃，腐蚀性气体，可燃性气体的场所；暴露于高温、结露、风雨的场所；电击、火灾、误操作也会造成产品损坏和恶化。

危险：必须把外部电源全部切断后才能进行安装、接线、装卸连接电缆的等操作，否则会引起触电或产品损坏。请不要在通电时触摸接线端子、进行清扫和端子的旋紧，否则可能引起触电、误操作。

本机主要配备有:信捷XC3微型可编程控制器、信捷触摸屏、高性能康沃变频器、正泰继电器、空开等高质量电器元件，确保高可靠性、可维护性！

2、安装和接线

由电气技师按接线要求（见附图）接通380V、50HZ电源。检查控制箱到离心机主电机、各电磁阀、限位控制线是否可靠连接及接地(控制箱必须单独接地，限位连接线必须采用屏蔽电缆，并与动力电缆分开单独穿管)。

危险：试车之前请确保离心机主机内、周围不能有杂物，离心机转鼓转动灵活、无卡死现象，工作人员注意安全！

一切就绪后，打开电源开关。在触摸屏上显示欢迎画面，按“进入”键进入主控画面。轻按“油泵”键启动油泵，观察油泵电机转向是否与标示方向一致，液压站压力应调整在1.2Pa左右。画面上显示“手动”状态，按“进入”键切换到手动操作画面（参考下一章）。按“低速”键，观察主电机运转方向，应与标示方向一致。按“停车”按钮停止。若转向不一致，请调整接线。在参数设定（“参数设定”）画面中，按“刮刀设定”键，再按“调整刮刀”键进入刮刀调整画面，按“旋转”键，刮刀正向旋转靠向转鼓内壁，碰到限位后停止。再按“下降”键，刮刀下降到底，碰到限位后停止。按“复位”键，刮刀复位，再按“上升”键，刮刀自动上升到位。若刮刀动作不一致，请调整电磁阀接线或液压油管。

