土建钢筋施工方案

钢筋施工方案

一、工程概况

本工程为***采空棚户区改造***厂定向安置房项目（B9地块）1#～7#、10#～13#住宅楼，地处****，总建筑面积76158.63m 2，合同工期：418天。其中1#、2#、3#、4#、11#、12#工程地下一层，地上十一层均为剪力墙结构，5#、6#、7#、10、13#为砖混结构。

本工程设计用钢筋有：HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。 混凝土保护层最小厚度（从钢筋外边缘至混凝土表面的距离）：

二、钢筋原材的检验

钢筋进场时，现场材料责任师要检验钢筋出厂合格证、炉号、和批量，等相应资料，并在规定时间内将有关资料归档报验。钢筋进场后，现场试验室应根据规范及《试验计划》要求，立即做钢筋复试/见证取样工作。钢筋复试合格后，方能批准使用。 三、钢筋的堆放

钢筋要堆放在现场平面布置图指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明检验状态、使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不宜少于200mm ，以防钢筋锈蚀和污染。

四、钢筋加工

项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，各方均应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。

1、钢筋配筋单

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。核对钢筋的级别、型号、形状。尺寸及数量是否与设计图纸相同，配筋单经审核无误后，方可进行钢筋加工。

2、钢筋调直

Ⅰ级钢筋（HPB235）、Ⅲ级（HRB400）的盘条调直采用调直切断机调直，对于Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400）钢筋，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。

3、钢筋除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

4、钢筋的切断

现场设置二台钢筋调直切断机、切断机及砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm 的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径

以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋采用调直切断机，计算并设置好需要调直切断钢筋的长度，边调直边切断；在钢筋不好切割的情况下，采用砂轮切割机进行切割；Ⅱ、Ⅲ级级钢筋采用切断机进行切断。

5、钢筋的成型

现场设置一台钢筋弯曲机，可成型直径6-40mm 的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。成型的钢筋要分类码放整齐，并不得靠地堆放，成型钢筋要成捆。以便吊装搬运和数量清点。

6、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）HPB235级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做180度角弯钩，其弯弧内直径R ≥2.5d （d 为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度≥3d 。

2）HRB335、HRB400级钢筋末端需做90º或135º弯钩时，弯弧内直径取值如下：钢筋直径d ≤25mm ，R=4d；d ＞25mm ，R=6d。

3）钢筋做不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于5d 。 4、HPB235级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R ≥2.5d ，且≥受力钢筋直径；HRB400级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R ≥5d ，且≥受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135º，弯后平直长度不小于10d 。墙、梁、柱拉筋做135º弯钩，弯后平直长度不小于10d 。 五、钢筋连接

1、钢筋连接方法

2、钢筋绑扎接头要求

1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm 。 2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：

1) 受拉区不超过25%， 2) 受压区不超过50%。

3）搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d 。 3、钢筋滚轧直螺纹接头要求

在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：

受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%；受压区不受限制。

4、受力钢筋的接头位置控制

1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；

2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；

3）基础梁板底筋在轴线跨中1/3内，上筋在轴线处；楼层梁板底筋在墙柱支撑处，上筋在跨中1/3净跨范围内；

4）墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头受力钢筋接头数量比例不得超过50％。 六、钢筋施工

（一）地下室钢筋绑扎

基础底板钢筋绑扎工艺流程及施工方法

弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑扎底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收

1、按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁的位置）和墙、柱插筋位置线，边缘第一根钢筋距外墙皮50mm 。

2、根据设计要求，确定钢筋的受力方向，然后主受力钢筋在最下方开始铺设，有集水坑、设备基坑的部位线铺设集水坑、设备基坑的下层钢筋。

3、根据“七不绑扎”（未放四线‹墙柱皮线、模板外50mm 控制线›不绑；未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；未清理污筋不绑；未检查偏位筋不

绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）的原则对钢筋进行检验。钢筋交叉点要全部绑扎，并采用八字扣，以保证钢筋不产生移位。

4、检查底板下层钢筋合格后，放置和保护层同厚度的水泥砂浆垫块，间距600×600mm 梅花型布置。

5、钢筋绑扎接头时，搭接位置及长度按有关要求错开，搭接处用火烧丝在中心及两端绑扎。直螺纹连接的钢筋也要按要求错开布置。

6、根据在防水保护层上弹的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm ）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm ，插入基础的深度符合锚固长度的要求，甩出长度和错开长度符合要求，甩头错开比例为50％，并且平行两排钢筋的同一直线位置的钢筋甩头要相互错开，其上端应采取措施保证甩筋垂直、不歪斜、倾倒、变位。同时考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。

墙体钢筋绑扎工艺流程及施工方法

在底板上摊墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙体柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收

