苯酚丙酮装置水联运方案

20万吨/年苯酚丙酮装置

水联运方案 (试行)

惠州忠信化工有限公司

苯酚丙酮车间

编制：苯酚丙酮车间

2007年02月

审 核:倪作献

2007年02月

批 准:肖永平

2007年02月

日日

日27

27

27

水联运又称水联动试车，它是以水为或水与空气等惰性气体为介质，对化工装置以液体或液体与气体运行的系统进行的模拟试运行，它的目的是检验其装置或系统除受真正化工投料中介质影响以外的全部性蹦和安装质量，特别是仪表联动控制的效果，对操作人员进行依次全面训练和熟悉操作，对公用工程的水、电、汽、风（仪表空气、惰性气）供应情况的一次考核，清除试运过程中发现的缺陷，同时通过速度较大的液体循环，继续带出经吹扫后仍可能残存于系统中的少量锈斑，细小的焊渣，杂物等是为装置或系统引入物料、化工投料试车前的一项重要工作。

一、水联运试车应具备的条件

a.装置或系统设备、管道等经吹扫冲洗、气密试验合格；真空系统抽真空试验合格。

b.全部仪表及控制系统已经调试合格待用。

c.传动设备单体试车合格并交付使用，运转设备已有足够的备件。 d.各设备和管道按设计保温完毕，各安全阀按设计整定压力整定检验合格。 e.安全和消防设施齐备，工具及记录报表齐全，现场清理完毕，道路畅通，调度与通讯畅通。

f.公用工程系统已稳定运行，冷却水、脱盐水、蒸汽、仪表空气及服务空气、电等能满足全系统联动试车要求。

g.试车方案和操作规程已编制并公布（包括水联运水循环图）。 h.各项工艺指标已经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册。 i.已建立岗位责任制。

j.专职技术人员和操作人员已确定，并考试合格和持上岗证。 k.试车前应加的临时管线及有关措施已完成。 二、水联运试车步骤和操作要点

a.准备工作

检查各设备、管道、阀门、仪表和安全阀均处完好备用状态。 按水联运要求，检查系统需要拆除的盲板及临时管线是否就位。 检查各应开和应关的阀门是否处于正确状态。 将公用工程水、电、气、风及脱盐水引至界区内。

b.试车步骤

系统试压 在化工装置中，许多物料的流动是考压差实现，所以建立水联运之前，要求对系统以空气充压，其充压压力一般宜近于操作系统压力。

按水循环流程要求，由临时接管或泵向系统各塔、槽送入脱盐水建立各自的正常液位，开泵建立循环用并调节至相应流量。

引相关的公用工程，如冷却水、蒸汽等至系统使用设备，并逐渐调节至循环要求的指标。

真空系统采用系统走水抽真空。

检查全系统各测控点指标，所有自控装置视情况尽量投入自控，以检查自控益鸟的自调性能。

通常水循环稳定运行48小时为合格。 三、水联运中的注意事项

a.水联运按水循环流程进行，应防止水窜入其他不参加水联运的部位。 b.水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换热器和控制阀。

c.水联运中发现过滤网堵塞或管线堵塞，应即使拆下过滤网进行清扫，或找出堵塞部位加以清理好。

d.水联运中，必须控制泵出口流量不要过大，以防电机超电流（以电机额定电流为限）。

e.联运中，备用泵应切换操作。

f.塔、容器、换热器等设备充水完毕，在开始水运之前，必须在各低点排污。 g.循环水脏后，可视情况部分排放，补充新鲜水或都全部排放，重新建立循环。

h.水循环结束后，要及时进行全系统水排空处理，此处应注意各容器气相通大气，防止排水时容器内造成真空，损坏设备。

i.水联运结束后，应填写水联运模拟试车报告。 j.早冬季进行水联运时，必须要充分考虑防冻措施。

四、水联运具体步骤：

1、前期准备工作

水联运要求预试车完全结束，包括： 1.1容器检查 1.2管道仪表检查

1.3水压、气密和真空试验(喷射器系统) 1.4仪表校验和回路检测 1.5仪表报警和联锁测试 1.6消防水和消防设备检查 1.7转动设备检查和试运转 1.8泵入口过滤器检查并清理 1.9蒸汽和冷凝液总管试验并清理 1.10蒸汽和电伴热检查 1.11所有放空和导淋关闭

1.12所有控制阀处于故障-安全位置并且控制器在手动位置

2.装置前半区的水运 2.1引言

氧化和提浓区水运含以下主要步骤： * 空气压缩机开车。(由设备完成) * 空气洗涤器储料和试车。

* 在氧化进料罐和循环异丙苯洗涤罐间建立循环。 * 用凝水对氧化塔进料，循环并加热。 * 建立到氧化塔的空气流量并加压。 * 在氧化塔和进料罐之间建立凝水循环。

* 从氧化塔对CHP排液收集罐进料并循环到循环异丙苯洗涤罐。 * 对气液分离罐，一级和二级提浓塔，以及CHP接收罐储料。 * 建立从氧化塔C经提浓区返回的循环。

* 对提浓塔再沸器试车，并建立顶部物料到氧化进料罐再作为回

四、水联运具体步骤：

1、前期准备工作

水联运要求预试车完全结束，包括：

1.1容器检查

1.2管道仪表检查

1.3水压、气密和真空试验(喷射器系统)

1.4仪表校验和回路检测

1.5仪表报警和联锁测试

1.6消防水和消防设备检查

1.7转动设备检查和试运转

1.8泵入口过滤器检查并清理

1.9蒸汽和冷凝液总管试验并清理

1.10蒸汽和电伴热检查

1.11所有放空和导淋关闭

1.12所有控制阀处于故障-安全位置并且控制器在手动位置

2.装置前半区的水运

2.1引言

氧化和提浓区水运含以下主要步骤：

* 空气压缩机开车。(由设备完成)

