宿舍楼冬期施工方案
北京工商大学良乡新校区1～10#宿舍楼
冬期施工方案
编制：
审核：
审批：
北京市建雄建筑集团八公司
2003.10.15.
目 录
1．工程概况
2．施工部署
3．施工准备
4．主要工程项目施工方法
5．填充墙施工
6. 冬施质量保证措施
7. 冬施安全措施
编 制 依 据
建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97
北京工商大学良乡新校区1～10#宿舍楼
冬期施工方案
1. 工程概况
1.1北京工商大学良乡新校区宿舍区1期工程位于良乡
高校园内。宿舍楼共10栋，建筑面积合计93793.8m2，地下1层、地上6层，钢筋砼剪力墙结构、天然地基、箱型基础。
建设单位为新世纪大学城开发建设有限公司，设计单位
为北京金禹盟建筑设计有限责任公司设计，监理单位为北京工程咨询公司建设监理部监理，北京房山区工程质量监督站监督，由北京市建雄建筑集团八公司三分公司施工。
根据本区工程实际情况，部分宿舍楼结构施工及工程填
充墙砌筑进入冬期施工。
本区工程砼采用商品砼，汽车输送泵送砼，模板采用多
层板现场拼装。
2. 施工部署
2.1建立组织机构
本区工程在项目经理领导下为加强对冬施全过程质量、
进度管理，将由以下人员组成冬施领导小组。
组长：卢宝银
副组长：周艳军 胡爱京 李秋满
成员：姜艳华、张正余、闫红旺、周老足、李再利、杨
大伟、孙建新
2.2质量目标
“市优”标准
2.3冬施组织安排
1) 本区工程采用商品砼，要求砼搅拌温度不小于22℃，砼出机温度不小于20℃，到现场砼出罐温度不小于10℃，入模温度不低于5℃。
2) 砼输送采用汽车输送泵泵送至作业面，砼养护采用综
合蓄热法。
3) 运输砼罐穿套防寒被。
4) 墙、顶板采用多层板拼装模板，墙砼浇筑完采用阻燃
稻草被悬挂，铁丝捆牢保温，顶板采用先覆盖一层塑料薄膜再盖阻燃稻草被方法保温，在施层外墙洞口进行封堵。
2.4室外大气温度低于-15℃时停止施工，建筑物周围采
用编织布进行围挡。
2.5冬施阶段温度控制
1) 室外平均气温连续5天低于5℃时即转入冬施并进行
测温。
2) 当室外平均气温连续5天高于5℃时即解除冬期施工
转入常温施工。
3) 当室外温度不低于-5℃时为初冬，温度低于-5℃时为
严冬阶段。
3. 施工准备
3.1技术准备
1) 组织施工人员熟悉图纸，编制冬施方案。
2) 成立冬施测温小组，对每日大气温度、商品砼出罐、
入模温度和浇筑后升恒阶段进行测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。
3) 做好冬施技术、安全交底等工作，对参加冬施的有关
人员在11月15日前进行培训，使冬施方案落实到人。
4) 提前对商品砼搅拌站冬施砼进行试配，冬施砼试块留
置，砼受冻临界强度3天、7天(14)、28天转常温28，备用试块共六组。
5) 测温人员要配备一台电子测温仪，设有标养室。
3.2材料准备
1) 保温材料：墙模板外挂阻燃稻草被保温，稻草被采用
12#铅丝连接严密。
2) 冬施采暖应提前准备，保证生活、生产不受影响，对
生活用上下水管线阀门统一检查，做好保温防止受冻。
3) 消防管线、露明管道保温采用岩棉管包裹外缠玻璃丝
布。食堂、洗手池、厕所等管道采用缠草绳外抹麻刀灰保温。
4. 主要工程项目施工措施
4.1. 砼工程
4.1.1冬施商品砼墙砼强度等级按设计要求施工。
4.1.2据冬期规程要求，砼的受冻临界强度确定为
4.0N/mm，当同条件养护试块试压达到此强度后，并在砼冷却到5℃，经过申请审批后方可拆除墙模板。顶板待强度达到设计强度的80%以上经申请审批后可拆除。
4.1.3冬施阶段划分
本区工程采用商品砼现浇墙、顶板等砼，根据大气温度
分为三个阶段，室外日平均稳定低于5℃至-5℃为一个阶段；-5℃至-10℃为一个阶段；-10℃至-15℃为一个阶段，为确保砼的养护效果，砼的入模温度各阶段均不低于规范规定5℃。
4.1.4砼输送与浇筑
罐车到现场后直接流入汽车泵，现场的水平和垂直运输
均由汽车输送泵完成。砼搅拌完成后在30min 内运输浇筑完成，以减少热量损失和改变砼和易性。
4.1.5砼体保温
1) 墙、顶板模板内将杂物清理干净，遇有积雪或冰层时
用热水现场融化，随融化随进行砼浇筑。
2) 砼输送到作业面要及时振捣抹平，在墙上口钢筋间随
即用稻草被塞实保温。
3) 顶板面砼振实抹平后随即用塑料薄膜覆盖，然后用阻
燃稻草被覆盖(据测温情况确定覆盖层数) 。
4) 墙保温用阻燃稻草被在模板背面挂严，并用12#铅丝绑牢。
5 2北京市建雄建筑集团
5) 为确保热损耗降到最低，作业层周围用纤维编织布围
挡或用阻燃稻草被遮挡，以减少室外气温对室内的影响和防止大风灌入作业层。
4.2墙、顶板测温
4.2.1冬期施工温起始日期规定：根据现行《建筑工程
冬期施工规程》(JGJ104-97)规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
4.2.2本区工程冬期施工测温范围
1) 大气温度
2) 商品砼出罐温度、入模温度
3) 砼入模后初始温度和养护温度
4.2.3冬期施工测温准备
1) 成立测温领导小组，其成员
组长：周艳军
成员：沈顺利、杨大伟、任庆龙、孙建新
指定专人负责测温，在开始测温前，组织有关测温人员
进行培训，为测温工作创造有利条件。
2) 主要工具
