机械设计课程设计大纲
机械设计 传动装置设计（带式输送机）
已知条件：
１．输送带工作拉力Ｆｊ＝ ＫＷ；输送带工作速度Ｖｊ＝ ｍ／ｓ；滚筒直径Ｄｊ＝ｍｍ；输送带工作速度允许误差±５％． ２．滚筒效率ηｊ＝０．９６（包括滚筒与轴承的效率损失） ３．工作情况 二班制，连续单向运转，载荷平稳，室内，灰尘较大，环境最高温度３５°Ｃ；动力为电力，三相交流３８０／２２０Ｖ． ４．使用折旧期８待年，四年一大修，二年一中修，半年一小修． ５．制造条件 一般机械厂制造，小批量生产．
设计内容及步骤：项目设计内容，步骤和说明
一．选择传 初拟２－３方案，综合比较各项优缺点后确定一个方案
动装置类型作为设计方案（首先要满足机器的功能要求，适应工作条
件，满足工作可靠，结构简单，尺寸紧凑，传动效率高，使（方案）
用维护便利，工艺性和经济性合理）．
二．选择电１．确定电动机容量 Ｐｃｄ＝Ｐｗ／η （ｋｗ）
动机Ｐｃｄ：传动装置需输入功率；Ｐｗ：工作机需输入功率．
Ｐｗ＝Ｆｊ×Ｖｊ／１０００η（ｋｗ）；η：电动机至工作
机的总效率．ηｊ＝η１×η２×η３×．．．×ηｎ
其中η１＝每对轴承的效率；η２＝每对啮合的效率；
η３＝每个联轴器的效率；η４＝搅油效率．．．．．．
２．根据Ｐｃｄ查资料选电动机（选Ｙ系列三相异步电动
ｄｍ电动机满载转速三．计算总ａ．总传动比ｉ＝ｎｍ／ｎｊ
传动比和传滚筒转速ｎｊ＝１０００×６０×Ｖｊ／л×Ｄｊ
动比分配ｂ．传动比分配ｉ＝ｉ１×ｉ２ ｉ１：为第一级传动
比；ｉ２：为第二级传动比 （实际传动比待确定齿轮齿
数或标准带轮直径后准确计算，允许误差±（３－５）％）
四．计算传１．各轴转速确定：
动装置的运ｎ１＝ｎｍ＝
动和动力ｎ２＝ｎ１／ｉ１＝
ｎ３＝ｎ２／ｉ２＝
２．各轴功率计算（ｋｗ）：
Ｐ１＝Ｐｄ×η０１ η０１：电动机与Ⅰ轴间的传动效率
ＰⅡ＝Ｐ１×η１２ η１２： 为Ⅰ轴和Ⅱ轴间的传动效率
ＰⅢ＝Ｐ２×η２３×η２３：为Ⅱ轴和Ⅲ轴间的传动效率
３．各轴的转矩计算： Ｔ
ｄ＝９５５０×Ｐｄ／ｎｍ （Ｎｍ） Ｔ
Ⅰ＝Ｔｄ×η０１＝ Ｔ
Ⅱ＝ＴⅠ×η１２＝
五。传动零1.选择材料 2.制定热处理工艺 3.寿命计算 4.基本参数确
件设计定 5许用应力计算 6.强度计算或校核等。结果Ｐｄ＝ｎｍ＝ｉ＝ｉ１＝ｉ２＝ｎ１＝ｎ２＝ｎ３＝ＰＩ＝ＰⅡ＝ＰⅢ＝ＴＩ＝ＴⅡ＝ＴⅢ＝
六。装配结1.轴上零件按装配关系确定位置，各零件轴向定位和径向定构草图绘制位可靠，零件间的间距要合适。2.估算轴径初选轴承。3.确
定各段轴径和轴段长度，确定支承位置和载荷作用点的位置
和距离。
七。各轴强分别按弯扭合成强度校核和疲劳强度条件精确校核度校核
八。轴承寿各对轴承寿命计算
命校核
九。键联接
强度计算