* 空气洗涤器储料和试车。

* 在氧化进料罐和循环异丙苯洗涤罐间建立循环。

* 用凝水对氧化塔进料，循环并加热。

* 建立到氧化塔的空气流量并加压。

* 在氧化塔和进料罐之间建立凝水循环。

* 从氧化塔对CHP排液收集罐进料并循环到循环异丙苯洗涤罐。 * 对气液分离罐，一级和二级提浓塔，以及CHP接收罐储料。 * 建立从氧化塔C经提浓区返回的循环。

* 对提浓塔再沸器试车，并建立顶部物料到氧化进料罐再作为回

流返回的循环。

2.2需要进行水运的工艺和公用工程设施

2.2.1空气压缩机和空气洗涤器：用于氧化塔内空气的搅动。

2.2.2 CHP排液收集罐和泵：用于管道、设备排液。

2.2.3 MHP分解器和脱酚装置。

2.2.4所有氧化和异丙苯提浓区设备：必须经过检查做好开车准备。

2.2.5脱烃塔：为一级和二级提浓再沸器提供热源。

2.2.6需要使用的公用工程及界区外设施包含如下：

 仪表气源---用于所有调节器

 氮气---阻止倒流

 蒸汽系统---低压蒸汽总管

 蒸汽凝水系统---低压和常压

 紧急急冷水系统

 补充到空气洗涤器（T-2202），循环异丙苯洗涤器（V-2201），和氧化塔进料罐（TK-2211可选）的冷凝液补充系统

 冷却水循环---氧化塔尾气和氧化塔冷却

 油水和化工污水系统---设备排液

2.3氧化反应器的水运

2.3.1在空气洗涤器（T-2202）底部准备好凝水。通过管线CC2800添加蒸汽凝水完成。

2.3.2空气洗涤器底部存有足够的凝水后，试运转空气洗涤循环泵（P-2202）并建立经塔的循环。

2.3.3将氧化塔尾气分离器（V-2231）的排液连接到CHP排液收集罐（V-2243）。将废气连接到泄放罐（V-2223）。

2.3.4利用紧急制冷水管道EW2004、EW2011、EW2016，用冷的蒸汽凝水对氧化进料罐（TK-2211）和氧化塔（R-2220A，B，C）进料。氧化塔B和C应形成足以用泵进行循环的起码的液位。

2.3.5在氧化塔中有了足够的液位后，试运转氧化塔A循环泵（P-2223A）并通过泵排料将氧化塔A（R-2220A）中凝水经泵出口上的开车管道P-2013送到氧化进料罐（TK-2211）对其储料。

2.3.6一旦氧化塔进料罐（TK-2211）储料完毕，在每个氧化塔中留少量冷凝液，相当于塔釜压力传感器（PI-2027，PI-2029和PI-2030）显示压力为7Kpa(表压)左右（假定氧化塔处于常压下）。

2.3.7一旦氧化进料罐（TK-2211）储料完毕，试运转氧化塔进料泵（P-2211A）并且置泵于全循环状态。

2.3.8往V-2201中添加凝水。

2.3.9试运转循环异丙苯洗涤器泵（P-2201A），并置泵于全循环状态。

2.3.10使循环异丙苯洗涤罐（V-2201）溢流通过管线P-2000送储料入氧化塔进料罐（TK-2211）。

2.3.11通过位于氧化进料泵 (P-2211A) 出口的开车用循环管道P-2166在氧化进料罐（TK-2211）和异丙苯洗涤罐（V-2201）之间建立循环。

2.3.12通过管线 P-2014、P-2022将凝水从氧化进料罐（TK-2211）送到第一只氧化塔（R-2220A）。注：送凝水到氧化塔R-2220A要求所有三只氧化塔的循环流量在250m3/HR以上。这是允许氧化塔1-3的联锁复位的前提条件，并在加热到高于65℃的情况下允许打开氧化塔入口隔离阀，XV-2006，12和20。位于循环分布器总管上的节流阀在开始时应充分打开。

2.3.13将氧化塔R-2220A经氧化塔A冷却器（E-2223）的循环流量提高到430M3/H左右。填充氧化器A到5-10%液位LIC-2011。检查现场液位计LG-2010A/B/C确认液位。氧化器底部压力PI-2027应高于塔顶压力PI-2006大约170KPa。

2.3.14将氧化塔A冷却器（E-2223）的壳程一侧排放干净并用凝水冲洗以除去残留的氯化物。残留的凝水排放到下水管道。复位XV-2008后，将蒸汽连接到氧化塔A冷却器（E-2223）上，开始对氧化塔R-2220A加热。加热循环回路及氧化塔中的储料到65--70℃左右。

2.3.15确认在空气洗涤器中已建立凝水循环。在氧化塔水运过程中，空气洗涤器应正常运行。将氧化塔顶背压控制器（PC-2006）设置在100Kpa(表压)。

2.3.16 通过管线NL2000以小流量2300-2400kg/hr的氮气通入氧化塔（R-2220A），以保证有充分的搅动作用。通过管线PA-2004以小流量1000kg/hr的空气通过空气洗涤器引入到氧化塔(R-2220A)，同时顶出氮气。进行空气和氮气的切换操作。

2.3.17用液位控制器从管线CC2800加蒸汽凝水到空气洗涤器中，以维持洗涤塔的液位。

2.3.18确保来自氧化尾气分离罐（V-2231）的凝水正确排放到CHP排液收集罐。

2.3.19利用氧化塔放料管道将凝水从氧化塔(R-2220A)循环到氧化进料罐（TK-2211），并经氧化塔进料泵（P-2211A/B）返回到氧化塔(R-2220A)。

2.3.20通过管线P-2031、P-2036从氧化塔(R-2220A)排部分凝水到CHP排液收集罐（V-2243）。试运转CHP排液收集罐泵（P-2243）

并通过管线P-2202抽出排液收集罐液体返回到循环异丙苯洗涤罐（V-2201）。建立从氧化塔(R-2220A)到CHP排液收集罐(V-2243)，并经循环异丙苯洗涤器(V-2201)和氧化塔进料罐(TK-2211)返回的循环。

2.3.21在该阶段中，要建立三个凝水循环：（A）从氧化塔进料罐（TK-2211）到氧化塔(R-2220A)并返回;（B）从氧化塔进料罐到循环异丙苯洗涤罐（V-2201）并返回;（C）从氧化塔经CHP排液收集罐，异丙苯洗涤罐，和氧化塔进料罐返回到氧化塔。确保整个物料加热到65--70℃，试运行进氧化塔进料预热器（E-2221）的蒸汽，以加快加热过程。但不要将进料加热到70℃以上。

