热水锅炉土建工程施工组织设计

热水锅炉土建工程

施工组织设计

山东*******限公司

二0一四年六月十五日

第一章 施工组织设计

一、工程概况：

1、热水锅炉土建工程位于**有限公司生产厂区内，该工程建筑面积约1550平方米，15-19轴、B-C间地上五层，檐高26.5米，15-19轴、C-D轴为锅炉房，锅炉房地上2层，女儿墙顶高28.5米。本工程建筑结构形式为框架结构，建筑耐火等级为二级，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。

2、建筑结构概况

1）型钢、压型钢板：Q235。

2）钢筋：HPB300、HRB400：用于基础、梁、柱及板钢筋；

3）混凝土：垫层C15、基础及梁、板、柱、设备基础为C30（二次浇注采用C40细石砼）。

4）砌体：7.0米以下砌体为MU10机制砖，水泥砂浆M7.5，7.0米以上框架结构填充墙采用240厚蒸压加气砼砌块，砌块墙采用强度等级为MU5.0（容重

5）楼地面：0米层为耐磨地坪，其他层为地砖楼地面及水泥砂浆楼面。

6）门窗：塑钢窗、钢质防火门。

3、工程特点

1）本工程工期紧，体系组合复杂，且平面、立面布置以及结构形式受

工艺布置影响较大。施工项目多，交叉工序繁杂，层高高，施工难度大。

4、相关单位

1）建设单位：**热电有限公司

2）设计单位：**热电设计院

3）勘探单位：**勘测设计有限公司

4）监理单位：**工程建设监理有限公司

5）施工单位：**建筑有限公司

5、工程承包范围

锅炉基础、锅炉房、附属设备基础等土建工程。

6、计划工期

本工程计划2014年6月20日开工， 2014年10月31日竣工7月25日前锅炉基础7米平台砼浇筑完成。

7、质量目标

确保单位工程合格率100%，综合优良率85%以上。

因此，本公司拟集中专业施工技术骨干，采用相应技术措施，有步骤，有计划地结合实施和完成施工任务。

8、编制依据

本施工方案依据中华人民共和国施工质量验收规范及热水锅炉土建工程谈判文件、部分施工图纸及综合考虑本公司的机械设备、施工力量等实力情况，经考察现场和根据发包方有关要求编制而成。

采用规范：

1）、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－2002

2）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2011

3）、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）

4）、《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002

5）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2010

6）、《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210－2001

7）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

8）、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93

9）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

二、施工部署：

1、施工管理机构：

公司成立工程施工现场生产领导小组，公司副总经理任组长，各部门负责人任成员。并选派各方面骨干组成精干的项目管理机构，层层落实责任制，在公司的协作和指导下，确保本工程安全、质量、工期目标的实现，见附表一《项目管理机构组成表》。

2、施工力量安排：

公司领导小组负责对整个工程协调管理，安排质量过硬的装饰工程分公司项目部进场施工，土建施工高峰计划投入劳动力60人，并根据工程施工实际需要，随时进行施工力量调配，详见附表二《劳动力计划表》。

3主要施工机械选择：

根据工程实际情况，基础、主体、外墙施工阶段选用一台QTZ40塔吊，塔吊设置在建筑物B轴南侧4米15-16轴间。由于本工程砼全部使用商品砼，现场安装混凝土搅拌机一台，砂浆搅拌机一台，装饰阶段选用提升机一台。其它施工机械详见附表三《主要施工机械设备表》。

4、施工总进度计划安排：

在进行施工计划安排时，本着优质、高速的原则，结合本工程特点及我公司多年来积累的类似工程施工经验，科学组织、统筹安排，充分利用时间、平面和空间展开平面流水立体交叉作业。为确保工期总目标的实现，设置四

个主要阶段工期控制点：

第一控制点：二0 一四年六月三十日，基础完成（七月二十五日前锅炉基础7米平台砼浇筑完成）。

第二控制点：二0 一四年九月二十五日，主体工程完工。

第三控制点：二0 一四年十月二十五日，装饰完成。

第四控制点：二0 一四年十月三十一日，竣工验收

详见附表四《施工进度计划表》

5、施工总平面布置

根据现场施工条件和施工要求，拟在现场设置钢筋加工、半成品加工制作场地及仓库、办公室。主要临时设施具体位置详见施工总平面布置图（见附件五）。施工临时用水和临时用电，由建设单位提供到施工现场。

