桥梁投标文件
15. 本项目技术重点及难点分析及监理措施 15.1本项目技术重点及难点分析
(1)本项目为250米隧道(隧道断面面积104m2)及附属道路796米。
(2)结合我公司以往类似工程监理经验,认为本工程的技术重点、难点在于隧道工程施工的安全和质量控制。隧道的洞口施工、开挖支护施工、施工现场监控量测、隧道防排水施工、复合式衬砌施工等均必须作为监理质量和安全控制的重点内容。 (3)隧道测量有着更特有的专业性,在监理过程中必须更加重视。 15.2本项目技术重点及难点的监理措施
(二) 隧道工程施工质量监理控制措施 (1)隧道洞口开挖
土方开挖
能用挖掘机、推土机、铲运机等机械直接开挖的土方,应自上而下逐层开挖,严禁掏挖取土或其它引起坡面失稳坍塌的开挖方式。这期间监理工作的要点是:
1) 将清场土、弃土运至指定的弃土场地,自下而上、分层堆弃;用作移挖作填的土方应按填方路基要求, 分层碾压, 压到设计压实密度; 若设计文件无明确规定, 应按监理工程师的指令处理, 承包人不得随意动用;
2) 挖方应按设计的横断面及边仰坡坡度要求开挖, 不得超挖和欠挖,经人工修整后的边仰坡面应平整,坡度不陡于设计坡度;
3) 挖方不允许一次挖至路基面设计标高,应保留大于40 厘米的高度,以免土质路基长期暴露、车辆碾压造成其结构破坏和强度降低。
4)雨季施工要作好施工场地的排水,可利用分层开挖形成纵向排水或横坡排水,并注意修筑、保持临时排水沟渠的畅通,防止集水浸泡坡脚。
石方开挖
需采用爆破方法开挖的土石方,首先应确定爆破方案,并进行炮位、炮孔深度和用药量计算,其设计图纸和计算资料经监理工程师审批后,方能施工。石方开挖过程中最好采用松动爆破和光面爆破,禁止采用对山体稳定、临近构筑物损害的爆破方法。监理工作的要点是:
1)清除山坡的浮石、危岩,爆破振动造成落石,危及施工安全或造成运营期间的隐患:
2)确认承包人测出的土石分界线及土石方数量,承包人应尽可能按土或石层次分层开挖,以便于将开挖出的适用材料用于生产混凝土集料、路面材料和路进填料;
3)承包人根据地形、地质、开挖断面及施工设备等条件采用的施工方法应能保证边仰坡稳定、不危及人身及财产安全;否则应修改施工方案或采取防护措施;
4)对于强度较高不易风化或水解的岩石路基面应一次开挖到位或留有足够一次插底爆破厚度。爆破出的表面应使其平整,以利于洞内施工运输要求或适应路面铺筑的需要。 水沟开挖
包括边沟开挖和截水沟开挖。开挖出的水沟应形成排水工程,包括边仰坡外的截水沟、洞口两侧边沟以及洞口改沟等。监理要点为:
1)洞口边、仰坡处的截水沟应于路槽土石方开挖前施工,截水沟上游进口应与原地面衔接紧密,不使出现溢流或渗漏;下游出水口应引入排水系统并妥善处理。开挖出的截水沟应及时采用沙浆封闭或浆砌片石铺砌,防止地表水流沿沟下渗。尤其是在土质和风化严重石质的坡面,裸沟排水下渗会造成坡体滑塌,应予以坚决制止。
2)洞口及洞横范围地面上的坑洼积水应采取先排水,后夯填,再封顶的措施处理。 3)洞口边仰坡以外上方不得堆置弃土,以免弃土流失堵塞排水沟槽、威胁洞口安全。必须弃置的截水沟挖方,应有必要的防护措施;
4)改沟沟槽应就地形修整平缓顺直,并符合设计文件要求。有水流的沟槽应事先采取措施。
(2)隧道洞口坡面防护工程
坡面防护系指防止边仰坡开挖面因受水、风、温度和其他作用而恶化的措施,坡面防护包括喷射混凝土锚杆加固、砌石护面、铺种草皮。
喷锚加固
对于岩石破面,采用喷射混凝土封闭表面,使用锚杆深层锚固稳定坡面,防止岩土表面风化。施工时,监理工程师应根据锚喷加固目的,注意以下几方面:
1)锚喷加固应按坡面开挖顺序由上至下分层实施,一般为先锚后喷,或挂网后再喷。 2)喷射混凝土前,应清除松动的和已经风化的岩石与浮土,最好能将坡面修整平整。
3)对于有地表水流经的地段,或有地下水出露处,要先设置排水设施或埋设排水管等进行引排后,方可喷射混凝土;对于软弱岩体或土体的坡面,如喷射混凝土封闭后会因水位升高、地下水压力增大而引起坡面失稳,则需事先埋入透水排水网管,并不得让混凝土堵塞管口。
4)坡面锚固系统锚杆,一般要求垂直坡面安置,但还应根据坡体的结构面组合,并对其方向作适当调整,尽量使锚杆能锚固更多的岩石层面。