三个循环路线为：

A、 TK-2211～ 管线P-2012～ P-2211A/B～管线P-2014～E-2221～管线P-2022～R-2220A～管线P-2031～ P-2223A/B～管线P-2041～管线P-2151～E-2223～管线P-2039～管线P-2013～管线P-2017～TK-2211。

B、TK-2211～管线P-2012～P-2211A/B～管线P-2014～管线P-2168～管线P-2071～V-2201～管线P-2000～TK-2211

C、 R-2220A～管线P-2031～P-2223A/B～管线P-2041～管线P-2740～ 管线P-2036～ V-2243～ 管线P-2199～ P-2243（泵）～管线P-2202～管线P-2004～管线P-2071～V-2201～管线P-2000～TK-2211～ 管线P-2012～ P-2211A/B～ 管线P-2014～ E-2221～ 管线P-2022～R-2220A

2.3.22每六小时轮流切换一次循环异丙苯洗涤罐泵，氧化塔进料泵，和氧化塔A循环泵。轮流切换使用经过调节阀的通路和旁路。确保所有可切换的管路均进行水运。

2.3.23在65-70℃的温度和有空气搅拌的条件下洗涤24小时后，停止空气搅拌，蒸汽加热和从氧化塔到氧化塔进料罐及CHP排液收集罐（V-2243）再到循环异丙苯洗涤罐（V-2201）的洗涤循环。减小氧化塔循环流量到68Kg/hr。在氧化塔C(R-2220C)进料管关闭下，送凝水到氧化塔B(R-2220B)。

2.3.24氧化塔B和氧化塔C热碱洗同A。对氧化塔B(R-2220B)和C(R-2220C)重复水运。

其形成的循环为：

R-2220B

A、 TK-2211～ 管线P-2012～ P-2211A/B～管线P-2014～E-2221～管线P-2022～R-2220A～管线P-2031～P-2223A/B～管线P-2041～R-2220B～管线P-2044～P-2224A/B～管线P-2048～管线P-2150～E-2224～管线P-2047～P-2220～管线P-2013～管线P-2017～TK-2211。

B、 R-2220A～管线P-2031～P-2223A/B～管线P-2041～R-2220B～管线P-2044～ P-2224A/B～ 管线P-2048～ 管线P-2744～管线P-2065～V-2243～管线P-2199～P-2243（泵）～管线P-2202～管线P-2004～管线P-2071～V-2201～管线P-2000～TK-2211～管线P-2012～P-2211A/B～管线P-2014～E-2221～管线P-2022～R-2220A R-2220C

A、TK-2211～管线P-2012～P-2211A/B～管线P-2014～E-2221～管线P-2022～R-2220A～管线P-2031～P-2223A/B～管线P-2041～R-2220B～管线P-2044～P-2224A/B～管线P-2048～R-2220C～管线P-2054～P-2225A/B～管线P-2061～管线P-2062～E-2225～管线P-2060～管线P-2018～管线P-2220～管线P-2013～管线P-2017～

TK-2211。

B、 R-2220A～管线P-2031～P-2223A/B～管线P-2041～R-2220B～管线P-2044～P-2224A/B～管线P-2048～R-2220C～管线P-2054～P-2225A/B～管线P-2061～管线P-2742～管线P-2066～V-2243～管线P-2199～P-2243（泵）～管线P-2202～管线P-2004～管线P-2071～V-2201～管线P-2000～TK-2211～管线P-2012～P-2211A/B～管线P-2014～E-2221～管线P-2022～R-2220A

2.3.25停止对氧化塔送空气并停空气压缩机。

注：在每个氧化塔中保留足以维持高于210m3/hr的泵循环量的碱洗液。

2.4异丙苯提浓段的水运

2.4.1将凝水通过管线P-2061从氧化塔C(R-2220C)送到氧化液气液分离罐（V-2241），在该罐建立60%的液位。将蒸汽喷射泵连接到大气，确保一级提浓塔(T-2260)和二级提浓塔(T-2270)放空通往大气。

2.4.2将凝水从氧化液气液分离罐(V-2241)经一级提浓塔(T-2260)和二级提浓塔(T-2270)送到浓氧化液(CHP)接收罐(V-2273)。此时到浓氧化液冷却器(E-2274)的冷却水应关闭并排干。从V-2241到V-2273的基本线路为：

V-2241～管线P-3046～管线P-2068～T-2260～管线P-2080～T-2270～管线P-2104～E-2274～管线P-2113～V-2273

2.4.3试运转提浓塔釜泵P-2271A/B，并经连接到氧化塔C(R-2220C)的放料管线建立循环。将循环流量调节到最大。此时到氧化塔C冷却器（E-2225）的蒸汽仍在用并对循环碱液供热。建立从氧化塔C，经气液分离罐，一级和二级提浓塔，浓氧化液罐返回到氧化

塔的循环。氧化塔A和B的循环泵也应运行。具体的线路为：

V-2241～管线P-3046～管线P-2068～T-2260～管线P-2080～T-2270～管线P-2104～E-2274～管线P-2113～V-2273～管线P-2115～P-2271A/B～管线P-2116～管线P-2119～P-2243～管线P-2060～R-2220C～管线P-2054～P-2225A/B～管线P-2061～V-2241

2.4.4此时必须用蒸汽凝水对脱烃塔进行试车，塔顶须有蒸汽可供提浓塔再沸器作为热源。将一级和二级提浓塔塔釜再沸器（E-2261/E-2270）投入运行。由于再沸器均已投运，假物料的汽相（基本上全是水）将在塔顶冷凝器（E-2262/2272）中冷凝并经循环异丙苯洗涤罐排入氧化塔进料罐。具体线路为：

T-2260～管线P-2078～E-2262～管线P-2095～管线P-2071～V-2201～管线P-2000～TK-2211

T-2270～管线P-2102～E-2272～管线P-2108～管线P-2071～V-2201～管线P-2000～TK-2211

2.4.5建立从氧化塔进料罐经新鲜异丙苯进料管的流量以此对该塔提供回流。建立从提浓塔顶部系统到氧化塔进料罐的循环和到提浓塔的回流。具体线路为：

TK-2211～管线P-2012～ P-2211A/B～管线P-2014～管线P-2008～管线P-2764～管线P-2105～T-2260

TK-2211～管线P-2012～ P-2211A/B～管线P-2014～管线P-2008～管线P-2764～T-2270

2.4.6保持24小时循环，用一级和二级提浓再沸器(E-2261)和(E-2271)及氧化塔C冷却器（E-2225）提供热源保持凝水温度65℃。水运时每六小时切换一次提浓塔塔釜泵（P-2271A/B）。