为使职工在良好的环境中工作和生活，按照安全文明工地标准，布置原则如下：

1）、在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。

2）、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。

3)、各项施工设施布置都要满足：有利生产、安全防火和环境保护要求。

三、 施工准备

为了使本工程质量达到合格工程，工期按时完工，我公司在本工程开工前和施工过程中，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础。本工程施工准备工作的内容包括施工技术、施工材料、施工现场、施工队伍、作业条件及施工设备等方面的准备，要求做到施工现场五通（水通、电通、道路

通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。

1、施工技术准备

1）、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。

2）、进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。

3）、施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。

4）、组织各专业施工队伍共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。

5）、根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。

6）、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

7）、根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。

8）、做好技术交底和培训，安排好实验工作。

2、施工材料准备

1）、根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2）、根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工

作，使计划得到落实。

3）、根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。

3、施工现场准备

1）、掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。

2）、根据本工程勘察报告，熟悉本工程的地下水详细情况。

3）、根据甲方提供的地质资料。了解施工现场地下管道、障碍物情况。

4）、确定施工范围，做好围挡，拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。

5）、在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。

施工用电：根据工程整个施工机械和电动设备及设备安装期间作业施工，预计总用电量为300KW左右。

施工用水:为满足施工用水量，需设置1.5管径寸自来水一处，分二支管线，其中一处为砌筑抹灰搅拌用水；另一处为砼养护用水，施工时若压力不够可采用潜水泵抽水，潜水泵扬程满足建筑物高度即可。生活用水根据发包方提供的取水地点提取。

6）、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。

7）、接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（缆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场

排水工作。

8）、按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。

9）、清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。

10）、布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。

4、施工队伍准备

1）、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，挑选具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任该工程的技术管理、安全管理及质量管理，同时对本工程的施工全过程进行监督。

2）、根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。

3)、根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。

4)、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。

5、作业条件准备

1)、向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

2)、做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所

是否清理干净等。

3)、清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。

4)、落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。

5)、编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。

6、施工设备准备

1)、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

2)、根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。

3)、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。

4)、施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。

四、施工部署

（一）、工程施工总体部署

1、施工总体部署

本工程施工部署，根据工程的实际情况和要求，围绕工程的特点，科学、合理选择施工方法；尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术；实施动态的施工管理、科学地组织施工、确保工程总体目标的实

现；通过增大人力、物力、财力的投入；保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

2、工程总体施工程序

本工程施工遵循先地下后地上，先结构后装修，先室内后室外的建设程序安排施工。

为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业，在组织上建立建全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工工法、施工方法及技术措施，在人、财、物上充分发挥自身优势，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任务。

依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良精品目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。室内砌筑和装修工程，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。

（二）、施工阶段的划分

根据本工程的施工特点，拟将本工程划分成如下几个施工阶段组织施工，以便加强各施工阶段的质量和工期控制，各施工阶段的施工内容及特点分述如下：

1、土方施工阶段

此阶段的施工内容为：开挖本工程基础及基坑的土方。此阶段的重点为确保边坡的稳定，做好开挖深度的控制，加强土方倒运、堆放、储存、回填。

2、基础施工阶段

此阶段的施工内容为: 建筑物基础的施工。重点是对基础的放线定位及

施工准备、施工工艺、施工过程质量控制，

3、锅炉基础施工阶段

此阶段的施工内容为：重点工作是设备基础、锅炉基础的放线定位、预

留、预埋。

4、上部主体结构施工阶段

此阶段分为锅炉房主厂房和附属用房两个阶段。施工内容为:上部主体

结构的施工。此阶段的重点为加强主体结构钢筋、砼及钢结构的质量控制及预留预埋的质量控制，做好高空施工的安全控制及加强施工人员的管理。

5、钢结构施工阶段

此阶段的施工内容为：钢结构的组装和安装施工，重点为钢结构的吊装

施工，做好焊接、拉结等工作，做好吊装施工方案。

6、装修施工阶段

此阶段的施工内容为:室内楼地面、天棚、内墙、外墙涂料等的施工。

此阶段人员较多，穿插作业较多，由此，其重点应加强施工配合。

五、主要施工方法

（一）、施工测量定位、标高引测

放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水

准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。

1、本工程施工测量特点及要求

1）本工程为混凝土基础，在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是轴线偏差的控制，每层控制在±3mm内，总高垂直偏差控制在±10mm以内。

2）本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。

3）为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①DJ2-2型激光经纬仪；②DS3型水准仪③其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。

