C15片石混凝土施工交底
C15片石混凝土施工交底
1材料要求:
1.1水泥
1.1.1应采用强度高,收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。
行检查验收,报监理工程师审批。
1.2粗集料
用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净,有良好的级配,颗粒应接近立方体,最大粒径不应超过40mm。
1.3细集料
采用天然砂和人工砂或石屑。其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配。
1.4水
混凝土搅拌和养护用水要求清洁,宜采用饮用水,使用非饮用水时,应进行检验,并符合下列规定:
a、硫酸盐含量(按SO42-计)不得超过2700mg/L。
b、含盐量不得超过5000mg/L 。
c 、PH值不得小于4。
1.5片石
石料要求坚硬、密实、坚固与耐久,质地适当细致、色泽均匀,填片石厚度必须大于150mm,片石含量在20%~30%之间。禁止使用混凝土块、风化岩石、水锈石和凸凹石块,卵石和薄片石不得使用,含泥量不得大于5%。
2片石混凝土施工工艺
2.1测量放样 施工前,根据设计图纸,放出边线桩及砌体基槽开挖范围,在开挖边界外设保护桩,便于施工中随时检查。水平线悬吊间距不得大于5m且须经常检查是否下垂。
2.2基槽开挖
采用人工配合机械开挖的方法,待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况,对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽未见岩层时,深度不小于100cm。
2.3模板安装
1、制作模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。,应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑
混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。
2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平撑组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。
3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂。
4、模板的拆除。不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除。
2.4片石混凝土的浇筑
浇筑混凝土前,应全面地进行复查,检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
1、分为二次进行,先浇基础, 然后再浇立壁。基础应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时,方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。
(1)使用插入式振动器时,移动间距不超过作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5cm,并离模板边缘10cm;
(2)振捣时间不宜过长,但也不能过短,一般的标志是混凝土达到不再下沉,无显著气泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层,应立即设法排除,并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
3、 严格按实验确定的配合比计量拌 和C15混凝土;施工时应严格控制模板变形,准确控制外形尺寸,并派专人在四周观模,防止跑浆,爆模,以保持线形顺适。浇筑时采用分层浇筑,每层厚度不超过50cm,大致水平,分层振捣,边振捣边往里加片石,片石数量不超过混凝土体积的30%,加片石时应注意,片石与模板之间的距离不得小于10cm,片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和,底层亦应干净并湿润。
4、混凝土浇筑工作宜连续进行,一次浇完,并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前,即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定,当缺乏资料难以确定时,可通过实验测定。
若混凝土的间歇时间已经超过上述规定,而前层混凝土已开始凝结,此时应中断浇筑,但必须按施工缝处理,其方法如下:
(1)须待前层混凝土具有一定强度后,一般达到2.5Mpa时方可进行;
(2)凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,并凿毛后用水冲洗干净;
(3)对垂直施工缝应刷一层水泥净浆,水平缝铺一层1~2cm的1:2砂浆。为增加混凝土界面强度,代替凿毛处理的传统做法,可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆,则效果更佳。
5内清理干净。沉降缝泡沫板应位置准确,固定牢靠,浇注时不得发生弯曲和偏移拆模后使用沥青膏封缝。
2010/11/3