2.4.7水运结束后，切断来自HRC的汽相和来自一级和二级提浓

塔再沸器(E-2261/E-2271)的凝液管道。排净换热器中的残余凝水并将蒸汽箱蒸汽放空到大气中。

2.4.8切断送氧化塔C冷却器(E-2225)的蒸汽，排净换热器中液体并开通经过冷却器的冷却水。以同样方法冷却氧化塔A和B。冷却水通到提浓CHP冷却器E-2274。

2.4.9除去无热源的地方，所有的液体循环回路应尽早循环起来。氧化塔和提浓区的凝水存料会缓慢冷却下来。

2.4.10一旦凝水充分冷却，停止所有循环并并将所有设备和管道中的液体经低位排放口排入化工污水管。

2.4.11如需要的话，可将碱液送到循环异丙苯洗涤罐(V-2201)，用泵抽到MHP分解器(E-2610)，用来测试该系统，并最终在脱酚进料罐中和。

至此，对氧化和提浓区的水运基本完成。

在检测异丙苯提浓设备和仪表之后，开始进料到分解区。根据实际情况，一级和二级提浓塔再沸器（E-2261/E-2271）的热量输入可停止，使异丙苯提浓区恢复为一级提浓塔(T-2260)按设计值的30%进料的冷态循环。

2.5分解区水运行

2.5.1通过管线CC-2010用冷凝水对一级分解反应器（R-2280）储料。建立足够的液位后，试运转分解产品泵（P-2281A/B），并令其经二级分解反应器(E-2281)再返回到一级分解反应器(R-2280)打循环。具体线路为：

R-2281～管线P-2141～P-2281A/B～管线P-2157～管线P-2160～R-2281

2.5.2建立FFIC-2241的1500kg/hr循环流量，控制到酸混合三通和

分解器循环冷却器E-2284。重设HS-2211酸混合三通背压控制器，并设定PIC-2212在170KPa。

2.5.3启动J-2280，在一级分解反应器(R-2280)建立500mmHga的真空度。送蒸汽到二级分解反应器(E-2281)，温度控制器设定在110℃。一级分解反应器中产生的蒸气将在分解反应器冷凝器（E-2282）中冷凝，依靠重力流回反应器。

2.5.4必要时，调节二级分解反应器出料温度，以维持蒸汽流量为流量标尺上约75%的水平。

2.5.5在紧靠双重截止阀之前的位置（管线AC-2000上），用盲板将供酸总管与分解反应器酸输送系统隔断。用通过视镜连接到硫酸进料罐（V-2284）的软管加入凝水。根据与流经CHP进料管中的凝水流量之间的比例控制FFIC-2251，建立经酸输送管到反应器的凝水流量10～15kg/hr。注：在水运行结束后该系统必须用氮气吹干。

2.5.6根据与CHP进料管中的凝水流量之间的比例控制FFIC-2242，建立流经循环丙酮物料管线的凝水流量。如果精丙酮塔尚未运转，可用凝水对丙酮中间罐（TK-2325A/B）储料，并用开车管道来打通经循环丙酮输送管到反应器之间的流程。TK-2325A/B～管线P-2427～V-2322～管线P-2411～ P-2322A/B～ 管线P-2412～管线P-2413～管线P-2116～R-2280

2.5.7置反应器液位自动控制在50%，并将在反应器中累积起来的液体经中和补充冷却器（E-2291），注入到下游的中和器（V-2291）和洗涤罐（V-2292）中。

2.5.8对尽可能多的控制回路进行检测并将它们设定好。

2.5.9练习分解反应器的停车和重新启动操作。停车后应将异丙苯提浓塔置于全回流状态，反应器重新启动后，再恢复向下游出料。

2.5.10在检测了分解区的设备和仪表的功能后，将氧化塔的冷凝水储液经提浓和分解区送到中和区。如需要，凝水也可用于装置后半区的水运行。如送异丙苯提浓塔再沸器的蒸汽尚未切断，此时应和供分解区喷射泵系统和第二级分解反应器的蒸汽供应一起关闭。注：提浓区应保持氮封使尽量避免提浓塔中生成氧化铁。

2.5.11排放氧化塔中剩余的冷凝水储液。开车用的水储液可以通过循环泵排入氧化进料罐（TK-2211），然后排入含油污水管道。排放掉氧化塔进料罐（TK-2211）、异丙苯提浓和分解区设备及管道中的所有水。

2.5.12保持氧化塔氮气压力为100Kpa(表压)，氧气含量低于6vol%，以备开车。在循环异丙苯洗涤罐（V-2201）中可保留相当于正常界面液位的水以制备2%碱液用于开车。注：所有异丙苯提浓和分解区设备及管道应吹干。

2.6中和及中和洗涤罐部分的水运行

2.6.1在分解反应器水运行过程中，分解区过量的水储液用来充满中和器（V-2291）、中和洗涤罐(V-2292)及中和产品聚结器(ME-2290)并使之溢流，最后将凝水送到精馏进料罐（TK-2301）。

2.6.2开启中和循环泵（P-2291A/B），建立到中和器(V-2291)的循环流量100000kg/hr。开启中和洗涤罐循环泵（P-2294A/B）并建立到中和洗涤器(V-2292)的循环流量55000kg/hr。

2.6.3建立中和器和水洗罐PH控制的喷射器SP-2817和SP-2818及冷凝液聚结器回到中和器的喷射器SP-2817的驱动流量。检查所有PH分析以确保正确的取样流量(FI-2234、FI-2911、FI-2202、FI-2912)。

2.6.4使丙酮汽提塔（T-2230）接收中和器采出流量。将塔顶物流去

丙酮产品塔，如果不合格也可以去放空洗涤塔。设定压力控制器PIC-2221在20KPag。建立采出流量500kg/hr到丙酮汽提塔（T-2230）和蒸汽流量比FFIC-2262设定在0.20。控制液位LIC-2241在50％，塔底物流经塔底冷却器（E-2232）去脱酚进料罐（TK-2620）。