2、定位放线

本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。

本工程定位采用的方法与步骤：

1）首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。

2）本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.000时，将控制网点分别移至工程±0.000板面，设定4处控制点，组成内控制网。

3、标高引进及高程控制

标高引进：本工程的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。

4、定位桩埋设及保护

定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。

（二）、土方开挖与回填

1、本工程土方工程：按施工图采用机械和人工配合开挖，本工程平均开挖约2.6米深，按1:1坡比进行大开挖，自卸车场内倒运，由建设单位指定堆放地点堆放、储存待回填（具体措施详见土方开挖专项施工方案）。

2、土方开挖过程中，派专人配合挖掘机工作，严格控制基础标高，避免超挖或少挖。

3、回填土宜优先选用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不得大于50mm 含水量应符合压实要求。

4、回填土水平分层找平夯实，分层的厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

（三）、模板及支撑工程

1、模板及支撑的材料选择

本工程地上及地下结构模板全部采用木模。

考虑到地上结构层高超高，工期紧，模板及支撑基本无周转，梁板及楼梯支撑均采用钢管；模板均采用18mm厚夹板，板底垫60×90的木枋，具体如下∶

梁底模采用18mm厚夹板，梁底模下的横楞为60×90的木枋，梁高小于800mm，间距为300～400，梁高大于800mm时，间距为250。纵楞为木枋。梁高大于700mm，中部加设对拉螺栓，螺栓直径为φ12，间距为500。梁高

小于800时，竖向一根，梁高大于800时，加设两根。

梁支顶采用钢管，梁宽小于500时，纵向设两排支顶，两排支顶间距同梁宽，梁宽大于800mm时，设三排支顶，各排之间的间矩为不大于500，支顶之间的纵向间矩为不大于500mm。

板底模采用18mm厚夹板，底模下加设60×90的木枋，横楞间距不大于500mm，纵楞间距为1000mm。

板支顶采用钢管支顶，支顶间距为不大于900×900mm。

柱箍采用钢管对拉螺栓固定。

2、模板安装方法

1）基础模板

a.基础模板如下图∶

基础模板支撑体系示意图

b.基础模板安装

安装基础模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。浇捣混凝土时模板四周应均衡浇捣，要防止模板向

上浮升或向四面偏移。模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棒松动。要注意不能将脚手板搁置在基础模板上。

2）柱模板制安

a.矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或四面柱头板支模，也可以利用短料模板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加钢管或木枋固定。

矩形柱模板安装如下图∶

b.柱模安装

柱模板在安装时，先在基础面上弹出纵模轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉道长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。短料装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍采用60*100mm方木做立楞的柱模板，每隔50cm加一道柱箍。当柱截面大于500时，用1根Φ12对拉螺杆，柱截面大于800时，用2根Φ12对拉螺杆，竖向间距为400-600，下部宜密。为便于拆模，柱模板与梁模板边接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。

3）梁板模板制安

a.梁模板系由底板加两侧板组成，梁高在700mm以上，其混凝土的侧压力随高度的增加而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住不易支撑，可在梁的中部用铁丝绞股穿过模板对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防上模板下口向外爆裂及中部膨涨，当梁跨度不小于4m时，模板的底板中部应起拱。如设计图纸无具体规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.1-0.3％。

b.梁模板支顶之间应设拉杆。扫地杆离地面30cm一道，纵横水平杆每隔2m设一道。支柱下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢，通长垫板尺寸50×200或75×200，垫板下的土面应拍平夯实。如支柱影响施工的交通时，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

c.铺楼板模板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以便拆模。 d.采用顶架支撑时，应根据载重量确定顶架间距，顶架上弦要放好方木，

用铁丝绑紧，两端支承处要支楔，在调整标高后钉牢，顶架之间设拉结条，保持顶架垂直。悬臂模板必须撑牢拉紧，防止外倒倾覆。

e、对于层高6m的梁板支撑体系，要设整体满堂钢支撑，垂直支撑间距为0.8--1m，立杆接头为对接，其他支撑体系均应满足刚度及稳定的技术要求。

f.梁板模板安装如下图∶

1）梁模板安装图

4）楼梯模板制安

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

楼梯模板安装如下图∶

3、泵送砼施工时要注意的事宜

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，应架设支架，支架与模板接触处设置缓冲垫层，或设置弹性缓冲支座。