1、在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门洞口位置线，并矫正甩槎立筋。

2、根据“七不绑扎”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时要先绑扎暗柱和洞口连梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋，一道墙体一般设2～3个为宜，在顶部再绑扎水平梯子筋，然后绑扎墙体竖向钢筋。第一道水平筋距地面50mm 。

3、钢筋的所有交叉点都必须进行绑扎。

4、墙体的拉筋按设计要求的间距、直径和形式进行布置（梅花型）。 5、在墙体外侧根据保护层的厚度安装相应型号的塑料卡，以保证钢筋保护层厚度。

6、为保证门窗洞口的标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。上部连梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个箍筋距暗柱50mm 。

7、柱绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点用十字扣或缠扣绑扎。柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋的开口位置应错开并绑扎牢固。柱上下两端箍筋加密区长度和箍筋间距按照图纸设计施工。如有拉筋时拉筋应钩住箍筋。

8、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、规范抗震要求。

9、钢筋绑扎时要配合其它专业做好预埋管件、预留洞的留设工作。

顶板钢筋绑扎工艺流程及施工方法

弹钢筋位置线→铺下网下层钢筋→铺下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋

1、根据图纸设计的间距，再顶板模板上弹出钢筋位置线，靠近模板边的钢筋距离板边位50mm 。

2、按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。

3、安装马凳和垫块，绑扎顶板上层钢筋网和负弯矩钢筋。 4、安装水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。

5、梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。

6、梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置受力钢筋方向上。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检验方法

（二）剪力墙结构墙体钢筋绑扎

剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程及施工方法

在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线→调正纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收

1、弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。根据保护层的厚度，按1：6校正甩槎立筋，如果位移较大，要经过设计人员出方案进行处理。

2、接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预验，先安装预制的竖向和水平梯子筋（梯子筋可代替墙体竖向钢筋，但应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚的横档钢筋的长度比墙厚小2mm ，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙体一般设2～3个为宜，然后绑扎墙体竖向钢筋。第一道水平筋距地面50mm 。

3、墙体所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其锚固、搭接长度及错开要求符合图纸和规范的规定。

4、墙体的拉筋按设计要求的间距、直径和形式进行布置（梅花型）。 5、在墙体外侧根据保护层的厚度安装相应型号的塑料卡，以保证钢筋保护层厚度。

6、为保证门窗洞口的标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。上部连梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个箍筋距暗柱50mm ，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm 。

7、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩125o 和直钩10d 要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。

8、绑扎墙体钢筋时，配合其它工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。

9施工缝钢筋处理：施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50％，并应符合构造要求。

剪力墙钢筋的锚固及施工方法

1、剪力墙的水平钢筋在端部没有构造柱的情况要做成暗柱或加U 型钢筋，U 型钢筋的长度为墙体宽度的1.5～2倍；有暗柱的锚入暗柱一个锚固长度。

2、剪力墙的连梁上下水平钢筋锚入墙内的长度不小于一个锚固长度。 3、剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造符合设计和规范要求，在顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围内，应设置间距不小于150mm 的构造箍筋。

4、填充墙与柱、剪力墙及构造柱连接处应设置拉结筋，拉结筋为U 型 ф6@600，锚入深度为200mm ，甩出长度为70mm ，上下间距为600mm 一道。

5、大模板安装好后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm 处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距，同时在模板上口加支撑，控制墙体竖向钢筋的保护层。混凝土浇筑时要设专人看钢筋，完后，立即对伸出的钢筋再次进行整理。

钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法

钢筋加工的允许偏差

梁钢筋绑扎工艺流程及施工方法

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

1、在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入中间节点（端节点）锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计合规范要求。

4、绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣绑扎；箍筋再叠合处的弯钩，再梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o ，平直部分长度为10d 。

5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度按设计及规范要求。

6、在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。

板钢筋绑扎工艺流程及施工方法

模板上画线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑负弯矩钢筋→钢筋验收

1、清理板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋的位置、分布间距。 2、按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。

3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4、绑扎时用八字扣，外围两排钢筋交点必须全部绑扎，双向板交点全部绑扎。

5、绑好底层钢筋后，放置马凳和加砂浆垫块，间距1000mm 。垫块厚度等于保护层的厚度，马凳高度等于板厚减去上下保护层及上下钢筋网片主筋的直径。

6、施工缝钢筋处理施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50％，并应符合构造要求。

框架结构钢筋绑扎允许偏差和检验方法

钢筋加工的允许偏差

（三）楼梯钢筋绑扎 工艺流程：

划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋→ 绑踏步筋 施工方法：

1、楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

七、滚扎直螺纹连接施工

1、钢筋下料用切割机，不得用电焊、气割焊及切断机等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

2、钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规

或环规的允许误差范围内，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣长度的1/2。

3、受拉区钢筋接头百分率≤25%，受压区接头百分率百分率≤50%。达到质量要求的丝头，应立即用与钢筋规格相同的塑料保护帽（套）拧上，存放待用，防止装卸钢筋时损坏并防止灰浆、油污等杂物的污染。