2.6.5一旦中和区设备和仪表检测完毕，切断丙酮汽提塔进料和汽提蒸汽。

2.6.6关闭循环泵（P-2291A/B和P-2294A/B），将中和器(V-2291)及中和洗涤罐(V-2292)中的水排出，留约20%的水用于以后的盐溶液制备。将中和器聚结器水排出，在分水器建立70%的液位（LG-2915）。 3装置后半区水运行

3.1引言

装置后半区的精馏及辅助设备也要用冷凝水试运行，对设备和尽可能多的仪表回路进行测试。

3.2装置后半区需要进行水运行的工艺设备

3.2.1中和器和洗涤罐--控制循环流量。

3.2.2苯酚排液收集罐和泵---用于管道和设备排液

3.2.3酚水罐---用于实行对粗丙酮塔进料加热器（E-2310A/B）清洗

3.2.4所有后半区设备---必须检测并做好运转准备。

3.2.5需要使用的公用工程和界区外设施

 氮气

 蒸汽系统---所有各种压力等级

 蒸汽凝水系统---所有各种压力等级

 凝水补充系统---补充到精馏进料罐（TK-2301），丙酮中间罐（TK-2325A/B），苯酚中间罐（TK-2395A/B），以及粗AMS缓冲罐（TK-2411）。用凝液对丙酮中间罐（TK-2325A/B）和粗AMS

缓冲罐储料时检测浮顶的升起情况。

 冷却水循环---用于冷却器和冷凝器

 温水循环---用于冷却器和冷凝器

 乙二醇水溶液系统---用于放空气体冷却

 含油污水管道---用于设备排液

 废水处理设施---调节pH

3.3丙酮产品和苯酚蒸馏区水运行（短循环）

3.3.1设定进入粗丙酮(CAC)塔冷凝器（E-2312），粗苯酚塔(CPC)冷凝器（E-2362），酸清洗液冷却器（套管），苯酚提纯进料冷却器（E-2382），苯酚精加工塔(PFC)冷凝器（E-2392）和苯酚产品冷却器（E-2393）的温水流量。在水运行阶段，要在HRC侧线再沸器中将粗苯酚塔(T-2360)和精苯酚塔(T-2380)的蒸出物料冷凝下来是不可能的。但塔顶汽相可在使用温水的冷凝器中冷凝。这将要求温水系统在将最大流量(温度尽可能低)的温水回流到冷却塔的条件下运行。

3.3.2开通进入精丙酮塔（APC）冷凝器(E-2322)，APC尾气冷却器（E-2323），丙酮产品冷却器（E-2325），丙酮产品冷冻冷却器（E-2326），APC塔釜冷却器（E-2324），经一级提浓塔冷凝器（E-2262）进HRC冷凝器（E-2372），HRC塔顶平衡式冷却器（E-2370）和放空激冷器E-2711的冷却水。

3.3.3确认HRC塔顶到各用户设备即一级提浓塔再沸器（E-2261），二级提浓塔再沸器（E-2271）和粗丙酮塔进料加热器（E-2310A/B）的旁路均打开，避免总管中有凝液积聚起来。

3.3.4补充冷凝液到HRC回流罐（V-2372）。开回流泵（P-2372A/B），并建立到塔的回流。一旦在HRC(T-2370)塔釜形成液位，用HP蒸汽通入HRC再沸器（E-2371），并用手工控制蒸汽流量。令HRC（T-2370）

塔用全回流操作。也可通过从苯酚中间罐(TK-2395A/B)到CPC回流罐(V-2362)再向HRC（T-2370）送料的办法来补充凝水。一旦HRC处于全回流时，试将低压蒸汽流入HRC侧线再沸器（E-2373）。保持塔压为80-100Kpa(表压)。完全打开塔顶平衡式冷却器（E-2370）的旁路管，减少冷却。

3.3.5从苯酚中间罐（TK-2395A/B）向粗苯酚塔回流罐（V-2362）送冷凝水。开启粗苯酚塔回流泵（P-2362A/B）将凝水送到HRC。开启HRC塔底产品泵（P-2371A/B），并从HRC（T-2370）塔釜经树脂提纯床(R-2381)向苯酚精制塔T-2380送凝水。

3.3.6从HRC(T-2370)经酸抽提管和套管冷却器向苯酚排液收集罐（V-2302）输送小流量的水。启动HRC塔顶出料泵（P-2375A/B），并以小流量向中和器（V-2291）和溶剂再生罐（V-2630）排料。

3.3.7一旦在苯酚精制塔(T-2380)塔釜建立了足够的液位，开启苯酚精制塔塔釜泵（P-2391A/B）并建立经过苯酚精制塔再沸器(E-2391)的循环（正常-150m3/hr）。将中压蒸汽连接到再沸器上，并在塔中形成一定蒸发量。一旦在苯酚精制塔回流罐(V-2392)中形成足够的冷凝量并建立起充分高的液位，启动回流泵（P-2392A/B），并使塔处于全回流状态。塔的放空应排入大气或经喷射泵进入尾气回收总管。试运转苯酚产品泵（P-2391A/B），并建立经侧线产品冷却器（E-2393）到苯酚中间罐（TK-2395A/B）的流量。建立经塔顶排放返回到HRC（T-2370）的小流量。

3.3.8粗苯酚塔(T-2360)和脱重组份塔(T-2530)必须用来自回流罐的物流储料，同时用苯酚中间罐的凝水作补充。一旦CPC塔釜建立液位，试运转CPC塔釜泵（P-2363A/B）并向脱重组分塔进料。

3.3.9一旦在脱重组分塔塔釜建立液位，开启脱重组份塔塔釜泵

（P-2531A/B），并经脱重组份塔再沸器（E-2531）打循环（正常流量为100m3/hr）。在脱重组分塔（T-2530）和CPC（T-2360）塔中都形成一定的蒸发量。在低回流量下操作脱重组份塔(T-2530)和CPC

