振捣不密实整改方案
贵州建工集团
第二建筑工程有限责任公司
编制人：
年 月 日
振捣不密实整改方案
1、部位：
紫园1#楼24.0m 层C-1户型及B-1户型部分剪力墙柱帽部位、梁、板。
2、现象：
砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成不规则状的孔洞。
3、原因分析：
1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2）、砼搅拌时间短，没有搅拌均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3）、砼减水剂过量，造成砼离析，初凝时间缩短，无法振捣。
4、预防措施：
砼配料是严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m ，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的
1.5倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2. 为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm, 砼振捣时，必须掌握好每
点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
5、处理措施：
1）、所有梁板不密实部位，按规范要求的做施工缝处理；不密实部位全部剃打，凿毛，在下次浇筑混凝土之前，刷一道与商砼采用的水泥同厂家同型号的素水泥浆作为新旧混凝土结合层，然后继续浇筑混凝土。
2）、所有剪力墙梁板接触位置，全部剃打至剪力墙密实部位，凿毛，在下次浇筑混凝土之前，刷一道与商砼采用的水泥同厂家同型号的素水泥浆作为新旧混凝土结合层，然后浇筑高一等级（即C50）混凝土。
3）、示意图如下：下图为1#楼24.0m 层1-Y 轴交1-11轴处Q33剃打部位