10kV热缩电缆终端头的制作
10kV热缩电缆终端头的制作
作者：岳建国 文章来源：生产部 点击数：23 更新时间：2005-11-10
10KV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作及安装
交联聚乙烯电缆热缩终端头制作要严格按照工艺要求进行。剥除外护层、钢铠、铜带和半导电层时，不可伤及主绝缘，屏蔽端部要平整光滑，不要有毛刺棱角。绝缘表面要清洁，必要时可用细砂布打磨，用溶剂清洁。焊接地线要用烙铁，不可用喷灯以免损坏绝缘。接地线要绑牢固以防脱落影响护套密封。外护层密封部位要打毛以增强密封效果。切割热缩管时端面要平整不要有裂口防止收缩时开裂。黑色应力控制管不要随意切割以保证制作质量。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头具体制作工艺如下述：
（1）剥切外护层、锯钢铠、剥切内衬层、铜带屏蔽、半导电层和线芯端都绝缘：首先校直电缆，按图1进行剥切。户内外终端头根据需要自电缆末端量取量长度，但户外终端头最短取650mm，户内终端头最短取500mm，在外户套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎铠装层，锯切钢带，锯口要整齐。或者用剪刀将钢带剪断，并用钢带做个卡子，卡子应将剩余的钢带完全盖住。（无铠装电缆则绑扎电缆线芯）。在钢带断口外保留10mm内衬层，其余切除。除去部分填充物，分开线芯。
（2）焊接地线：将编织接地铜线一端拆开均分三份，将每一份重新纺织后分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下，对于无铠装电缆可直接将接地引下。
在密封段内，用焊锡熔填15—20mm长一段纺织接地线的缝隙，用做防潮段。
（3）安装分支手套：用剩余的填充物和自粘带填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈橄榄形状，见图2。
清洁密封段电缆外护套。在密封段下段作出标记，在纺织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1—2层，长度约60mm，将接地线包在当中。套进三芯分支手套，尽量往下，手套下口到达标记处。先从手指根部向下缓慢环绕加热收缩，安全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从手指根部向上缓慢环绕加热收缩手指部至完全收缩。从手套中部开始加热收缩有利于热出手套内的气体。
（4）剥切铜带屏蔽、半导电层、绕包自粘带：从分支手套的指端部向上量50mm为铜带屏蔽切断处，先用铜线将铜带屏蔽层绑扎再进行切割，切断口要整齐。用自粘带从铜带断口前10mm处包绕铜带和半导电层1—2层，绕包长度20mm。保留半导电层20mm，其余剥除，剥除要干净，不要伤损主绝缘，对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨干净。用溶剂清洁主绝缘，
（5）压接接线鼻子：线芯末端绝缘剥切长度K为接线鼻子孔深加5mm，线端绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm，用压钳和模具进行接线鼻子压接。压后用锉刀修整棱角毛刺，清洁鼻子表面，将自粘带拉伸至原来宽度的一半，以半叠绕方式填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与嚊子之间，自粘胶与主绝缘及接线嚊子各搭接5mm，形成平滑过渡。
（6）安装应力控制管：清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹，套入应力控制管。应力控制管下端与分支手套手指上端相距20mm，用微弱火焰自下向上环绕给应力控制管加热使其收缩。
（7）套装热收缩管：清洁线芯绝缘表面，应力控制管及分支手套表面。在分支手套手指部和接线鼻子根部，包绕热熔胶带（有的配套供货的热收缩管内侧已涂胶，则不必再包热熔胶）。套入热收缩管，热收缩管下部与分支手套手指部搭接20mm。用弱火焰自下往上环绕加热收缩。完全收缩后和应有少量胶液挤出。
在热收缩管与接线嚊子搭接处及分支手套根部，用自粘带拉伸至原来宽度的一半，以半叠绕方式绕包2—3层，包绕长度为30—40mm，与热收缩管和接线嚊子分别搭接，确保密封。
（8）安装雨裙：户外终端头须安装雨裙。清洁热收缩管表面，套入三孔雨裙，下落到分支手套手指根部自下雨上热收缩。再在每相上套入两个 单孔雨裙，找正后自下而上加热收缩，见图3 10KV三芯交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头结构见图3。
电缆制作完毕，应等待电缆完全冷却后，方可安装固定。固定电缆的卡子应在电缆三指手套以下，电缆鼻子固定后不应作为固定电缆的支撑点。每相电缆线芯不能相互接触。以免相互感应放电。电缆固定后，应保证符合安全的各相要求。