（T-2360）。CPC塔的放空应排入大气或经喷射泵进入尾气回收总管。

3.3.10使CPC回流罐中的过量凝水流入脱烃塔T-2370。从苯酚精制塔塔底排放一股料返回到CPC（T-2360）进料中。

3.3.11到这一阶段时，经过装置整个苯酚精馏区的水循环回路已经形成。（A）从苯酚中间罐经CPC回流罐到脱烃塔（B）从HRC塔釜经苯酚提纯树脂床到苯酚精加工塔（C）从PFC塔顶返回到HRC进料（D）侧线抽出送入苯酚中间罐及（E）塔釜液循环到CPC进料。另一个从CPC塔釜到脱重组份塔和蒸出汽相返回CPC的短循环回路也建立起来了。

3.3.12确认精丙酮塔（T-2320）所有进料，抽出提，排液和放空阀门均关闭并建立490mmHga的真空。

3.3.13用来自丙酮中间罐（TK-2325A/B）的冷凝水对精丙酮塔（APC）回流罐（V-2322）储料。打开回流泵P-2322A/B上的放空管线，返回到回流罐。开启APC回流泵（P-2322A/B），并建立到精丙酮塔（T-2320）的回流流量对其进行储料。

3.3.14在APC塔釜一旦建立足够的液位，即将LP蒸汽通入APC再沸器（E-2321），形成蒸发量并使该塔处于全回流状态。如分解区仍旧在进行水运行，则通过循环丙酮管线向分解区送小流量的凝水。否则可让凝水通过FIC-2320流入精馏进料罐(TK-2301)。

3.3.15建立到丙酮中间罐（TK-2325A/B）的产品侧线出料。

注：仪表技术员必须降低回流最小系数“K”使丙酮产品能够抽出。设计常数“K”是定于7690kg/hr（约12.5m3/hr丙酮）。建议水运行

时降低设定值为2800Kg/hr。用碱洗循环泵（P-2402A/B）和AMS水洗循环泵（P-2403）将凝水从粗AMS洗涤罐（V-2402）经加碱和稀释水管线送到第56和65块塔盘。

3.3.16打开CAC回流罐（V-2312）上通往尾气回收总管的开车用放空管。设定CAC压力PIC-2312刚刚高于大气压。用粗AMS缓冲罐（TK-2411）来的冷凝水为回流罐储料。开CAC回流泵（P-2312A/B），并建立回流，对CAC储料。

3.3.17一旦CAC塔底物料建立足够的液位，开启CAC塔釜泵（P-2311A/B），并建立经CAC再沸器（E-2311）的循环（正常-225m3/hr）。将HP蒸汽通入再沸器并建立蒸发量，使该塔以全回流进行操作。用水来操作该塔时也许不可能向精丙酮塔供送汽相。监视CAC冷凝器（E-2312）的温水出口温度（TI-2321）。调节回流温度控制器（TIC-2320），将冷却水出口温度限制在65--70℃。

3.3.18这时候，将中和器（V-2991）所储存的凝水以小流量输送到丙酮汽提塔（T-2330）中。将LP蒸汽通进丙酮汽提塔，并在丙酮汽提塔压力控制器(PIC-2221)设定稍高于大气压的情况下，使塔顶馏出物进入精丙酮塔。塔底物料则经塔底冷却器（E-2332）流入脱酚进料罐。注意：见2.2.7.4。

3.3.19用CAC进料泵（P-2301A/B）经进料加热器（E-2310A/B）对CAC（T-2310）进料。尝试用HRC塔顶馏出物预热。关闭从粗AMS缓冲罐（TK-2411）到CAC回流罐（V-2312）的凝水补充管线。将CAC（T-2310）塔底物料经精馏开车冷却器（E-2301）返回到精馏进料罐进行循环，这样经过一段时间后，再将CAC塔底物料送往CPC（T-2360）。关闭到精馏开车冷却器（E-2301）的循环。

3.3.20用CPC塔底产品泵（P-2362A/B）将CPC（T-2360）塔底物料

经开车冷却器（E-2301）送到精馏进料罐（TK-2301）。

3.4 AMS加氢区水运行

3.4.1开通冷却水到AMS拔顶塔冷凝器（E-2422），喷射泵系统（J-2420）。

3.4.2依设计要求，将放空尾气接到喷射器和洗涤器上。将AMS脱重塔塔底到AMS产品塔和AMS脱重塔产品经E-2441旁路AMSAMS加氢反应器到AMS缓冲罐（TK-2411）。用氮气加压加氢反应器到300KPag。

3.4.3切断蒸汽出口到LP蒸汽总管并打开AMS产品塔冷凝器E-2472放空到大气。在E-2472建立50%液位。

3.4.4从缓冲罐TK-2411将水泵送到AMS拔顶塔T-2420，在塔底建立液位。建立拔顶塔再沸器循环然后进料到脱重塔T-2430。从脱重塔塔底再进料到AMS产品塔T-2470。当T-2470有液位后，经AMS加氢冷却器循环AMS产品塔塔底到缓冲罐TK-2411。

3.4.5建立AMS拔顶塔T-2420真空。通蒸汽到脱重塔再沸器E-2431蒸发水产生塔顶蒸汽，为拔顶塔塔底再沸器提供热源。

3.4.6从AMS脱重塔塔顶进料到TK-2411。

3.4.7AMS拔顶塔和脱重塔操作稳定后，将AMS脱重塔塔顶产品进料到AMS加氢反应器R-2440和出料罐V-2441。

3.4.8建立AMS加氢反应器循环并通过返回缓冲罐TK-2411控制V-2441液位。操作AMS加氢反应器进料冷却器控制进料和反应器在70℃。

3.4.9引MP蒸汽到AMS产品塔再沸器E-2420，蒸发水并建立回流，侧线采出到TK-2411。调整T-2470进料保持塔底50％液位。将侧线采出采向AMS产品罐TK-2475A/B。从TK-2475A/B循环水到TK-2411。

练习使用ME-2471加抑制剂到TK-2475A/B。注意：AMS产品塔压力PIC-2916将手动保持在50～100KPag，用E-2472的PI-2812指示塔压。

