内墙抹灰技术交底1
技术、安全交底记录
施工单位:太原一建 6904 项目部 工程名称 中国人民解放军第 6904 工厂 1#2#商住楼工程 交底部位 2012 年 7 月 20 日 内墙抹灰 共 页 第1页
1.材料要求 (1)水泥:一般采用 32.5 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出 厂超过 3 个月按试验结果使用。 (2)砂:中砂,平均粒径为 0.35~0.5mm,使用前应过 5mm 孔径筛子。不得含有杂物。 (3)石灰膏:应用块状生石灰淋制,必须用孔径不大于 3×3mm 的筛过滤,并贮存在沉淀池中。 熟化时间,常温下一般不少于 15d;用于罩面时,不应少于 30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化 的颗粒和其他杂质。 2 (4)磨细石生灰粉:其细度应通过 4900 孔/cm 筛。用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间 宜为 7d 以上。 (5)纸筋:用白纸筋或草纸筋,使用前应用水浸透、捣烂、洁净;罩面纸筋宜用机碾磨细。稻 草、麦秸应坚韧、干燥,不含杂质,其长度不得大于 30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。 (6)麻刀:要求柔软干燥,敲打松散,不含杂质,长度 10~30mm,在使用前四五天用石灰膏调 好(也可用合成纤维) 。 2.主要机具 砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子(孔径 5mm) 、窄手推车、大桶、灰、灰勺、2.5m 大杠、 1.5m 中杠、2m 靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5~ 7mm 厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁制水平尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、 胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等 。 3.作业条件 (1)首先必须经有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工程,并弹好+50cm 水平线。 (2)抹灰前,应检查门窗框安装位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用 1:3 水泥 砂浆或 1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞,使其塞缝 密实,门口设铁皮保护。 (3)应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处, 刷素水泥浆一道(内掺水重 10%的 107 胶) ,紧跟用 1:3 水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严实,外露 钢筋头、铅丝头等要清除净,窗台砖应补齐;内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严密。 (4)管道穿越墙洞和楼板洞应及时安装套管,并用 1:3 水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实;电线 管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。 (5)壁柜门框及其他木制配件安装完毕;窗帘钩、通风篦子、吊柜
及其它预埋铁活位置和标高 应准确无误,并刷好防腐、防锈涂料。 (6)砖墙等基体表面的灰尘,污垢和油渍等应清除干净,并洒水湿润。 (7)根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好操作用的高凳和架子,架子要离开墙面及 墙角 200~250mm 以利操作。 (8)室内大面积施工前应确定施工方案,先做好样板间,经鉴定合格后再正式施工。 (9)屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时,必须采取防护措施。 4.操作工艺 工艺流程: 墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修 抹顶留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。 基层处理:抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用 掺用水量 10%的 107 胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑
凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙 体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。 3.3 洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后 慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的 硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度 8~10mm 为宜,且浇水宜在抹灰前一 天进行。遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强 度增长,不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量 20%的 107 胶素水泥浆,再开始抹灰。 3.4 贴灰饼、冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高 度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以 1.8m 为宜。用 1∶1∶6 水泥石灰混合砂浆,做成 100mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直,水 平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依 据。 冲筋:依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平, 上下吊垂直。 3.5 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙:在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍掺用水量 10%的 107 胶 素水泥浆,立即抹 1∶1∶6 混合砂浆底子灰,厚约 5mm。随之抹第二遍(中层灰) ,与所充筋抹平表 面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时,用 1∶1∶5 水泥混合砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上 口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后,出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层 5~7mm 为宜