4、模板施工技术要求

1)模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

2)模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇检。

3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。

4)梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的1‰-3‰。以确保梁底成型质量。

预埋件、预留孔洞允许偏差按下表要求施工。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

5、模板及支撑拆除

1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：

a.保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确

b.必须具有足够的强度、刚度和稳定性

c.模板接缝严密，不得漏浆

d.便于模板的安拆

2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂；

3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；

5）墙、柱模板在砼浇筑完后，其模板及支架应拆除，砼强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

a.侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

b.底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

c.施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；

6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；

7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；

四、钢筋工程

1、钢筋制作

1）钢筋必须有质保书或试验报告单。

2）钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。

3）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意。

4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

5）钢筋必须平直，无局部曲折。

6）钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。

7）箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计要求。

8）本工程钢筋计划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作业点。

9）加工好的钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。

10）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必

须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。

2、钢筋焊接

1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

2）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。

3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

3、电渣压力焊

1）电渣压力焊工艺程序: 安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源(造渣工作电压40-50V，电渣工作电压20-25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

2）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

3）安放引弧铁丝球∶抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

4）装上焊剂盒∶先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上

焊接盒，并在焊接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

5）接通电源，引弧造渣∶按下开关，接通电源，在接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。

6）造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

7）电渣过程∶随着造造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。

8）电渣过程工作电压控制在20-25V之间，电渣通电对间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

9）顶压钢钢筋，完成焊接∶电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

10）卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除击溶渣及杂物，受潮的焊接应烘、焙干燥后，可重复使用。

11）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

4、钢筋安装

1）钢筋的垂直及水平运输由现场塔吊配合人工进行。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

2）为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间加“π”形φ12钢筋支架，支撑钢筋的高度除图纸说明，应为板厚减去5cm或按设计要求，支撑钢筋的间距为每平方米1个，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋设计要求设置“S”形φ6或φ8拉接筋。

3）现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标《钢筋焊接及验收规程》中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。

4） 梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过25%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%；所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁，梁钢筋入墙的长度除另有注明者外，一般均需入墙45d（抗震）且不小于1000mm。在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同间距为150的钢箍。若梁钢筋入墙所需长度超过墙长时，可将超过部分向上、下、左、右弯曲。所有与钢筋混凝土墙柱垂直连接的端跨梁，其钢筋均需锚入墙柱内，锚固长度必须符合规范和设计要求。柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

5）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交

叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超过板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。

6）开洞楼板除洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，一律按以下要求：洞口每侧各两根，其截面面积不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为梁宽加梁侧各30d。

7）钢筋安装与水电管线、留孔洞及铁件预埋等专业施工，在计划安排上互相交叉插入施工，必须相互配合好。浇筑砼前经钢筋、预埋件、预留孔洞及砼配合比核对无误后并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行砼浇筑。为避免框柱及剪力墙钢筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，剪力墙用φ12水平筋固定，所有固定后的竖筋均须另加临时支撑固定，并要设专人复核或检查钢筋的轴线位置正确后，方可进行浇筑砼。所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

8）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时无松动或变形。

9）钢筋的绑扎符合下列规定：

a.同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。

b.钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。

c.在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。

d.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。

e.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形柱为模板内角的平分角。

f.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

凳筋的设置

a、现浇板双层筋，负弯矩筋支撑马凳筋，同板筋规格一致，水平间距@500.

首层柱钢筋支、安示意图

五、混凝土工程

1、混凝土生产

本工程的砼采用商混站生产的砼，现场采用砼输送泵将砼送至浇筑作业点。在砼的运输、泵送过程中要保证运输中的坍落度损失和泵送所要求的良

好砼级配、施工和易性。

砼配合比设计按设计图纸要求的砼强度等级进行设计。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。

砼的供应，必须保证砼输送泵车能连续工作，供应量应满足泵送的时间要求。安装一台砼泵车负责砼输送至各浇筑作业点。

2、砼浇捣

1）楼面砼的浇筑：砼浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，保证砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水。浇捣结构砼时，要求梁采用插入式振动器振捣。操作振动器施工人员必须是熟练技术工，不得漏振及振动时间过长，不得碰撞钢筋预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。楼面砼浇捣后视其收水情况，在砼结凝前由泥水工抹平（糙面），有助于消除砼表面沉缩裂缝出现。

2）柱砼的浇筑按图示要求分段浇捣，当浇捣高度大于3米，应每浇完2米，停1.5小时再浇捣，以减小爆模的发生。凡施工缝处砼浇筑前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除掉浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持润湿，但不得积水；浇捣前，施工缝处宜先铺一层5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆（即减石砼）。在浇捣竖向结构砼时（指墙柱），要先在底部铺以5~10cm厚与砼水灰相同的水泥浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合；浇捣墙柱砼时，要采用串筒使砼下落；浇捣过程中不得发生离析现象。