大气测温百叶箱规格为300×300×400mm 宜安装于建
筑物10米以外，距地面高度约1.5米，通风条件较好的地方。温度计采用玻璃液体温度计或电子测温仪、手电筒、文
件夹、测温记录表等。
3) 绘制楼层墙、顶板测温孔布置图，见附图。
4.2.4测温孔设置及要求
现浇板墙每道墙设一个，孔深10cm
板：每间设一个测孔(15m2)孔深1/2板厚
4.2.5测温方法及要求
1）玻璃温度计测温方法，测温时按测量孔编号顺序进
行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min ，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
2) 认真填写《冬施砼养护测温记录》和绘制大气温度测
试图表
测温项目及时间见下表： 4.2.6测温管理
1) 本区工程土建工长在技术负责人直接领导下，负责本
工程测温保温领导工作，每天要查看测温记录，发现异常及时采取措施，并汇报有关人员。
2) 质量检查人员每天要检查冬施测温、保温等情况，对
发现问题及时通知土建工长和负责人。
3) 测温组长在每层、每段停止测温时要向技术负责人交一次测温记录，平时发现问题及时向有关人员汇报。
4) 测温人员每天24小时都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员认真填写测温记录并妥善保管。
5) 测温人员应经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当，使温度急剧变化或降温过速等情况，立即汇报土建工长进行处理。
6) 测温组长要定期将测温记录交资料员归入技术档案。
4.3砼养护及试块留置
1) 砼养护主要商品砼蓄热和保温完成，低温及以后各阶段均不得浇水养护
2) 砼试块留置与拆模：进入冬期施工后，砼试块要比常温加倍留设同条件养护试块(增加二组) ，一组用于监测砼的临界(墙拆模) 强度，根据气温情况每十天测定一次，同时要满足拆模后砼表面温度与大气温度差要小于20℃否则须采取保温措施或延迟拆模时间，一组用于顶板拆模强度，一组用于来年大气温度转入正常28天时的强度。
4.4墙、顶板砼热工计算
1) 保证砼入模温度不低于5℃，要求商品砼搅拌温度不低于22℃，砼出机温度不低于20℃，出罐温度10℃。
2) 砼经运输到浇筑时的温度：
T2=T1-(at1+0.032h)(T1-Ta)
T1为砼出机温度20℃
T2------为入模温度
t 1-------------为砼运输时间 ，按30分钟考虑，取0.5小时 Ta------为砼运输环境温度-15℃
a-------为温度损失系数取0.1
h-------为砼运输次数，取1次。
由本工程冬施按-5℃、-10℃、-15℃三个大气温度阶段组织施工，为节省计算只按最低温度-15℃时计算。
故砼经运输到浇筑时的温度：
T2=T1-(at1+0.032h)(T1-Ta)
=20-(0.1×0.5+0.032×1) ［20-(-15)］
=17℃
3) 砼浇筑成型完成时的温度：
鼒考虑模板和钢筋的吸热影响，砼浇筑成型完成时的温度： T3=c c m c T 2+cf m f T f +cs m s T s =2400×1.05×1.7+420×1.5×(-15) c c f f s s =11℃
T 2--------砼以运输到浇筑时温度17℃
T f --------模板、钢筋环境温度-15℃
m c --------每立方米砼重量2400kg
m f --------每立方米砼接触模板、钢筋重量420kg c c --------砼的比热容1.05KJ/kgk
c f --------模板、钢筋比热容1.5KJ/kgk
4.5钢筋连接
冬施主要连接项目暗柱钢筋电渣压力焊
1) 当环境温度低于-20℃时不宜施焊， 或现场风速超过三级，焊接时应采取遮蔽措施。
2) 焊接夹具夹紧上下钢筋的适当位置，不得晃动，引弧宜采用钢丝圈或焊条头弧法。
3) 引燃电弧后，先进行电弧过程之后转变为电渣过程延时，最后在不断电的同时迅速下压钢筋，挤出熔化金属和溶渣，并敲出渣壳，周围焊色均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm
4) 在电渣压力焊接过程中，焊工应进行自检，当发现偏色、弯折、烧伤等焊接缺陷时，及时查找原因并采取措施。
5) 焊接好的接头，不要以上拆除药盒和敲除药皮，未冷却的接头应避免遇到冰水。
6) 焊剂应存放在干净的库房内，当受潮时，在使用前应经250至300℃烘焙2小时。
5. 填充墙施工
5.1填充墙冬期施工要求
本区工程内隔墙除剪力墙为160厚外，其它墙体为加气
砼砌块200厚(卫生间隔墙为陶粒砼砌块) 冬期进行施工。
1) 砌块砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水
浸和受冻后的砌块，但必须增大砂浆稠度。
2) 砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，所用的不得含直径大于1cm 的冻结块或冰块。
3) 冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行草帘被覆盖砌筑表面，不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