。 3.6 抹门窗口水泥砂浆护角: 室内门窗口的阳角和门窗套、 柱面阳角, 均应抹水泥砂浆护角, 其高度不得小于 2m,护角每侧包边的宽度不小于 50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作 方法仍是先刷好一遍掺用水量 10%的 107 胶素水泥浆,用 l∶1∶6 水泥混合砂浆打底。第二遍用 1∶ 0.5∶3 的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆 角(用角铁捋子) ,护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐。 3.7 抹底子灰: 3.7.1 墙面加气混凝土块刷好掺用水量 10%的 107 胶素水泥浆以后应及时抹灰,不得在素水 泥浆风干后再抹灰,否则,形成隔离层,不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂 浆,配合比为 1∶1∶6,厚度 5mm。扫毛或划出纹线,养护,特干后,再抹 1∶3 石灰砂浆,厚度与所 充筋齐平。或 1∶3∶9 水泥混合砂浆抹第二遍,用大杠将墙面刮平,木抹子搓平。用托线板检查,要 求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。 3.7.2 加气混凝土条板上抹底子灰:一般应在冲筋后 4h 进行,先刷掺用水量 10%的 107 胶 素水泥浆,接着用 1∶3∶9 混合砂浆抹底子灰一道,厚度 6~8mm,然后用大杠依照标筋将抹灰面刮 平,用木抹子揉搓成粗麻面。 3.8 修抹墙面上的箱、槽、孔洞;当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞 口周边 50mm 的底灰砂浆清理干净,使用 1∶1∶4 水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑,抹 灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好。 3.9 喷洒(头遍)防裂剂:防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施, 本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在 底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以便喷洒均匀,不漏喷,亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向 上仰,与墙面的距离,以确保喷洒均匀适度,又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒 2~3h 内不要 搓动,以免破坏表层结构。 3.10 抹罩面灰: 3.10.1 纸筋灰罩面:底灰约六、七成干时即抹厚度为 2mm 的罩面灰。先薄薄的刮一层,随 之抹平,粗压一遍,再抹第二遍,从上到下,顺序进行,压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光,最 后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净,不甩破活。 3.10.2 混合砂浆罩面:抹 1∶0.5∶3 水泥混合砂浆罩面,厚 5mm。分两遍成活,同样在底 子灰五、六成干开始抹罩面灰,底灰上刷掺用水量 10%的
107 胶素水泥浆,紧接着抹水泥混合砂浆,
抹平、压实、赶光。 3.10.3 水泥砂浆罩面:刷素水泥浆后,用 1∶2.5 水泥砂浆分两遍成活、罩面,厚 5mm。 3.11 喷洒(第二遍)防裂剂:罩面灰抹好以后,待稍干,具有初期硬度,一般在砂浆初凝 后尚未收缩之前,及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下,防裂剂也可以省去 (11)冬期施工应符合下列规定: 1)冬期施工室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施(包括所使用的各种材料不得受冻) ,涂抹时, 砂浆的温度不宜低于+5℃。 2)室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需事先做好室内的采暖保温和防寒工 作。 3)冬期施工要注意室内通风换气(排除湿气)工作,应设专人负责定时开闭门窗和测温工作。 抹灰不得受冻。 5.质量标准 (1)保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定;各抹灰层之间及抹灰 层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。 (2)基本项目: 1)表面: 表面光滑、洁净、颜色均匀,无抹纹,接茬平整,线角顺直清晰平直方正,清晰美观。 2)孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后面平整。 3)门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定,表面光滑平 顺。 4) 分格条(缝)宽度、深度均匀、条(缝)平整光滑、楞角整齐,横平竖直,通顺。 (3)允许偏差项目:
项目 1 2 3 4 5 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条(缝)平直 允许偏差(mm) 检验方法 用 2m 托线板检查 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 用 2m 托线板检查 用 20cm 方尺和楔形塞尺检查 拉 5m 小线和尺量检查
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6.成品保护 (1)抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框嵌缝材料 由设计确定) ;门口钉设铁皮或木板保护。 (2)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜,并保持到快 竣工需清擦玻璃为止。 (3)推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。 严禁踩蹬窗台,防止损坏其棱角。 (4)拆除脚手架时要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙面和口角。 (5)要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不 要随意抹死。 (6)在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。 (7)要注意保护好楼地面,不得直接在楼地面上拌灰
。 7.应注意的质量问题 (1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝: 1)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋件木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生 空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序,设专人负责。
2)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸 收,影响粘结力。应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水,一般浇两遍,使水渗入砖墙里面约 达 8~10mm 即可达到要求。 3)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。应分层赶平,每遍厚度宜为 7~9mm。 4)配制砂浆和原材料质量不符合要求。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆,同时要加强对 原材料和使用部位的管理。 (2)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰、开花: 1)抹完罩面灰后,压光跟的太紧,灰浆没有收水,故压光后多余水气化后产生起泡现象。 2)底灰过分干燥,因此要浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故压光时容易出现抹纹 或漏压。 3)淋制面灰时(包括底灰) ,对贝火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底,保证灰膏熟化时间,否 则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面曝裂,出现开花。 (3)抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正,抹灰前要认真挂线,做灰饼和冲筋,使冲筋交圈, 阴阳角处亦要冲筋,顺杠、找规矩。 (4)踢脚板和水泥墙裙,窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛剌和口角不方,操作加细,按 规范去吊垂直,拉线找直找方,抹完灰后要反尺把上口赶平压光。 (5)暖气槽两侧上下,窗口墙垛抹灰不通顺,应按规范吊直找方正。 (6)顶板勾缝不平、空鼓裂缝:基层应清理干净,抹灰前要浇透水,注意砂浆配合比,使底层 砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平,相邻板底高低偏差大,灌缝不密实等缺陷,需在预制板安装时进 行质量控制,给装修打下基础。 (7)管道后抹灰不平,不光,管根空裂等,应按规范安放过墙套管,管后抹灰准备专用工具(长 抹子) ,工作细致即能克服。
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