5)局部锚固锚杆的设置要根据岩块滑落或附落趋势确定锚固方向,根据岩块尺寸和滑落力确定锚杆长度及根数。
6)钢筋网铺设应与第一次喷射混凝土层密贴,并与锚杆连接牢靠,后续喷射混凝土层应覆盖钢筋网,不得裸露在外。
砌石护面
1)直接置于天然地基上砌体基础,要及时排除基坑内渗透水,以防基础在砂浆初凝前遭水浸害。
2)护面墙顶部应用土夯实,以免遭受边坡水冲刷和渗入墙内引起破坏。 3)坡面如有地下水露头,应设泄水孔将地下水引出。
4)砌体的基础层或底层,应选用较大的石块,砌体应分层砌筑,所有层次的砌筑都应使承重面和石块天然氏面平行,且砌筑上层时不得振动下层。
5)浆砌的块、片石都须洗净、饱水后使用,其座垫层也应干净、湿润,所有石块都应座在新拌的砂浆上,并在砂浆凝结前将石块就位固定。
6)浆砌片石的上下层石块应交错排列、竖缝不得重合,竖缝与平缝的平均厚度不大于25mm ,最大厚度为50mm ;浆砌石块的外层石块应丁石和顺石相间,每层的竖缝应与邻层的竖缝错开至少80mm ,并不能位于丁石的上方或下方,竖缝和平缝宽度不超过30mm ,背墙石应以外层石块相同的方式砌筑,但要错缝、且丁石相互锁合。
7)浆砌石块最好在砂浆凝结前将灰缝勾好,否则应在砂浆凝结前将灰缝刮深50mm ,为以后勾缝作好准备,随后的勾缝应用净水浸湿砌缝,再填塞砂浆进行勾缝并注意养生。
(3)隧道洞口构筑物
洞门施工
1)洞门宜尽早修建,并尽可能安排在雨季前施工,以增强洞口处边坡稳定,保障洞口内正常施工。
2)洞门端墙处的衬砌与洞口内衬砌采用同一材料整体灌筑,洞门端墙与隧道衬砌应连接良好,使之成为整体。
3)洞门装修砌体要求表面平整、清洁,隧道各牌字样要美观、醒目。
2 端墙施工
1)施工放样前应正确确定端墙基底里程,据此并结合端墙与线路夹角进行平面放样,在立面上则根据端墙坡度用坡度尺控制。
2)端墙基础应置于稳定的地层上,废碴、杂物、积水和泥化的软层应清除干净。如基底岩层软硬不均,应予加固处理,以防止不均匀沉陷引起端墙开裂。
3)洞门端顶水沟如砌筑在回填土上,应将填土紧密夯实。
4)洞门端墙的砌筑与墙后回填应两侧同时进行,墙北后岩面间空隙较小时,应使用与墙身相同标号圬工回填;空隙较大时,一般应使用浆砌片石回填,只有在岩壁无侧压力时才允许
用干砌片回填,并要求回填密实。
5)端墙砌至帽石下约0.5m 时,须校核一次水平,以便于配料使帽石标高符合设计要求。 6)端墙砌筑时,灰浆要饱满,表面平整,坡度一致,灰缝及垂直错缝须符合挡墙砌石圬工的规定,并随砌筑随即回填。
7)就地灌筑混凝土端墙,其钢筋绑扎、模板拼装、支撑架立等均应符合混凝土工程规范要求。墙背超挖部分,随灌随回填。 (4)拱型明洞施工
明洞开挖与支护
1)开挖前及施工中,根据中线、高程并结合施工方法,测定和检查构筑物各部分开挖尺寸。
2)施工前应督促先作好洞顶排水设施,防止地表水冲刷边坡造成坍方落石。 3)开挖的边坡、仰坡应力求在施工时间内不致坍塌,否则可适当放缓坡率或采用锚喷支护、防护栅栏、棚架等措施。
4)开挖方式应先外后内,从上至下,严禁掏底开挖和上下重叠施工。在地质不良、边仰坡较高地段,应指定专人检查、看守,确保施工安全。
5)开挖的土石,应弃在指定处,不得影响边坡及其他构筑物的稳定和行车安全。 明洞基础施工
1)明洞边墙基础必须置于稳固的地基上,遇有地下水须将水引离边墙基础;松软基底可用桩基或加固地层等方法处理,提高基底的抗滑力和承载力。 2)在边墙基础施做前,应核对地基承载力是与设计要求相符。
3)施工秩序应本着先难后易的原则,先做外侧边墙,后做内侧边墙,对于凹形地段或外墙深基部分要先开挖、修筑最低凹处,逐步向两端进行。
明洞拱墙施工
1)砌筑前应复测中线、高程,边墙、拱圈放样立模时要预留施工误差,以保证衬砌不侵入建筑限界;
2)明洞拱圈按断面要求制作定型挡头板和外模,随着灌筑逐步向上安设。为不使外模板因振捣及混凝土挤压而移动变形,除临时支顶外,还应将外模板拉紧固定。拱架如架设在立柱上,立柱基底应坚实,否则应铺设纵向卧木并将各立柱纵向联结成整体。
3)边墙模板必须支撑牢固,有外模者在内外模间设钢筋拉杆及临时支撑,使之成为整体;无外模者采用预埋钢筋或数股铁丝或灌浆锚杆,将模板支撑拉住。