4、连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

八、钢筋工程质量标准及技术质量控制措施

（一）施工过程质量控制及要求 1、钢筋原材质量控制 1）钢筋原材要求

a. 进场热轧圆盘条钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB10013）、《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

b. 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于10 cm ，以防钢筋锈蚀和污染。

2）钢筋原材复试 （1) 热轧带肋钢筋

a. 取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t 可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。

b. 必试项目：拉伸试验（σs 、σb 、δ5）、弯曲试验。

对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 （2）热轧圆盘条

a. 取样：在上述条件下取一组试件（拉伸二个、弯曲二个）。 b. 必试项目：拉伸试验（σs 、σb 、δ10）、弯曲试验。 原材复试必须全部见证取样。

3）钢筋接头试验

（1）直螺纹机械连接接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每500个为一个验收批，不足500个也按一批计。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

（2）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等级的钢筋进行单面帮条焊接，焊接长度≥10d 。

4）钢筋直螺纹连接外观检验 （1）套筒检验

套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。连接套筒质量按下表要求进行检验。

连接套筒质量检验要求

（2）丝头检验

目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。钢筋丝头质量检验的要求见下表：

钢筋丝头质量检验的要求

5）配料加工方面

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

2、钢筋绑扎安装质量标准 1）质量标准 主控项目

a.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度构件截面尺寸和接头位置的设置、搭接长度必须符合设计图纸的要求与施工验收规范GB50204-2002的规定。

b. 钢筋的表面必须清洁，无油渍、油漆、砼浆污染现象。

c.箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度为10d ，弯钩的圆弧内直径D 不小于钢筋直径（d ）的2.5倍且不小于受力钢筋的直径。

d.直螺纹连接头的性能试验结果必须符合钢筋接头验收的专门规定，连接套管的规格和质量必须符合设计图纸的要求及（钢筋机械连接通用技术规程）JGJ107-2003Ⅰ级接头性能的规定。

一般项目

a.钢筋的弯钩朝向应正确，绑扎要牢固、间距大小要一致、横平竖直。绑扎接头应符合设计图纸的要求及施工验收规范GB5204-2002的规定。 b.绑扎钢筋时严禁有漏扣、松扣现象。

c.剥肋滚压直螺纹连接接头，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P （P 为螺距），并用工作扳子拧紧，使两钢筋端而顶紧。 d. 套筒接头不得外露1个完整丝扣。

（二）质量及技术控制措施

1、要建立层层把关制度，将钢筋加工及钢筋绑扎的质量通病消灭在施工过程当中。

2、钢筋原材料和接头套筒进场，必须附带检验报告，该批产品的炉号、生产日期及合格证齐全方可签收，对于进场的材料及时按规定数量做复试，复试合格后方可使用。

3、对于后台加工的钢筋在装运前，要求逐根进行检查，特别是剥肋滚压直螺纹以及箍筋的弯钩与平直长度、切断长度等要求与配料单相一致，检查合格签认挂好标识牌后方可装运。

4、特殊作业工种必须经过培训合格后持证上岗。

5、严格执行上道工序对下道工序负责的原则，上道工序没有验收签认，不进行下道工序施工。

6、板上下层钢筋间距保证措施：根据板厚预先加工钢筋马凳，在绑好板下层钢筋后，间距1m 放钢筋马凳，然后再绑上层钢筋，以确保上下层钢筋间距。

7、顶板砼浇筑前必须搭设800mm 宽马道，防止踩踏钢筋。

九、其它事项及保证措施

1、钢筋检验及试件验收 检验规定：

1）钢筋应有出厂证明或厂方试验报告，还应有按规定取样的复试报告。 2）钢筋表面不得有裂纹、结疤，出现上述情况者为不合格品。

滚压直螺纹取样： 1）取样方法及数量：

同一施工条件下的采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个接头为一验收批，不足500个接头仍作为一批。在验收中随机抽取3个拉伸试件。如有一个抗拉强度不符合要求，应再取 6个试件进行复试。

2）试件长度：拉伸试件总长：套筒长+250mm（套筒居中） 2、成品保护

1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2）绑扎墙筋时要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 3）妥善保护底板四周的防水层，以免被钢筋碰破。

4）底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 5）严禁随意割断钢筋。

6）柱子插筋在顶板浇注混凝土前要套上塑料管或用彩条布捆好，防止混凝土污染钢筋。

3、主要安全措施

1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

2）工作现场保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 3）操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

4）搬运钢材时，要注意前后方向有无碰撞危险和被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，多人上肩卸料要协同一致，注意安全。

5）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

6）在2m 以上高空安装钢筋应搭设防护架并选好位置站稳，系好安全带。