3.5丙酮/苯酚精馏区和AMS加氢区的水运行（长循环）

在长循环中，水从精馏进料罐流经丙酮/苯酚提纯和AMS加氢区并返回。一旦下面的管路全部联通，苯酚装置的后半区就处于长循环状态中了。

3.5.1从精馏罐（TK-2301）对CAC（T-2310）送料；从CAC（T-2310）塔底到CPC（T-2360）；从CPC（T-2360）塔顶到HRC（T-2370）；从CPC（T-2360）塔底到RC（T-2530）；从RC（T-2530）塔顶回到CPC（T-2360）；再从RC（T-2530）塔底到精馏进料罐（TK-2301）。从HRC（T-2370）塔底经过苯酚提纯树脂床（R-2381）到PFC（T-2380）；从HRC（T-2370）塔顶到中和器（V-2291）和溶剂再生罐（V-2630）；从PFC（T-2380）侧线返回到精馏进料罐（TK-2301）；从PFC（T-2380）塔顶到HRC（T-2370）；从PFC（T-2380）塔底到CPC（T-2360）。让溶剂再生罐（V-2630）充满后再溢流到脱酚溶剂罐（V-2624）。

3.5.2 CAC塔T-2310塔顶将全回流。从丙酮产品罐（TK-2325A/B），APC回流罐（V-3222），从APC（T-2320）塔顶到一级分解反应器（R-2280）（如在用的话），或到精馏进料罐（TK-2301）；从APC（T-2320）侧线到精馏进料罐（TK-2301）。从APC（T-2320）塔侧采回到TK-2325A/B。

3.5.3从APC（T-2320）塔底到APC塔底产物分离罐（V-2401），粗AMS碱洗罐（V-2402），再到粗AMS缓冲罐（TK-2411）；从粗AMS缓冲罐（TK-2411）返回到精馏进料罐（TK-2301）。

2.3.5.4从粗AMS缓冲罐（TK-2411）到AMS拔顶塔（T-2420），

AMS脱重塔，AMS加氢反应器（R-2440），AMS加氢反应器出料罐（V-2441），AMS产品塔（T-2470）返回到粗AMS缓冲罐（TK-2411）。

3.5.5这样就完成了丙酮和苯酚精馏区及AMS加氢部分的设备的水运行。在这一部分的水运停车之前，尽可能测试更多的控制回路。在脱酚进料罐（TK-2620）中应积聚起冷凝水工作液位，以便对辅助性的脱酚设施进行水运行。

3.5.6停掉除脱烃塔（T-2370）外的所有塔。从CAC（T-2310），APC（T-2320），CPC（T-2360），RC（T-2530）和PFC（T-2380），AMS拔顶塔（T-2420），AMS脱重塔（T-2430），AMS加氢反应器（R-2440）和所有相连设备中将水排净。在正常运行中不处理水的管道均应将水排干。在正常含有界面的罐和分水器保持正常水相液位。注意：将AMS产品塔冷凝器E-2472蒸汽到LP蒸汽线接口恢复。

3.5.7脱烃塔可保持全回流，以便进行前半区的水运行，也可停车，只在塔釜和回流罐中保留一定液位的水用于开车。在树脂床开车之前水可以留在其中，也可排干并充入氮气。

3.5.8排出丙酮和苯酚中间罐以及AMS缓冲罐的水。吹干从APC回流罐泵（P-2322A/B）到分解反应器（R-2280）的循环丙酮管道。吹干从苯酚中间罐（TK-2395A/B）到分解反应器（R-2280）的苯酚进料管。

3.6尾气洗涤器的水运行

3.6.1建立水封用于洗涤器(T-2710)溢流。

3.6.2建立补充冷凝水FIC-2601到尾气洗涤器。在洗涤器底部建立正常工作液位后，使用泄放罐泵（P-2712）从脱酚进料罐（TK-2620）向放空洗涤器（T-2710）补充冷凝液。允许放空洗涤器（T-2710）底部溢流到脱酚进料罐（TK-2620）。

3.6.3检查P-2712出口压力（400KPag）。检查电机电流确保泵在接

近设计负荷下工作。

3.6.4检测紧急制冷水系统和循环联锁系统。此时将需要由仪表工程师对跳闸条件进行现场模拟测试。

3.6.5尽可能检测更多的控制回路。停掉尾气洗涤器并在其中保留一定的液位（T-2710）以备随后开车。

3.7脱酚区水运行

3.7.1脱酚装置也要用凝水进行测试。pH控制系统将在实际开车时进行调试。在脱酚进料罐（TK-2620）建立液位。开启脱酚进料泵（P-2620A/B）并通过手动关闭控制塔底物流流量的液位调节阀将罐液送入萃取塔（T-2622）。

3.7.2联通从萃取塔塔顶溢流到溶剂再生罐(V-2630)的管线。一旦在溶剂再生罐（V-2630）建立一定液位，开启第一级溶剂再生水泵（P-2630A/B）并使之全部打循环。让溶剂再生罐(V-2630)第一段物流溢流进第二段，并建立液位。开启第二级溶剂再生水泵（P-2631）并打全循环。

3.7.3从二级溢流到脱酚溶剂罐（V-2624）。开启脱酚溶剂循环泵（P-2632A/B）并打全循环。用水相脱酚溶剂泵形成返回到脱酚进料罐的完整循环回路。开启脱酚溶剂泵（P-2624A/B）对萃取塔釜和粗AMS碱洗罐（V-2402）进料。

3.7.4尽可能检测更多的循环回路。在水运行后，排干在正常运行条件不处理水溶液的设备和管道中的水。只有萃取塔用水填充。排放溶剂再生罐（V-2630）的的两级。脱酚溶剂罐（V-2624）留有相当于设计界面液位的水，准备进溶剂（外来的AMS）。

4水相液位的补充

4.1引言

4.1.1在水运行结束和装置投料之前，要配制好各种水溶液。所有设备和仪表应做好投用准备。

4.1.2水运行过程中所使用的清洁的凝水可留在那些在正常运行时就是处理水溶液如含酚水，工艺凝水及盐溶液的容器中。接触碱液或浓酚盐的设备应排干水份。

4.2前半区

4.2.1循环异丙苯洗涤罐（V-2201）：用进碱流量控制器（FC-2074）控制20%碱液的流量并用凝水比例控制器（FFC-2075）控制稀释用的凝水的流量来配置1.5-2wt%的碱液。