4)灌筑拱圈混凝土时,应从两侧拱脚对称不间断地灌注到拱顶。先做一侧边墙随限灌筑拱圈时,要加强对另一侧拱脚的基底处理,如超深过挖,应打纵梁、砌垫块、加设锚杆以使拱圈与岩壁连接牢固,防止拱脚基底松软沉落。采用跳槽边墙灌筑拱圈子时,拱圈分节处所设钢筋应预留接头,使拱节连成整体。
5)明洞内墙灌筑前,墙背空隙应先砌回填片石,回填量不大时可用干砌片石;灌注边墙时应做好纵向盲沟和泄水孔。
6)明洞沉降缝施工缝的设置应与设计图纸相符。
7)明洞拱圈混凝土达到设计强度70%,并且拱顶填土高达0.7m 以上,才能拆除拱架;如采用土石方机械填筑时,须待拱顶回填完后方能拆除拱架。
防水层及回填施工
1)一般在拱墙达到设计强度50%时,方可拆除外模作防水层。在防水层铺设前,必须将拱墙背的灰尘污垢和积水清除干净,用沙浆抹平,不得有钢筋头露出。
2)设置防水层时应在拱背涂上一层热沥青后,立即从上向下敷设卷材防水层,敷设时应粘贴紧密,相互搭接锚缝,搭接长度不小于100mm ,并向隧道内拱背延伸不少于0.5m ,先三油二毡后,再涂抹水泥砂浆厚30mm 。
3)墙背竖向铺设无纺土工织物作滤层时,防水板与无纺土工织物应叠合一起铺挂。 4)在
拱墙背作好防水层,待混凝土达到设计强度的70%时,即可进行回填。 5)墙后排水设施应在回填时同时施工,并保证能使渗漏水排出。墙背石质地层超挖较小时,应用与边墙相同的材料整体砌筑,超挖较大时,可用浆砌片石回填,对于墙后回填数量较大时,应按设计要求办理。土质地层,墙背开挖的坡面应凿成宽0.5m 的台阶,用于砌片石分层码砌。
6)拱部回填土与边坡接触处,应挖成不小于0.5m 的台阶,并用粗糙透水材料堵塞,增加磨擦力以保持稳定。拱脚如设有纵向盲沟应在回填前作好。拱部回填应对称分层历实,每层厚度不宜大于0.3m ,其两侧回填的土面高差不得大于0.5m ;回填至拱顶齐平后,应满铺分层向上填筑至要求高度,或先由人工填至拱顶以上1.0m 厚,再用机械填筑。 7)明洞回填土密实度要满足图纸要求。 8)仰坡搭接良好,封闭紧密,以防地表水下渗。 (5)隧道开挖与支护
审查承包人的开挖支护方案及质保体系
1)审查承包人的爆破方案
①方案中单位药量是否符合地质条件、开挖方法和隧道断面面积,是否会因用药过量产生对周边围岩严重挠动及对附近构筑物产生振动损坏。
②掏槽炮、周边炮、翻底炮的设计参数取值是否合适,是否影响到开挖面质量和形状,爆碴堆形状和爆碴尺寸是否便于装载运输或后续工程利用。
③所用爆材料、器材是否适合地层条件,能否保证顺利、安全进行爆破。光面爆破选用的毫秒差雷管段数是否可行等。
④炮眼设计深度是否考虑到掌子面自立性。 2)审核承包人确保钻眼质量的措施 ①布孔方法是否能保证相当精度及布孔后的检查方法。
②凿岩机、钻孔台车的钻杆抵位的插角确定及钻孔深度控制的保证措施。
③审查承包人的特殊地段施工方案:如过破碎带、断层的施工方法、安全措施等。 ④审查承包人的支护方案:锚杆、钢支撑的安装工艺、喷射砼的施工工艺能否实现设计意图与质量要求。
⑤审查承包人的质保体系,安全管理措施是否能够保证施工质量与施工安全。
工程所需原材料、半成品的质量控制 1)材料进场
对工程所需用的原材料(包括业主方供应的原材料)要审查其材料质保单,
见证其试验项目取样,审查其试验结果。钢材、水泥进场要有质保单,由施工单位负责规格、型号、数量的签收。然后在监理工程师的监督下按照取样标准取样,试验合格方能使用,不合格产品一律退回,确保原材料质
量。真正做到只认质量认规范,不认单位不认人,做到质量第一。 2)存放条件
①材料进场后,承包人应按品种、规格、批号、分类堆放,且应做出明显标识并通知监理。 ②对雷管、炸药等危险品的存放、管理应按国家有关危险品管理办法实施。
③检查承包人的开挖、支护机械设备的品种、规格、型号、数量,观察其试运行情况,及工人操作的熟练程度。
④检查用于隧道开挖的喷射砼、砂浆、注浆液的配合比设计;检查钢筋焊接强度的试验报告等。
⑤审批承包人的施工量测计划,重点是量测项目、量测断面、量测频率、人员、仪器的配置情况是否能满足施工要求。
隧道钻爆作业的质量要求