3、楼梯的浇捣

1）楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一

起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。

2）楼梯施工缝位置可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

4、梁柱接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法

1）浇捣墙柱梁板砼时，首先浇捣墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇捣范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一部位，采用支模专用钢丝网堵头，保证在高强度砼初凝前开始梁板其它部位砼的接触连续浇捣。

2）为了绝对保证施工过程中的级配正确，浇捣扩大柱头范围时利用塔吊进行砼的垂直运输，而梁板则利用砼输送泵进行运输。

3）在砼脱模前后，定期洒水养护，在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于14d。柱子砼养护采用塑料薄膜捆绑养护，保持砼表面湿润状态。

5、砼养护

加强砼浇水养护，本工程有抗渗要求的砼，所以不得少于14d。指派专人负责按要求条件进行养护，或按拆模后墙采用喷“水”进行养护。在炎热季节梁板应采取复盖（采用麻袋等）砼表面，减少水蒸发，确保砼表面润湿。冬季施工的养护日期可适当延长。在浇捣地点按规定留置砼试块，并按28d标准养护要求养护砼试件。

六、脚手架工程

1、方案选择

本工程脚手架材料采用Φ48钢管和配套扣件。外墙砌筑，釆用双排钢管落地脚手架，内墙采用单排脚手架，天棚抹灰采用满堂脚手架，粉刷采用合格吊笼。

2、双排钢管落地脚手架方案

1）、立杆基础

地基分层夯实、夯平，横向排水坡度5‰，外排立杆处垫层上标高为－1.2m。

垫板采用厚5㎝，宽20㎝，长4m的落叶松木板，长边与外轴线平行。并无腐烂、疤结的材料。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座皮200㎜处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

2）、杆件间距与构造：

本工程釆用立杆间距为1.5m，大横杆距1.55米，设置在立杆内侧，小横杆设置在立杆与大横杆交叉点处的大横杆上，立杆与大横杆、大横杆与小横杆均用直角扣件扣紧，两扣件间距不大于150㎜，小横杆靠墙一端的外伸长度为350㎜(挑山端头至立杆中心)，即小横杆端头距墙外侧100㎜。

3)、剪刀撑设置在脚手架外侧整个长度和高度上，并连续设置， 剪刀撑的宽度为5跨，倾角45度－60度，剪刀撑横向斜撑应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑垫块或垫板。

横向斜撑设置在拐角处，中间每隔6跨设一道，并在高度上连续设置。

4）、架体与建筑物拉接：

连墙件竖向间距采用两步架间距，水平间距釆用3个立杆纵距。连墙件从第一步架即第一根纵向水平杆处开始设置，一直到封拉接杆。采用矩形布置，用双杆拉接，一端与柱包紧，一端用扣件与大横杆拉接扣紧。

5)、杆接接头与扣件：

立杆、大横杆均为对接，对接接头釆用对接扣件连接，剪刀撑搭接,搭

接长度1000－1100㎜，用三个卡扣，间距400，端头伸出扣件100—150㎜，小横杆、横向扫地杆均不得有接头。

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的l／3 (500㎜)。

纵向水平杆：两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接点中心到最近主接点的距离不宜大于纵距的l／3(500㎜)。

扣件：在主接点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不得大于150㎜，对接扣件开口应朝上或朝内。

7）、脚手板与栏杆防护：

施工层必须满铺脚手板，并铺稳，离开墙表面120-150㎜。脚手板可对接，可搭接：对接时板头距小横杆为130-150mm，脚手板搭接时,板头距小横杆不小于100mm,且搭接长度大于200㎜且统一。操作层小横杆的间距为750㎜。在操作层以上立杆内侧1.2米、0.6米处各设一道栏杆且用直角扣件与立杆扣紧，并设一道180㎜高的挡脚板。

脚手板探头用直径3.2mm钢丝(镀锌)固定在支撑杆件上。

8）、架体封闭：

本工程在距立杆基础3．2米处即第2步大横杆上挂设首层平网一道，从首层平网起每隔6步设一道平网，操作层下设一道随层平网，且均应封闭严密，距墙小丁10cm。

在外立杆内侧挂设密目式安全网，高出操作层1．2米，且用5mm尼龙

绳全眼固定。采用全封闭施工，必要时个别部位采用竹笆防护。

9）、门洞搭设：

本工程通道口均为人行通道口，宽度均小于1．5米，可利用两根立杆之间宽度将每楼层地面高度以上2米内的大横杆断开后上移或下移至从中所在两步架内，并与门口两侧立杆卡紧。