4.2.2空气洗涤器（T-2202）也必须用1-2%碱液储料并投入循环运行。

4.3后半区

4.3.1试车前，中和器和中和器水洗罐必须引入硫酸盐溶液。盐用硫酸和20%碱在中和器中反应生成。必须小心操作保持中和器温度低于55℃，保护酸混合三通。中和器中生成的送到中和水洗罐量集中建立50-55％的15％盐溶液。反应大约需要72小时，13吨93％的硫酸和50吨20％碱。生成盐期间，碱浓度过剩至少保持在0.25％直到两个罐都建立50％液位。

4.3.2当准备补充盐，用FI-2232填充冷的冷凝液到中和器（V-2291）20％体积。确保界面控制阀FV-2231与丙酮汽提塔切断。中和水洗罐（V-2292）应排空预开车的水。

4.3.3使用开车管线P-2181-2”建立从中和器到丙酮汽提塔塔底冷却器（E-2332），再通过管线P-2755-2”回到中和器酸混合三通循环。确保冷却水打开并通过E-2332。启动中和器循环泵P-2291A/B，手动调节HV-2233建立循环流量FI-2233到100000kg/hr。

4.3.4监视中和器温度TI-2234和TI下游酸混合三通温度并调整到

丙酮汽塔塔塔底冷却器流量使温度达到50-55℃。如有必要，减小酸和碱加入量，保持混合三通温度低于55℃。

4.3.5确认密度分析仪AIC-2200和PH分析仪AIC-2201A/B可投用。密度控制器AIC-2200设到1130kg/m3自动控制加冷凝液。AV-2200在现场切断。

4.3.6酸流量控制器FIC-2230手动关闭，现场手动进酸。

4.3.7从脱酚溶剂再生罐用FIC-2514以750kg/hr开始20％碱流量到中和器（见2.4.3.19）。注碱一小时后，每小时取样分析PH、密度和碱含量。保持碱含量在0.25-0.50%，直到V-2290和V-2292建立50%液位。注意：PH计将立即指示PH的增加，并保持在12以上，直到建立50％液位。

4.3.8在中和器建立0.5％的碱后，打开酸控制器FIC-2230开始190kg/hr流量。每小时取样一次。增加酸流量到400kg/hr，碱到1600kg/hr，高于仪表量程，可能需要打开控制阀旁线。

FIC-2518，碱补充到V-2630二级

FIC-2519，碱补充到V-2630一级

FIC-2514，废碱从V-2630到中和器

FIC-2230，酸补充到中和器

如需要调整酸流量，保持碱浓度最小在0.50％。如果中和器循环流量到丙酮汽提塔底冷却器已全开，如有必要，减小酸和碱加入量，保持混合三通温度低于55℃。

4.3.9当密度接近1130kg/m3，开始使用AIC-2200正常控制冷凝液注入。

4.3.10当中和器中密度达到1130kg/m3并且液位达到50％以上，送盐溶液到中和水洗罐。从V-2291经管线P-2178送盐溶液到V-2292。

调整管线P-2178上截止阀保持中和器50％液位。

4.3.11在V-2291和V-2292中都建立50％液位后，停止注酸和碱，并开车线P-2178上截止阀。

4.3.12重新建立FIC-2230到中和器酸流量。开始以100-150kg/hr硫酸注入减少PH到6-7。当PH达到后手动关闭FIC-2230并切断现场控制阀。最终中和器液位应在50-55％之间。停止盐流量到并汽提塔塔底冷却器，排放并冲洗冷却器和管线。调整HV-2233保持100000kg/hr循环流量到酸混合三通直到分解开车。

4.3.13确保中和水洗罐界面液位控制阀FV-2237与中和器切断。建立中和水洗罐到中和水洗酸混合三通循环，HV-2236开度50％。启动中和水洗罐循环泵P-2294A/B，调整HV-2236建立循环流量FI-2236在55000kg/hr。

4.3.14确保密度分析仪AIC-2202和PH分析仪AIC-2203A/B可用。密度控制器AIC-2202设到1130kg/m3自动控制加冷凝液。AV-2202在现场切断。

4.3.15建立FIC-2235到中和水洗罐酸流量。开始以50-75kg/hr硫酸注入减少PH到6-7。当PH达到后手动关闭FIC-2235并切断现场控制阀。最终中和器液位应在50-55％之间。

4.3.16建立从中和器循环泵P-2291A/B到中和产品聚结器喷射器SP-2218的盐循环量。调整HV-2233保持总盐循环量100000kg/hr。

4.3.17放空洗涤器。如果水运时没建立液位，用洗涤器底部液位控制器LIC-2600在放空洗涤器（T-2710）建立50％液位。切断脱酚储罐（TK-2620）到泄放洗涤器泵（P-2712）的入口线。打开放空洗涤器到P-2712入口线，建立到喷嘴的循环。使用碱流量计（FI-2611）注碱调整PH高于12。

4.3.18粗AMS碱洗系统：使用碱进料控制器（FC-2812）向AMS碱洗罐（V-2402）一段注碱，达到界面液位计（LG-2820）中部。如果丙酮产品塔塔底分离器（V-2401）和粗AMS碱洗罐（V-2402）的第二段没有建立液位，引冷凝液建立液位达到界面液位计中部。如果天气冷（

4.3.19溶剂再生罐：在溶剂再生罐（V-2630）的两级引入20wt%的碱。先用补充碱进料控制（FIC-2522补充碱到二段，达到界面液位计（LG-2518）中部。使用循环泵（P-2631），用补充碱进料控制（FIC-2519）补充碱到一段，达到界面液位计（LG-2518）中部。使用手动控制阀HV-2513，建立FI-2517循环流量3000kg/hr到一段。如果天气冷（

4.3.20脱酚溶剂罐：使用FIC-2523补充冷凝液到脱酚溶剂罐，建立LIC-2536的50%液位。使用循环泵（P-2632A/B），用手动控制阀HV-2524，建立FI-2524循环流量到4000kg/hr。

具体各系统的循环线路见示意图：

氧化段水运循环示意图（R-2220A系统）

氧化段水运循环示意图（R-2220B系统）

氧化段水运循环示意图（R-2220C系统）

提浓段水运循环示意图

P-2281

分解段水运循环示意图

分解段水运循环示意图

AMS段水运循环示意图

尾气洗涤及脱酚段水运循环示意图

丙酮精馏段水运循环示意图