隧道光面爆破与预裂爆破技术的应用已达到了普及的程度,但是其效果、炮眼利用率、炮眼痕迹保存率、围岩被拢动深度、爆破器材单耗及钻爆的经济性等还不理想,大多数离光面爆破质量标准要求尚有一定距离。影响光面爆破效果及质量的主要因素有:
首先是地质条件的影响,这是客观存在的因素,如超挖量与岩性和岩体完整性有直接的关系;
岩层的软弱与坚硬程度也直接影响其炮眼利用率和炮眼痕迹保存率。
第二是爆破技术本身的影响:如周边眼的抵抗线与间距和装药量、钻眼准确度、掏槽成败、炮眼堵塞等,这些是人为因素,爆破工程师与操作者的技术水平和仔细程度的高低,直接影响爆破效果。
超前支护(大管棚或中空锚杆注浆、超前锚杆)
检查超前支护(管棚、锚杆)的角度、间距、注浆压力及浆液浓度等。 钻 眼
1)钻眼之前应进行检查掌子面,清理浮石,确认有无残留炸药并采取回收措施,检查前一次爆破效果,确定改进措施,标画孔眼位置。
2)开始钻眼时应十分注意,炮眼的位置和方向是否与爆破设计相符合,炮眼深度要求一致,不准许在前一轮残眼中继续钻眼。
3)钻眼中注意观察凿出的岩屑、钻孔排水的颜色等,以便在一定程度土判断异常地质变化。 装药
1)装药前逐孔检查所钻炮眼是否有坍孔,并检查掌子面有无因钻孔时产生的浮石,特别是在有涌水掌子面更易产生浮石和坍孔,应仔细地加以排除。
2)按正确顺序谨慎进行装药,连接导爆索和雷管,并使用规定的捣棒和装填料,不致发生误爆或不爆现象。
爆破
爆破前明确危险区域,退避场所、突出爆破预告、放炮启动、爆破解除信号,并指定专人进行放炮工作。
石碴处理
1)检算石碴处理能力是否能满足工程进度要求,着重分析机械配套的综合生产能力。 2)检查装碴作业中是否损坏钢支撑、喷混凝土、锚杆等支护结构。要求定出装碴危险区域,禁止非装碴作业人员进入。
3)要求石碴的装载均匀,不得使石碴伸出车体之外,以防止运输途中车辆内的石块角及洞内临时设备或途中掉落伤及人员。
4)批准符合要求的石碴作为建筑材料,并检查类石碴的装运及堆料地地,严禁有用石碴与无用石碴混挖、混装、混运。
5)无用石碴的废弃应在指定的度碴场内,弃碴应分层弃置并适度辗压。
喷射砼作业
1)每次喷射作业前或作业期间,检查水泥品种、标号、用量,检查砂石的含水率; 2)检查喷射机械配套情况和实际功率效,进行必要的试喷;
3)检查喷射作业面是否存在欠挖、浮石,如有应清除之;要求用高压水或高压气清除岩面浮尘土;检查钢筋网、钢拱架是否安装牢靠密贴,位置是否正确;
4)检查喷射拌料是否均匀,人工干拌料不少于三遍,掺有钢纤维拌料不得有团存在;所拌料应及时喷射,放置时间不应超过30 分钟;喷射回弹料不得再次使用; 5)检查喷层厚度,最简单易行的方法是标桩法,采用廓仪测定更可靠。喷混凝土厚度一般按断面中最小厚度计,但在中硬岩以上围岩,开挖面凹凸较大时也有按断面的平均厚度计的;
6)检查喷射混凝土表观和强度试验值,如发现喷射混凝土出现非收缩开裂、脱落或强度不足需返工补强时,分析原因后批准补强措施。喷混凝土补强一般采用增设钢筋网、添加钢纤维来强喷混凝构件,也有用钢拱支撑配合使用的。在附着比较差的软岩和砂土条件下,细网目的金属网能够提高喷混土的施工性能;在膨胀性围岩,金属网可防止脱落,提高混凝土的韧性;在硬岩中节理裂隙发育处,金属网能提高喷混凝土的抗剪强度; 7)检查涌水点处理措施,因为涌水会冲洗喷射混凝土,成为剥落、削弱附着力的原因。一般针对涌水量和出水面积大小采用带孔集水管集水、半管导排的方法,将涌水归笼后再施喷混凝土;
8)检查喷射混凝土施工环境,当喷射区的气温低于5℃或层面结冰处不得喷射混凝土;混凝土强度未达到6Mpa 前,不得受冻;
9)检查喷射混凝土的养护, 喷混凝土终凝后2小时起, 开始洒水养护, 洒水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为度, 养护期不少于是14昼夜。
锚杆施工
1)检查灌浆压力、设备和注浆方法;
2)检查钻孔机具、钻头钻杆尺寸、锚杆张拉设备; 3)记录系统锚杆安装位置、数量及质量;
4)检查锚杆抗拔力试验,每根锚杆的锚固不得低于设计要求,每天300根锚杆必须抽帛样一组进行抗拔力试验,每组不少于3 根锚杆; 5)审批局部增强锚固方案和处理符合要求锚杆的措施。
钢拱支撑 1)检查钢拱架制作质量