上料平台处采用预留，将门洞处大横杆搭接，平台两侧立杆均与建筑物拉紧，门洞高度范围以外大横杆仍按本设汁方案其它条款。

10）、拆除方案：

架子拆除时根据实际情况划分作业区，周围设绳绑围栏，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。架子工应戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。

拆除前必须经项目部技术负责人或专职安全员批准。 拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业，连墙杆应随拆除进度逐层拆除。

拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

拆除时，严禁撞碰电源线，注意成品保护，严禁抛掷。拆下的材料应随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。拆除过程中不得中途换人，必须换人时，应交待清楚。

七、框架柱施工

1、施工方法

框架柱高度大，施工中应采取加固措施确保柱的截面尺寸和垂直度，施

工中搭设满堂脚手架，为保证框架柱施工时其分段接头处平整及几何位置的准确，在下面一段砼浇筑完毕、拆除模板时应保留最上一段模板不拆除，便于上一段模板的支设。

由于框架柱高度大，在砼浇筑时应按规范要求在各施工段留置浇捣孔，便于进行砼的振捣，确保砼的施工质量。

2、施工顺序

框架柱施工顺序：找平弹线→绑扎钢筋→安装模板→浇筑砼至各层楼板标高处下10CM位置→养护→拆模板

3、施工技术措施

1）模板支撑系统

框架柱模板采用18MM厚夹板，加60×90MM木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350MM设置，钢管抱箍的竖向间距按500MM设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，当柱边小于800MM时，在柱中设1道对拉螺杆，对拉螺杆的竖向间距按500MM设置。

柱模板设斜撑二～三道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度角。水平方向支撑间距为1.5M，边柱则采用拉杆和支撑相间设置。通排柱模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找平吊直，固定后,拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇捣砼时偏斜。柱脚应预留清扫口，以便清理柱内垃圾。由于框架柱各施工段层高不等，因此应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2M。

为确保框架柱结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求。模板安装应满

足下列要求：a模板的接缝不应漏浆；b在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；c浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；d对清水砼工程，应使用能达到设计效果的模板。框架柱安装的模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

2）钢筋工程

钢筋在现场设点加工制作，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。加工好的钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对抗震等级为二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值的比值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

框架柱纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求：

在施工现场，应按国家现行标准规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

框架柱钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

3）砼工程

砼浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，保证砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不

得积水；

浇筑砼时，应保证砼均匀不发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不应超过2M。在独立柱结构浇筑砼时，应设串筒或溜槽使砼下落。浇筑独立柱砼时，每次的浇筑厚度应控制在50CM范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度。

框架柱浇筑时应满足以下的要求：在落砼前，柱底应铺一层5～10CM厚与砼水灰比相同的水泥砂浆；浇筑柱宜用串筒或溜槽下料，沿施工段的高度一次浇筑完毕；浇筑有吊口模的地方，应在下部捣实后，待砼稍凝再下斜继续浇筑或在下口加钉水平模板一块，同时浇筑，以免吊口出现空洞。

八、砌体工程

1、加气砼的施工方法

材料的关键要求

1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。

2）砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

2 、技术的关键要求

1）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。

2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6 的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。

3）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m 设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T 形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，

进退高度宜为砌块1～2 层高度，且在300mm 左右。

4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6 拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm 放置一根，120mm 厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。

5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。

（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节能降耗、减少环境污染的目的。

3、质量的关键要求

1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm 时，用1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。

3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

6 ) 砌体工程以瓦工为主，7.000以下砌体：机制砖MU10，水泥砂浆M7.5，框架结构填充墙采用加气砼砌块，混凝土砌块墙采用强度等级为MU5.0（容重

砌体的组砌方法要正确，杜绝通缝，拉结筋按设计要求和规范规定留置。砌筑门窗洞时，必须相应的门窗安装图集要求，将门窗两侧的砌块用C20混凝土将孔洞灌实，木门洞口按规定预埋木砖。轻质混凝土墙与上层梁板之间用木楔楔起，间距为500mm，缝隙用砂浆填实。墙上开孔孔洞大于或等于0.6米时，采用混凝土过梁，小于0.6米时用3Φ8钢筋砖过梁，洞顶铺设30 mm水泥砂浆，钢筋伸入洞口两端墙体250 mm。