3、离心机循环流程

3.1离心机工作原理

自动启动

提速至中速

请检查刮刀位置，进料阀开启灵活，滤布平整，转鼓无异物

时间到或料满

4、参数设定

一切就绪后，打开电源开关。请在触摸屏上按照循环流程及所需工艺要求设定各项参数。

触摸屏的画面操作如下： 4.1

开始画面：

请按“进入” 键（用手指在圈内轻点）开始，进入主要控制画面。 4.2主要控制画面：

请按“参数设定”键进入参数设定画面。

4.3参数设定主画面：

在参数设定主画面中设定离心机的各项主要参数。

4.3.1进料时间：

自动过程中加料的次数和时间的设定。如需修改或查看，请按“进料时间”键进入设定画面。

如上显示进料次数（最多六次进料），如需修改，请在圆圈范围内按一下，弹出数字键盘。在数字键盘上输入所需数字，按“CLR”键清除，“ENT”确认输入。

进料和脱液可以选择在中速还是高速运行。

参数设定完后，请按“返回”键返回参数设定主画面，或按时间设定箭头分别修改六次进料时间和进料后脱液时间。

请在圆圈范围内按一下，在弹出的数字键盘上输入所需数字，按“CLR”键清除，“ENT”确认输入。参数设定完后，请按上箭头返回设定主画面。 4.3.2洗涤时间：

按“洗涤时间”键进入。

同进料参数设定一样，在圆圈范围内按一下，在弹出的数字键盘上输入所需数字，按“CLR”键清除，“ENT”确认输入（最多洗涤三次）。

洗涤和脱水可以选择在中速还是高速运行。

参数设定完后，请按“返回”键返回参数设定主画面。

4.3.3阀门调整：

在参数设定画面，按“调整阀门”键进入。

可通过按“开”、“关”键来调试阀门，中间指示灯显示阀门状态。

4.3.4刮刀设定：

按“刮刀设定”键进入。

请在圆圈范围内按一下，在弹出的数字键盘上分别输入所需数字，按“CLR”键清除，“ENT”确认。

当刮刀不在原位时，您可按“下箭头”键来调整刮刀。

在如上画面中，当按“旋转”键，刮刀正向旋转靠向转鼓内壁，碰到机械限位后停止，再按“下降” 键，刮刀下行碰到机械限位后停止。按“复位”键，刮刀反向旋转

离开转鼓内壁复位；按“上升”键，刮刀上升，碰到机械限位后停止。便完成一个卸料

过程。中间可按“急停”按钮停止。刮刀调整到位后，请按“返回”键二次，返回参数设定主画面。 4.3.5循环设定：

返回到参数设定画面，按“循环设定”键进入。

请在圆圈范围内按一下，在弹出的数字键盘上输入所需的循环次数和循环间隔时间。设定完毕，请按“返回”键返回。 4.3.6氮气保护：

返回到参数设定画面，按“氮气保护”键进入。

2.1氮气置换原理

通过向密闭离心机内充入足量的惰性气体--氮气，由排气口排出原存留在机器内的空气及混合气体，置换出机器内部的氧气，使机器内氧气浓度降至易燃易爆介质的氧含量安全值以下，通过时间条件（实验获得的各种规格离心机在规定压力下置换时间）、氧含量浓度条件（实时采集机器内混合气体，检测氧含量浓度达到相应介质的安全值）、置换体积条件（所需氮气换置体积由理论计算及实际测试验证所得）、压力条件判定，作为开机条件及运行控制条件，以此保证离心机运行过程的安全可靠。

2.2氮气保护模式

氮气保护在实际应用时，按具体工况要求，有以下4种运行模式，调试与操作人员可在触摸屏上[氮气保护设置]菜单中进行设置。

氮保模式1+氧测回馈+补充

氮保模式2+补充+氧测参考

氮保模式3+补充

氮保模式4

一般在调试时及试生产时采用模式1，在稳定生产状态下时采用模式2，不配氧含量测量装置的采用模式3，应急作业时采用模式4。

2.2.1氮保模式1+氧测回馈+补充 00初始参数设置：n、v1、v2、t1、t2、t3、t4、t5、t6、t7、t8、sx、xx、p1、p2

v1

t1

n

r1

r2

V2

t2

t3

t4

t5

sx

xx

t6

t7

t8 参数 内腔体积m3 置换时间 每立方转数r/ m3 流量计大流量转速r/min 流量计小流量转速r/min 置换体积m3 初始时间min 标定时间min 采样时间min 采样间隔时间min 氧含量上限% 氧含量下限% 补充间隔时间s 大流量补充时间s 减速补充时间S 对应标定值10000/k 对应标定值 对应标定值 默认值2.5，可改 默认值120，可改 默认值60，可改 默认值120，可改 默认值300，可改 默认值6%，可改 默认值4%，可改 默认值300，可改 默认值20，可改 默认值30，可改 对应标定值10000/k 对应标定值 对应标定值 默认值4.5，可改 默认值180，可改 默认值60，可改 默认值120，可改 默认值300，可改 默认值6%，可改 默认值4%，可改 默认值300，可改 默认值30，可改 默认值60，可改 对应标定值10000/k对应标定值 对应标定值 默认值9，可改 默认值480，可改 默认值60，可改 默认值120，可改 默认值600，可改 默认值6%，可改 默认值4%，可改 默认值300，可改 默认值45，可改 默认值120，可改

p1

P2

A按【充氮】，大流量置换开始。 B氮保启动到达初始置换标定时间点t2，启动氧含量标定程序（标定时间为t3），随后即进行氧含量测量，即连续测量并反馈氧含量值。

C置换到达判定：氧含量浓度Δ=xx；流量计转数r≥ v2×n（即 v2=设定值）；实际置换时间t≥t1。同时满足即判定置换完成，具备开机条件。

全程报警：当大流量置换时流量计转速r＜r1x80%，报警灯亮，”报警，检查气源。 全程报警：当离心机内腔压力p＜p1，报警灯亮，””报警，检查密闭状态；当离心机内腔压力p＞p2，报警灯亮，”内腔压力过高”报警，检查排气状态。