①拱架作制所用材料, 规格应符合设计文件要求, 材质应具有良好的焊接性和弯曲冷加工性; ②拱架加工成形,其形状尺寸要符合设计文件要求;拱的轴线应在同一平面内,不得弯曲; ③所有焊接缝应饱满,不得有沙眼或漏焊处;焊缝药皮应清除干净; ④钢拱架安置前应清除油污、铁锈和泥土。 2)检查钢拱架安设质量
①拱架安设间隔应符合设计图纸要求,并要放在与隧道轴线垂直的平面内;
②拱架脚应置于坚实的地层上,能提供足够的支承力,否则要采取增加接触面积或其他措施加以确保;
③拱架拼装接头处应连接牢靠,可采用螺栓连接和拼接板骑缝连接并举的方法; ④拱架与岩面空隙用钢斜楔楔紧,楔的越紧,钢拱架提供的支撑力越大,支撑效果越好;钢楔块应沿拱架大致均匀布置,间距不宜过大;
⑤钢拱架之间应用纵向拉杆联系,拱顶与拱脚处必须设置纵向拉杆,其余部位可间隔1m 左右增设;在钢拱支撑较少地段,洞口附近或可能产生偏压地段,还应加设纵向斜撑杆; ⑥如有锚杆、钢筋网构件时,钢拱架需与之焊连。 3)检查喷混凝土覆盖钢拱架
①拱架背后与岩面的间隔应用喷射混凝土填充密实; ②钢拱架表面喷混凝土保护层不应小于4cm 。
监控量测
1)检查量测操作过程,尤其注意初始数据的读取应及时,一般要求围边收敛、拱顶下沉的初始值在开挖后两小时候读出。
2)检查测点和基准点是否松动或遭损坏,是否采取可靠的保护措施;
3)检查量测记录和数据分析结果,对照观察记录做出判断。特别是对异常现象及时反馈到设计单位,并指示承包人采取措施; 4)定期检查量测仪器工作状况。
事后检查
1) 对超前支护的效果进行检查,尤其是浆液扩散半径,及时反馈信息,以提高下一次支护效果。
2)对光爆效果进行检查,炮眼痕迹保存率;硬岩80%,中硬岩70%,软岩50%,最小允许炮眼痕迹率不小于规定值60%。两茬炮连接台阶的最大尺寸不得超过15cm 。 3)对开挖断面进行检查。 4)对锚杆及喷射砼进行检查。 (6)隧道衬砌
审查承包人的衬砌施工方案,及质量保证措施,严格探控制衬砌原材料。 1)检查每次或每批进场衬砌材料的出厂质量证明书及抽样试验报告,对不合格材料要清除出场或批准用于临时工程。
2)检查水泥、钢材、外掺剂的存放条件,应满足于不漏水、不受潮的要求,对于大宗的砂石材料应分类堆放,不得混淆并有明显的标识。 3)配制的砼应具有必要的强度保证系数。
检查承包人的衬砌机具
1)检查砼搅拌、输送、浇筑、振捣等机具完好程度,数量规格及配套情况,一般输送砼能力略大于砼拌合能力。
2)检查组装后衬砌台车或衬砌拱架的钢模板的形状尺寸,应符合设计要 求,钢模板表面平整,接缝严密。
确认每次组装就位的拱架模板,其中心线和水准正确,并能保证灌注中不致产
生扭转、倾倒、移动、沉陷、变形等情况。
检查模板背后衬砌厚度所需空间。一般是在架立好模板,取中部和和端部两个
断面进行量测,每断面内不少于10 个测点,测点环向问距为2m ,量测精确到1cm 检查拱墙背后超挖情况,要求拱脚以上和墙基底以上1m 范围内的超挖必须用
与拱圈、边墙相同材料一次施工。其它范围拱墙背后超挖回填应符合设计要求。 检 查边墙基底、隧底,要求无虚碴杂物及积水;超挖在允许范围内,要求用同
级混凝土回填;超挖大于规定时,用浆砌片石或片石混凝土回填。
在混凝土施工过程中,督促检查混凝土施工前后全过程,发现问题及时纠正,
主要有以下内容:
1)混凝土组成材料的外观检查,配料和拌制工艺的控制检查,每一工作班至少两次;砂石材料的含水率,每次开工前检查测一次,开工后每隔4 小时检测一次,如遇降雨等其他原因湿度变化大时,应随时检测。
2)运输距离远的浇筑地点,要进行坍落度及和易性的检验,每一工作班至少两次;如发生泌水离析现象,必须要求再搅拌;
3)检查灌筑混凝土捣固密实情况,尤其是拱部封顶的工艺和方法是是否能保证质量要求。 衬砌混凝土强度检验
1)试块组数留置要求,每工作班不少于一组;每拌制100m3 混凝土不少于一组;每组至少三个试块。
2)抗压强度验收,同一验收批的混凝土强度应以同批内标准试块的强度代表值来评定;每组试块的试验结果的平均值为该组试块的强度代表值。 (7)隧道防排水
注浆堵水