6）砌筑：砌筑前按500mm间距在柱上植拉结筋。

十、钢结构工程

本工程钢结构工程在现场制作，安装、围护在现场施工。设计按钢结构设计规范（GB50017-2003）和钢结构技术规程（CECS102：2002）进行设计；

1、钢构件制作

主要有：水平支撑、柱间支撑、拉条、系杆等，制作工艺流程如下： 原材料检验组装、 标识 a.原材料检验

材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。

b.下料

对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。

c.组装、焊接

下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。

d.表面除锈、喷漆

所有构件均采用机械除锈，表面达到Sa2.5级，除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

e.构件复检、编号、包装、发运

各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。

十一、防水工程

屋面防水材料为防水卷材

1、施工要求：

1）防水工程必须由防水专业队施工。

2）防水施工人员必须持证上岗。

3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

4）防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

5）屋面防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。

2、防水施工：

1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。

2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。

3）出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。

4）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。

5）卷材铺贴采用满铺法施工，纵横向搭接宽度不小于100 mm，上下层卷材接头位置要错开，采用热熔铺贴法。

6）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。

十二、装饰工程施工

为合理加快工程进度，充分利用工作空间，外墙砌砖及装修工程将提前自下而上插入施工（外墙装饰由上至下进行）。装饰施工顺序：外墙砌筑和内间墙砌砖—→门窗安装—→内墙装饰—→外墙装饰—→楼地面。

1、地面工程

1）地面找平

在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应铺平振实。

采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层

时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺设找平层。

有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封处理。水泥砂浆面层施工时，先刷水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。

水泥砂浆面层压光宜用钢抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。

2、抹灰工程

1）抹灰前必须先找好规矩、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

2）内墙抹灰平均总厚度不得大于20mm。

3）先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标淮灰饼及冲筋。

4）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是；根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用１：２水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

5）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层

抹石灰砂浆时，应先刷108胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10％～15％）水泥浆一道。

6）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

7）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

8）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰面凸出3~5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。

9）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

3、门窗工程

1）塑钢窗：

a.工艺流程：

弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗 口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。

b.操作工艺：

从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时 固定。

窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓或镀锌拉片与窗框连接件紧固

的方法，连接件 间距为380 mm。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。

窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入发泡，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

2)门安装：

a.工艺流程：

弹线找规矩→门框安装位置→安装标高→门安装

b.依据墙上+50cm水平控制门安装标高，预留地面二次装修高度。 c.门安装应在墙面抹灰前完成。先用木楔将门临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用膨胀螺栓与混凝土墙固定牢。

d.门安装时要注意门的开启方向、墙厚方向的安装位置。

4、外墙涂料施工

1）涂饰施工技术

a.基层处理

基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗更好。基层的油污、铁锈、隔离剂等都必须用洗涤剂洗净，并用水冲干净。基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2~3天用聚合物水泥腻子修补完整。抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3天以上即可。新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂膜质量有影响。因此，抹灰后需间隔3天以上进行

涂饰。基层表面应平整，纹理质感因均匀一致，否则由于光影作用，会造成颜色深浅不一的错觉，影响装饰效果。

b.对涂料的要求

涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致的色彩。涂料所含水分应按比例调整，使用中不宜加水稀释。涂料中不能掺加其它填料、颜料，也不能与其它品种涂料混合，否则会引起涂料变质。如稠度过大不易施工确需稀释时，可采用自来水调至合适粘度，一般加水量10%。

c.施工操作要求

刷涂时先清洁墙面，一般涂刷两次。本涂料干燥很快，注意涂刷摆幅放小，求得均匀一致。滚涂时先将涂料按刷涂作法的要求刷在基层上，随时滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。

d.注意事项

施工后4-8小时内避免淋雨，预计有雨时停止施工。

风力4级以上时不宜施工，施工器具不能粘上水泥、石灰等。

质量控制措施

a.外墙涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 b.外墙涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

c外墙涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

d.涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：

涂刷工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

e.涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 混凝土或抹灰基层涂刷乳液涂料时，含水率不得大于10%。

基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

f.外墙涂料涂饰工程施工的环境温度应在5~350C之间。

g.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

第二章 工程质量保证体系和措施

一、建立质量管理机构

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量符合《工程施工质量验收规范》要求，协调公司各部门与项目经理部的关系，成立由项目部有关人员参加的本工程施工质量控制小组：