D置换完成即关闭大流量，同时开启小流量。

全程报警：当小流量补充时流量计转速r＜r2x50%，报警灯亮，”报警，调整节流阀。

E在置换完成后，连续测量氧含量浓度：

全程运行：当氧含量浓度＞sx时，关闭小流量、开启大流量补充，直至氧含量降至xx，大流量补充结束，切换至小流量补充。全过程均按实时采集分析氧含量浓度作为大小流量补充切换条件。即离心机内腔中的氧浓度一至保持在上限sx与下限xx之间。 全程报警：当氧含量浓度＞sx持续180s未达标，报警灯亮，”氧量过高”报警，”氧含量过高！”弹窗报警（不停机）。

F在制动开启的同时，给定一个时长为t8的大流量脉冲补充，蝶阀打开后关闭氮气补充。 G刮料完成、蝶阀关闭后，离心机进入下一工作循环。在升速开始时即按E进行。

H关机条件：

当大流量置换时流量计转速r＜r1x50%，不能开机或临时停车。弹窗报警，”氮气气源不足”，需检查气源，报警解除时，即可重新开车。

当小流量补充时流量计转速r＜50r/min，停机。弹窗报警，”氮气气源不足”，需确认气源，报警解除，即可重新开车。

2.2.2氮保模式2+补充+氧测参考

00初始参数设置：n、v1、v2、t1、t2、t3、t4、t5、t6、t7、t8、sx、xx、p1、p2 A按【氮保启动】，大流量置换开始。

B氮保启动到达初始置换标定时间点t2，启动氧含量标定程序（标定时间为t3），随后即进行氧含量测量，即定时测量并监测氧含量值。

C置换到达判定：流量计转数r= v2×n，（即 v2=设定值），同时满足实际置换时间t≥t1。 全程报警：当大流量置换时流量计转速r＜r1x80%，报警灯亮，”大流量不足”报警，检查气源。 全程报警：当离心机内腔压力p＜p1，报警灯亮，”内腔压力过低”报警，检查密闭状态；当离心机内腔压力p＞p2，报警灯亮，”内腔压力过高”报警，检查排气状态。

D置换完成即关闭大流量，同时开启小流量。

全程报警：当小流量补充时流量计转速r＜r2x50%，报警灯亮，”小流量不足”报警，调整节流阀。

E在置换完成后，定时采样测量氧含量浓度（测量前标定氧含量检测仪），定时采样间隔时间t5，标定时间t3，采样测量时间t4（不含标定时间）。

全程报警：当采样时间t4结束，氧含量浓度＞sx仍未达标，报警提示：”氧量过高”，发出声光报警（不停机），需调整气源压力、增加t7，减少t6，减小t5或检查氧含量测量仪是否正工常、采样气道不否有泄漏。

压力报警下限mbar 压力报警上限mbar 默认值5 默认值30 默认值5 默认值30 默认值5 默认值30

F在置换完成后，进入小流量补充和大流量脉冲补充交替补充模式（简称脉冲补充）：

置换完成后切换至小流量补充，小流量补充开启t6后，切换至大流量补充t7，如此交替进行，直至制动开启时停止。

G在制动开启的同时，切换至大流量补充t8时间，到达后关闭氮气补充。

H刮料完成、蝶阀关闭后，离心机进入下一工作循环。在升速的同时大流量补充t8，随即按E F进行。

I关机条件：

当大流量置换时流量计转速r＜r1x50%，不能开机或临时停车。弹窗报警，”氮气气源不足”，需检查气源，报警解除时，即可重新开车。

当小流量补充时流量计转速r＜50r/min，暂时停机。弹窗报警，”氮气气源不足”，需确认气源，报警解除，即可重新开车。

2.2.3氮保模式3+补充

00初始参数设置：n、v1、v2、t1、t2、t3、t4、t5、t6、t7、t8、sx、xx、p1、p2

A按【氮保启动】，大流量置换开始。

B置换到达判定：流量计转数r= v2×n，（即 v2=设定值），同时满足实际置换时间t≥t1。 全程报警：当大流量置换时流量计转速r＜r1x80%，报警提示：大流量不足，检查气源 全程报警：当离心机内腔压力p＜p1，报警提示：内腔压力过低，检查密闭状态；当离心机内腔压力p＞p2，报警提示：内腔压力过高，检查排气状态。