1)采用水泥水玻璃浆或425#普通硅酸盐水泥浆作为堵水材料。施工前至少28d ,承包人应根据工程地质和水文地质条件,通过试验作出设计,并经监理工程师批准后再进行压浆;在施工过程中修正各项参数改进工艺操作提高堵水效果。
2)压浆用水泥和水应符合建筑施工技术规范有关规定,压将用水温不超过30℃;压浆的细集料应清洗干净,其粒径不大于2.5mm ,且30%以上不大于0.3mm ;应优先考虑BR-CF 水泥浆液,而水玻璃浆液模数应为2.4~3.0 玻美度为30~45BE 。 3)承包人应提供压浆孔位置、方向和长度并标明在图纸上。钻进完成后,
除非另有指示,所有压浆孔应从孔底开始用压力水彻底冲洗。每一压浆孔都应装设带有管帽的压浆管,或利用其它经批准的方式,防止压浆孔堵塞,直到压浆完毕。 4)浆液的一般要求
① 浆液在受压浆的岩层中具有良好的渗入性,即在一定的压力下能渗入到一定宽度的裂隙或空洞中击。
② 浆液凝结后,应具有一定的强度和粘结力。 ③浆液须具有良好的流动性,以增大浆液的扩散范围。
④浆液具有良好的稳定性,以免过早地产生沉淀,影响浆液的压注。
5)审查注浆参数,注浆压力,注浆扩散半径、浆液浓度、浆液注入量、考核注浆结束标准。
6)检查注浆设备、型号、性能、配套能力,及其试运行情况。 7)注浆孔布置:
①在水流方向及岩层倾斜上方,钻孔可距隧道远些,孔适当密些。
②布孔应先稀后密、先外后内,根据情况再增加钻孔,如先钻一般溶裂地层的孔,再集中于大的溶裂、溶洞层。
③裂隙愈密小,孔数应增加;反之减少。
④注浆泵压力低,孔数应适当增多。 8)注浆钻孔
①按设计要求准确定孔位,开孔时要轻回压、慢速、大水量,防止把孔开斜,钻错方向。 ②为防止串浆,钻孔顺序应按上、中、下、左、右孔错开,长短孔错开。
③钻孔结构要力求简单,不宜过多改变钻孔直径,一般为先用大于开孔直径的钻头钻进一定深度,安装孔口管,再用开孔直径钻进一定深度,改用较小直径钻头钻至终孔。 ④防止钻孔时扭弯钻具甩打孔壁, 造成塌孔或断杆事故; 如遇塌孔,应停止钻进,先行压浆, 再继续钻进. ⑤详细做好钻孔记录,如钻进进尺、起止深度、钻具尺寸、孔径位置、岩石名称、裂隙发育程度及分布位置、出水量、出水位置、处理事故时间,终孔深度等。 9)注浆要求事项 ①注浆前,进行试泵与注水试验,安装注浆管路和止浆塞。
②用1.5~2 倍于注浆终压对注浆管路系统进行吸水试验检查,以查明管路系统能否耐压、有无漏水,连接是否正确,检查设备、机械状况是否正常。试运转的时间一般为20min 。 ③注浆顺序一般为先压注内圈孔,后压注外圈孔;先压注无水孔,后压注有水孔;先拱顶后边墙顺序向下压注。如遇串浆跑浆,则间隔一孔或几 孔灌压。
④压注过程中注意对注浆压力、浆液配比、凝胶时间的控制。 ⑤注浆效果检查:
监理工程师在注浆段的注浆孔全部注完后,要进行注浆效果检查和评定,不合格者应补钻孔注浆。对注浆过程中的各种记录资料综合分析,注浆
压力和注浆量变化是否合理、是否达到设计要求。设检查孔,工作面注浆每段设2~3 个检查孔,地面注浆每10~15mm 设防个检查孔。 A 检查孔取岩芯,观察浆液充填情况。
B 控制涌水量,严重破碎带应小于0.21/min,且某一处漏水小于1.0L/min;一般地段应小于0.4L/min,且某一处漏水小于20L/min;或进行压水检查,在1.0MPa 压力下,进水量小于2L/min。 排水设施
1)观察衬砌背后沟管布设及施作过程,及时纠正沟管布设中存在的问题,通过察看沟管排水情况,确认施工质量。
2)通过量测,检查洞内水沟、电缆沟等的结构尺寸、设置位置、纵向坡度等是否符合设计要求。
3)具有保温要求的结构须检查其结构形式、建筑材料、回填材料是否符合设计和保温技术要求。
4)盲沟须检查过滤层级配和回填质量。盲沟、暗沟、排水管等有无堵塞现象,水流是否畅通。
5)沟盖板的尺寸,边缘平顺、铺设平稳也应抽检。
6)检查路面水排晌边沟或地下水排向泄水洞的集水孔、排水孔和水管是否符合设计要求。 衬砌防水
1)承包人应提出配置防水混凝土的原材料、配合比、拌和与运输、使用的附加剂、灌注与养护方法等施工方案,经现场试验达到设计要求后并报监理工程师批准。 2)衬砌 接缝处按图纸要求设置止水带。承包人采用的止水带规格、安装方法和试验数据,应由厂商提供,并经监理工程师批准。止水带应有足够的厚度,以便在浇筑混凝土时,保持其正确位置。止水带的形式应与周围的混凝土紧密接触,不留孔隙或裂隙。止水带的接头应尽量少,所有接头和弯曲,均应按厂商推荐的并经监理工程师批准的方式进行。
