创新与进步
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创 新 和 进 步
──远大Ⅶ型机新机型的技术优势
远大直燃机不仅在技术水平和制造工艺上一直处于世界最先进水平,而且不断创新,不断进步。远大新机型在诸多方面的技术创新,尤其是传热、传质技术方面所取得的重大突破性进展,又一次充分证明了远大作为全球直燃机技术领袖,远远领先于全球同行业其他厂家。
1. 吸收器的突破
P 型机(对外仍称Ⅶ型机)吸收器结构有大的突破。新机型铜管在纵向紧密排列,相邻管壁间距0~1mm 。端头部分铜管管径变细,使相邻管壁间距增至4mm ,管壁增厚,强度进一步得到提高。从管板看,铜管的排列类似于“葡萄串”形状。铜管这样的排布取得了意想不到的换热效果,吸收器的高度由此降低,吸收器的体积亦大幅度减小。我们在这项专利技术上倾注了大量的心血。
2. P型机采用两泵制的原因
原Ⅶ型机的K 型机为三泵制,L 型机为两泵制,即85万大卡以上的机组为三泵制。按照传统的设计方法,喷淋的效果一定比滴淋好,所以L 型机单位冷量的吸收器铜管用量略大于K 型机。
现在因新技术的应用,即吸收器铜管采用“葡萄串形”结构,带来了惊人的换热效果。溶液沿管壁下降时,在未形成液滴时就接触到下一个管壁,液面呈辐射状不断成倍扩大,热交换非常充分。这种热交换方式,只能依靠滴淋来完成,没有必要进行喷淋,因此无必要设置吸收泵。P 型机减少一个吸收泵,同时铜管用量减少。
我们以前强调三泵制好于两泵制,是基于传统结构而言,并不是由此否定三泵制。
3. 蒸发器的改进
由于两方面的改进杜绝了喷嘴堵塞:a. 全面采用混合气体保护焊、氩弧焊技术,几乎不产生任何焊渣,在等离子焊技术推广后,焊接质量将进一步提高。b. 喷淋溶液的流向从下至上,即使有细小颗粒,也会沉淀,溶液不会在喷嘴部位积存,造成喷嘴堵塞。
P 型机采用多层喷淋装置,换热更加彻底,所以蒸发器铜管用量较以前减少。
4. 控制部分的区别
P 型机的控制部分与旧机型有一些区别:
a. P 型机复设了一个压力控制器, 进一步确保了高发的安全,消除了因机组内部锈蚀和定期
检查时用户机组导线的脱落造成PLC 无法采集信号,以及电脑因素、技术因素或人为因素对机组造成的影响。
c. 新增了两个温度传感器,一个接高发,一个接通燃烧机,进一步提高了高发的安全性。
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5. 新一体化机组设计思路和生产方式的进步
一体化机组的设计思路是:必须满足方便、便宜、快捷三个条件。
旧一体化机组九种型号,每种型号高发均加大到四号,每一种房子尺寸均不相同,设计绘图的工作量非常大。也不可能开发如此多的模具。现一体化机组生产6×10kcal/h、10×10kcal/h、20×10kcal/h、50×10kcal/h等4种规格。计划用一条生产线做一体化机组。全部采用模具,完全保证机组质量的一致性。
一体化机组的品种减少,批量加大,成本将大幅度降低。设计成本和生产成本降低;大规模采购零配件,物流成本降低;商务程序简化,销售成本降低。
一体化机组整体尺寸满足集装箱运输的要求。而且非常结实,保证长途运输不变形。20万大卡以下的机组完全可以用楼宇自有的吊装设备(起吊重量4吨) 来完成吊装。
机组在工厂调试完成,保证调试质量。用户只需接驳燃料、电、水和排污管、补水管即可开机,非常便捷。
一体化机组可进行多台拼装,一个屋顶可放置多达几十台机组。
一体化机组设两个检修门,分别对应高发和主体。
一体化机组可彻底实现无人化。所有的配件都经过远大的品管系统,严格管理。
a. 因为一体化机组为主体供热,设计寿命15年,采暖水的额定出口温度为50℃, 不再提供
卫生热水。
b. 因房子的形状已经固定,不再提供高发加大型,但冷、热负荷数值相同。
c. 燃油型和燃气型价格相同。
d. 一体化机组的市场,以出口为主,以大城市为主,以燃气型为主。 4444
6. 水系统控制功能的加强
冷凝器通过浮球阀(为电磁阀)补水,该阀在排水或防冻排水时关闭。冷却水泵亦设电磁阀,在排水时用。当气温低于5℃时亦自动打开排水。电磁阀对污垢非常敏感,故装设在过滤器后。增设电导率传感器,当水质劣化时电导率超标,冷却水会被自动排放掉。对于淡水资源贫乏地区,如某些海岛或中东地区,电导率可设定高些,以节省水资源。
注:1. 本文据执行总裁9月3日在事务所主管会议上的技术讲解录音整理。
2. 本文为内部学习资料,禁止外传。
业务课资料组
2000年9月11日