C置换完成即关闭大流量，同时开启小流量。

全程报警：当小流量补充时流量计转速r＜r2x50% D在置换完成后，进入小流量补充和大流量脉冲补充交替补充模式（简称脉冲补充）：

置换完成后切换至小流量补充，小流量补充开启t6后，切换至大流量补充t7，如此交替进行，直至制动开启时停止。

E在制动开启的同时，切换至大流量补充t8，到达后关闭氮气补充。

F刮料完成、蝶阀关闭后，离心机进入下一工作循环。在升速的同时大流量补充t8，随即按F进行。

G关机条件：

当大流量置换时流量计转速r＜r1x50%，不能开机或临时停车。弹窗报警，”氮气气源不足”，需检查气源，报警解除时，即可重新开车。

当小流量补充时流量计转速r＜50r/min，停机。弹窗报警，”氮气气源不足”，需确认气源，报警解除，即可重新开车。

2.2.4氮保模式4

当置换电磁阀、单向阀、流量计、氧含量仪等控制元器件失效时，手动切换至应急模式模式。 A系统原设置的开机条件、停机条件、报警条件均停用。

B充氮条件：离心机开盖保护条件、蝶阀关闭条件、液封工作正常、气封工作正常等具备充氮条件。

C手动将大流量进气管接至应急通道，打开应急通道开关，进行大流量置换与补充，由人工确认氮气压力、气压压降≮0.02MPa，人工计时置换时间≮t1，才可以启动离心机，同时应急置换通道处于常开状态，在蝶阀打开时，人工关闭应急置换通道。

D刮料完成、蝶阀关闭后，离心机进入下一工作循环。在升速的同时，打开应急通道开关，应急置换通道处于常开状态，在蝶阀打开时，人工关闭应急置换通道。如此循环。

5、运行、操作

开车前的准备工作：

检查控制箱到离心机主电机、各电磁阀、限位控制线是否可靠连接及接地。离心机主机内、周围不能有杂物，离心机转鼓转动灵活、无卡死现象，工作人员注意安全！一

切就绪后，打开电源开关。请在触摸屏上操作如下：

5.1开始画面：

请按“进入”键开始。

5.2主要控制画面：

请先按“充氮”按钮打开氮气阀，进行充氮，就绪灯闪烁，等就绪灯常亮后就表示氮气保护准备完成。再在触摸屏上按需要选择手动或自动运行，通过按“工作方式”键来切换，初始在手动状态。如己在所需状态，通过按“进入”键进入。

注意：油泵由PLC系统自动开启与关闭，不需要在整个流程中都运行。

5.3手动操作画面：

5.3.1、按“中速”键，离心机转速从零升至中速，待转速、电流稳定后，便可进入下一步（转速未到达以前按“进料”“洗涤”键无效）。

5.3.2、按“进料”按钮，布料盘运转，等布料盘运行稳定，再打开进料阀，开始加料。待物料加至适量后，可再按“中速”或“高速”键关闭进料阀，进行脱液。本机装有物料探测器，当物料加至最满（可调）时，就自动关闭进料阀。

5.3.3、进料完毕，直接按“中速”或“高速”键关闭进料阀，进入中速或高速脱液。如果需要的话，脱液一段时间后，可回到第2步进行多次进料。

5.3.4、进料完毕，按“洗涤”键，布料盘运转，等布料盘运行稳定，再开启洗涤阀进料洗涤。可进行多次洗涤。

5.3.5、洗涤完毕，直接按“中速”或“高速”键关闭洗涤阀，进入中速或高速脱水直至物料干燥度达到要求。

5.3.6、脱水完毕，按“低速”键，离心机转速将从中、高速降至低速，待转速、电流稳定后，便可进入下一步：卸料（转速未达到低速前按“卸料”无效）。

5.4缷料：

卸料操作为自动操作。卸料时，出料阀打开，刮刀首先旋转靠向转鼓内壁，此时离心机转鼓正保持在低速运转，便将转鼓内的物料刮下，通过出料斗排出。刮刀旋转到位，踫到机械限位，便停止旋转，刮刀下降（刮刀保持旋转）将物料尽可能的刮干净。踫到下机械限位后便停止下降停留在位一段时间，将转鼓底的料刮干净；然后将刮刀上升，碰到上限位后便停止。主机自动停止运转，出料阀关闭，卸料完毕。