3)复合式衬砌中采用防水板防水层时,应在初期支护基本稳定后进行铺
设,其铺设程序要求应经监理工程师批准。防水板铺设前,喷射混凝土表面不得有锚杆头或
钢筋断头外露,对凸凹不平部位应修凿、喷补,使混凝土表面平顺;局部漏水处,应进行处理。防止水板环形进行铺设。粘接工序与固定工序紧密配合,一般先粘接,后固定。两环防止板的搭接宽度为100mm 。固定防止水板时不得绷紧,并要保证板矶与喷射混凝土表面能密贴。
4)铺设防止板地段距开挖开作面,不应小于爆破所需要的安全距离。灌注二次衬砌混凝土进,不得损坏防水板。
5)防水板属隐蔽工程,灌注二次衬砌溻凝土时,应检查板面与底层的密贴情况、搭接、粘接质量、固定防止板处结合状等,并填写质量检查记录。 (三)道路工程施工质量监理控制措施 (1)石灰土底基层 1)土:
① 塑性指数为15-20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗砾土均适用于石灰稳定, 颗粒的最大粒径不超过50mm 。土中不得含有树根杂草等。 ② 塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎、粉碎后最大尺寸不超过15mm 。 ③ 塑性指数10以下的亚砂土和砂土,应适当掺加较粘的土。 ④ 塑性指数15以上粘性土更适宜于石灰稳定。
16. 合理化建议
针对本项目特点及技术难点重点,我公司提出以下建议: 16.1 明确质量控制点 (一)图纸会审
(1)公司技术顾问组组织项目监理部监理人员熟悉图纸,提出监理设计评审意见。 (2)总监和专业监理工程师和公司技术顾问组专家,参加设计交底并与设计进行沟通, 通过图纸会审,督促承包单位提出相关书面意见。 (二)测量控制
监理应对业主方提供的测量控制点与设计道路控制坐标进行复测,特别要强调隧道施工测量的专业性,无误后方可施工。 (三)现场计量控制
(1)项目监理部见证、复测承包单位提交的横、断面测量结果,经建设单位、监理、承 包三方签证后认可后,作为竣工结算依据。
(2)沿线经过水体处,清淤量应经项目监理部见证、复测后审批承包单位提交的申报结 果,经建设单位、监理、承包三方签证后,作为竣工结算依据。 (四)质量控制 本工程材料、道路、管道等是质量控制重点。
(五)雨季施工
(1) 本工程施工期很可能需要跨越雨季,为此,雨季施工质量的控制是本工程质量控 制的重点。
(2) 项目监理部及时督促承包单位做好雨季施工的充分准备,加强监理力度,确保雨
季施工质量。
16.2 有关隧道及附属道路工程的施工建议
(一)隧道进出口条件,尤其是进口工程地质条件较差:结构松散,开挖易产生土体边坡崩塌、滑移。本着早进晚出,防止洞口病害的原则,在开挖前就做好边仰坡坡口5m 以外的洞顶及边坡侧的截排水工程,将水引排到路基边沟中,并采用浆砌片石加固,以及勾缝防渗措施。浅埋段用土夯填坑洼,使坡面排水顺畅以减少下渗。洞口衬砌结构型式也采用复合式衬砌(钢筋混凝土二次衬砌),确保洞口稳定与安全可靠。
(二)施工中自始至终按照设计图纸的要求和规范中监测和稳定的标准要求严格执行。只有通过对围岩开挖和初期支护的过程进行监控量测和分析,才能掌握围岩及初期支护各阶段的支护稳定的动态规律,并结合地质超前预报,来评价围岩的稳定性,并进一步了解围岩的弹塑性及加固区域,为合理科学地调整初期支护参数、支护空间、支护时间、开挖支护程序、修正设计和指导施工提供可靠依据。
(三)隧道防排水施工要因地制宜,采取以排水为主,防、排、堵相结合的综合治水措施。
(四)复合式衬砌施工中要密切注意开挖情况和地质超前预报结果,并加以可靠分析,及时修正围岩类别、施工超前支护及初期支护措施,防止坍方、冒顶,尤其是在洞口的浅埋段,土石层面交界处,断层破碎带及其附近区段,必须进行了增强支护和衬砌,这样才能保证围岩的整体稳定性。
(五)开挖路基时,确保现有通信、雨水、污水检查井和地下管线的安全施工。 (六)道路施工过程中应及时开挖边沟,做好路基施工区的排水工作。