4) 填充墙砌筑冬期施工应优先选用外加剂法。砌筑砂浆由试验室提前配制。外加剂由专人配制，按规定加入搅拌机中拌制成所需要砂浆。严格按照配合比配制。
5) 砌筑砂浆温度不应低于5℃，当设计无要求时，且最低气温等于或低于-15℃时，砌体砂浆强度等级应按常温施工提高一级。
6) 冬期砌筑工程应进行质量控制，除应按常规要求外，应记录室外空气温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量以及其它有关资料。
7) 砌筑砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，应在运输保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。
8) 砂浆试块的留置，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d 的砂浆强度。
5.2填充墙砌筑要求
1) 砌块排列：按砌块排列图在砌体的范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm ，如果搭接缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内，每层开始时，应从转角外或定位砌块处开始，应吊砌一批、校正一批，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
2) 砌筑墙体要同时砌筑，不得留斜槎，每天砌筑高度不超过1.2m 。
3) 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。
5.3填充墙砌筑质量要求
5.3.1主控项目
1) 砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。
2) 砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。
3) 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4) 水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，按净面积计算。
5) 竖向灰缝不低于80%，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。
6) 轴线位置偏移不大于10mm 。
7) 层高垂直度，选质量较差的抽查，不少于5处，不大于5mm 。
5.3.2一般项目
1) 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm ，以8～12为限。每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm 砌体长度的竖向灰缝折算。
2) 基础顶面和面标高，±15mm ，用水平仪和尺检测。
3) 表面平整度，混水墙8mm ，用2m 靠尺及塞尺测量。
4) 门窗洞口高宽(后塞口) ±5mm ，尺量检查。
5) 窗口偏移20mm ，吊线或经纬仪检查。
6. 冬施质量保证措施
1) 建立冬施质量管理小组，冬施测量小组，明确各类人员职责。
2) 以施工组织设计为依据，对全体参施人员进行冬施教育，明确冬施项目、冬施重点、技术质量要求，重点项目的施工方法和技术要求，冬施安全的有关要求等。
3) 对以下各工种和管理人员进行上岗前业务培训，钢筋焊工、测温人员。
4) 各工长要熟知冬施规程的有关要求，作业中要指导监督到位，发现违反冬施规程的有关问题并及时处理，有关技术负责人要加强检查，配合各工长顺利完成冬施工程项目施工。
5) 建立奖罚制度，奖优罚劣、奖勤罚懒，严禁冬施各项目过程施工中的随意性。
6) 为了有效的提高砼期强度，尽量将浇筑作业时间安排在上午进行，以利于下午温度回升利于养护。
7) 认真做好冬施测温工作，确保测温的准确性。
8) 按照冬施要求留置试块，增加两组同条件养护试块。
9) 加强气象预报工作，及时掌握寒流预报。
10) 由木工工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可进行拆模。
7. 冬施安全措施
1) 各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决、不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。
2) 入冬前要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆等具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
3) 冬施前对现场临电进行检查，电线铺设要防砸、防碾压、大雪过后应检查线路，防止断线发生触电事故。
4) 严格执行“用火证”管理，电气焊操作必须经申请同意，设专人进行看火，配备好消防器材，进入现场严禁吸烟。
5) 冬施用易燃易爆物品设专用仓库，分类存放。
6) 遇有五级以上大风时，应停止作业。
7) 其它有关冬施及日常安全消防措施，按总公司及公司的有关规定执行。
编制：王国权
2003.10.15