这样便完成一次工作循环。再从第1步开始，便可进入下一工作循环。

为了便于操作，本机可在现场接操作按钮，其功能与触摸屏一致。 注意：主机低速、中速、高速转速的修改设定可通过变频器操作面板来进行（由专业人员修改）。要修改的参数有五个，参数号分别是：b-08（加速时间）、b-09（减速时间）、H-25（低速频率）、H-26（中速频率）、H-27（高速频率）。其中高速、中速的设定范围20-50Hz、低速的设定范围2-6Hz；加速时间设定应大于160 s、减速时间设定范围大于220 s。副机要修改的主要参数有三个：布料速以及加速、减速时间。如通过变频器操作面板修改，其在变频器中对应参数为H-25、b-8、b-9。转速的设定范围20-50Hz、加速时间和减速时间设定范围大于20 s。具体操作方法请参考变频调速器使用手册。

5.5自动运行过程如下：

自动运行时，如离心机在“自动”状态，按“工作启动”键进入；如不在，则按“工作方式”键来切换。

5.5.1、自动运行初始画面：

在离心机检查无误后，请按“自动启动”键开始自动运行。

5.5.2、自动提速阶段：

当离心机转速达到中速时，变频器发出频率到达信号，程序进入下一状态：进料。

5.5.3、自动进料阶段：

在进料过程，离心机按照设定的进料次数，以及每次进料的时间进料。当第一次进料时间到，便进入第4步“自动脱液阶段”脱液，脱液时间到，再返回第3步“自动进料阶段”进料第二次进料……最多可进料6次。

5.5.4、自动脱液阶段：

5.5.5、自动洗涤阶段：

当进料结束，离心机便升速到高速，等转速稳定打开洗涤阀洗涤物料。如果在洗涤时间到，则停止洗涤进入下一步脱水。

5.5.6、自动脱水阶段：

离心机保持在高速脱水，脱水时间到，进入下一步自动降速阶段。

5.5.7、自动降速阶段：

脱水结束，离心机进入降速状态。当低速稳定后进入自动卸料阶段。

5.5.8、自动卸料阶段：

当卸料完毕，一个循环结束。如选择循环一次，则画面自动切换到自动初始画面；如选择多次循环运行，出现如下画面：

5.5.9、自动循环间隔阶段：

如果此时想取消多次循环运行，可按“急停”按钮停止。

画面右上角显示离心机自动运行总时间。

在自动运行过程中如有异常情况，可按急停按钮停车检查。排除故障后再开机。

6、保护功能

当离心机发生异常，保护功能动作，产生报警提示。请处理引起的原因后，再复位，然后重新开始运转。

复位的方法：可按报警画面上的“返回”键来返回主控制画面。或切断电源后再投入。

6.1报警的定义：

6.1.1急停报警：

当离心机在运转过程中有异常情况（如有异常声响）时，请按触摸屏右下角的“急停”按钮。系统将中断运行，关闭所有负载，等离心机停止转动后，切断电源。排除故

障后，方可重新启动。

6.1.2主变频器故障报警：

当主变频器有故障（过流、欠压、温度太高，等），产生报警。离心机将关闭所有负载，并自由停车。请参考变频调速器使用手册，查明原因排除故障后再开车。

6.1.3副变频器故障报警：

当副变频器有故障（过流、欠压、温度太高，等），产生报警。离心机将关闭所有

负载，并进行中速运行。请参考变频调速器使用手册，查明原因排除故障后再开车。

6.1.4振动过大报警：

运行时如果离心机振动过大，产生报警。离心机将关闭所有负载，并进行减速。

6.1.5开盖保护报警：

运行时如果离心机门盖被打开，产生报警。离心机将关闭所有负载，并进行减速。

LGZ1250 使用说明书 共 21 页第 21页

本说明书由江苏华大离心机制造有限公司技术部负责解释。

江苏华大离心机制造有限公司2013年第1版

编制：张卫

审核：蒋巍