(七)路槽的施工应与地下管线的施工密切配合,管线施工应按由深而浅的顺序施工,以避免管线敷设时二次开挖。 16.3对本工程的其它建议: (一)关于设计交底和图纸会审 建议监理、施工单位认真熟悉图纸,提出监理意见、施工意见供业主、设计参考。 (二)关于投资控制
(1)根据本工程特点,本工程容易发生工程变更的主要土方开挖、爆破及回填等容易 造成工程变更,增加费用。
(2)项目监理部必须认真做好控制工作,做好测量工作,详细记录测量结果等原始数
据、必要时绘制示意图。造价监理工程师应及时对发生的变更作出估算,并书面报告总监。由总监根据施工合同条款及时与业主代表进行沟通。 (三)关于进度控制
(1)根据本工程特点,影响本工程进度的主要外部原因是季节对施工的影响,为此要 求施工单位应充分考虑上述外在因素的影响,并加以解决。
(2)监理应根据实际情况与业主及相关各方共同努力,积极协调,及时处理问题,尽 可能将外部影响降低到最低程度。
(3) 建议监理配合业主编制总进度计划并根据实际进展情况,由总监、总监代表组织 召开每周监理例会,协调各方关系,并采用动态分析对比的方法,将每周已完工程量与计划完成工程量进行对比,动态分析实际进度与计划进度之间的差异,发现工期滞后时及时调整施工方案,必要时应增加人力,物力,增加作业班次,利用晴好天气,集中力量打歼灭战,确保工程及时完成。 (四)关于质量控制
(1)根据本工程特点,隧道部分重点控制隧道及明洞的洞门工程、洞身工程、洞内附 属构筑物及运营通风设施、防排水、辅助坑道等施工质量,道路部分重点控制道路路基与基层、沥青混凝土路面、排水管道等工程施工质量,注重平行检验及旁站监理、见证各类功能性试验并做好各项记录。
(2)监理具体措施和控制方法是利用组织手段、合同管理、支付手段、文件指令等协 调、沟通参建各方关系,加强巡视、平行检查、旁站、见证等监理工作力度,及时发现并纠正,确保本工程质量符合设计、规范及施工合同的要求。
(3)建议按“市优质工程”要求组织施工,从工程的前期开始直至工程竣工结束及保 修服务阶段为止,各方均应按市优质工程的要求进行管理,参建各方目标一致,做好各自工作,特别应强调工程资料及时到位并符合要求。(五)关于安全文明施工
(1)国务院颁布了《建设工程安全生产管理条例》, “条例”中已明确规定了参建五
方主体对安全生产应做的各项工作及应承担的责任和义务,建议组织安全文明施工专题会议,认真学习条例,并要求施工单位按投标承诺做好各项安全文明施工的工作,并加强宣传,确保工程从开工开始至竣工结束不发生安全事故。 (2)本工程的施工专业性强,特别是隧道施工中爆破等作业危险性极大,施工现场必
须有明显标志,隔离施工区域,夜间照明及警示灯必须无故障,并派人值班,经常检查隔离措施及警示标志的完好性,确保施工及民众安全。 (3)要求各施工单位做好文明施工管理,争创市安全文明施工工地的称号 (六)关于监理与业主沟通的建议
建议业主在监理进场后,在第一次工地例会之前,召开监理与业主的碰头会,会议内容如下:
(1)由业主介绍业主对本工程的总体意图和建设指导思想及业主对本工程的相关管理 规定,明确监理与业主的沟通程序和主要负责人,明确业主准备授权的监理权限和具体管理要求;
(2)由总监介绍项目监理部成员及分工,汇报监理工作程序,工作内容、工作方法和 相关监理措施。解决双方之间对监理合同不明之处和理解的差异。
(3)商议对承包商的管理办法,规定业主、监理、施工、设计、勘探、材料设备供应 商之间的工作程序和沟通程序,并达成一致意见。 (七)关于业主对监理的授权及本工程技术联系流程建议
(1)为使业主的投资,获得最大限度投资经济效益,应规定工程变更的管理程序,特 别是应对涉及费用增减的工程变更应严格按规定的管理程序执行,并经监理和业主的审核批准方可进行施工,否则应认为无效变更。
(2)为便于监理开展工作,使工程承包商能够按监理要求和指令执行,确保工程施工 的质量、进度、投资和安全等得到控制,建议业主将监理范围内工程款支付的初审权,授予监理;
(3)为便于监理开展工作,建议业主与施工方有关本工程的技术联系,通过监理进行 沟通,特别是业主发放的文件等,不宜直接发给承包商,建议由监理转发。