1、项目经理部成立质量管理小组：

组 长：项目经理

副组长：施工员、技术负责人、质量检查员

组 员：施工员、安全员、测量员、技术员、材料员

二、质量管理目标

1、单位工程质量目标：确保单位工程合格率100%，综合优良率85%以上。

2、职业健康安全目标：死亡率为0；重伤率为0。

3、现场安全达标率100%。

4、环境目标：水、气、声、渣做到达标排放；节约能源和自然资源；争创文明工地。

三、质量管理

1、依据ISO9001标准和公司质量体系文件建立、健全项目质量保证机构，建立以经理为质量负责人，项目技术负责人为该工程的质量保证工程师的质量保证体系。

2、项目经理为质量第一责任人，并配备技术员一名、质量员一名负责日常质量管理和质量监督检查工作，公司技术质量部门派人员驻现场行使质量监督职能。

3、按结构建立健全质量保证组织机构。在严格执行公司质量手册、程序文件、作业文件中有关规定和要求的同时，根据本工程的特点，编制有效的质量保证计划。在质量保证计划中对该工程质量活动进行总体策划，规定各职能人员、岗位质量职责。

4、项目经理部将认真抓好职工质量意识教育，强调工程的重要性及工程创优的质量目标，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。

5、由专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图及施工方案的交底。

6、针对施工内容，认真抓好安装质量通病的治理，工长在作交底时，应将质量通病治理作为重要交底内容。

7、加强材料设备质量控制，对产品质量及厂家的质量保证体系进行考察，择优订购，对入场材料设备，由材料人员会同质检人员及专业工长共同对质量进行验收，凡无合格证、质证书（不应是复印件）或合格证、质证书与材料不符的，均不能验收入库，亦不能发放或投入使用。

8、施工现场应结合工程实际，开展以提高工程质量，保证工期及安全生产为目的的群众性活动，鼓励群众多提合理化的建议。

9、在施工过程中，积极开展“四新”活动，推广“新材料、新技术、

新工艺、新机具”。

四、现场项目部质量管理体系（见附表二）

五、施工质量控制措施

1、“人、机、物、环、法”五大要素控制

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

1）人的因素控制

a.人员配备：公司将抽调具有建设部颁发的项目经理任职资质证的同志组成项目经理部，其中项目经理必须持有建造师证，且从事多年土建施工管理，具有丰富 管理经验，将调用曾担任过类似工程的施工技术人员担任该项目施工的技术负责人。

b.培训：关键特殊工序作业人员必须经上岗前技术培训，达到熟练后方可上岗。

c.认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证作业质量。

d.建立激励约束机制，调动职工积极性制定质量经济责任制，实行“优质优价”的激励机制和“质量一票否决”的约束机制。实行分项工程质量报验制度。各施工队完成的分项工程在按劳动定额结算奖金前，必须向质检人员报验，末报验或报检后存在质量问题未整改者不得结算提取奖金，并制定“质量处罚规定”，对在质检人员日常检查、项目组织的质量大检查和上级

部门及顾客组织的检查中，发现的质量问题及时进行通报批评，并按规定处罚。

2）机具设备控制

a.机具设备配备

机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能。精度等级必须持久、稳定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求，并在特殊工序开工前对设备进行能力验证，达到规定要求后方可开工。

b.检验测量试验设备控制

检验测量试验设备配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，对关键、特殊工序，要计算测量能力指数，以保证所选配的检验测量试验设备的测量范围和测量能力一致，建立管理台帐和周期检定校准计划，按规定检定核准，做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。

c.机具设备的维护保养。

对施工现场参与施工的机具设备按规定的时间、项目及时检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。

3）材料控制

a.物资的采购和仓储管理

物资采购前依据技术文件、施工图和生产计划编制物质采购计划并审批，根据采购计划评价物资分供方，选择合格分供方经批准后实施采购。对承包合同中规定由顾客提供的物资，编制物资需用计划经批准后从顾客处提货。库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观，对顾客提供物资设专帐、

专区管理和存放。物资使用要严格执工限额领料制度。

b.产品标识和可追溯性控制

物资保管员对经检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地做标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。对专料专用和特殊要求的材料，在标志中标明使用范围。通过标识以防止错用物资，以及发生质量问题时能及时追回。

4）施工方法控制

a.开工前根据图纸、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计，技术方案及关键工序作业指导书，用于指导施工组织和作业。

b.对施工组织设计、施工方案等技术按规定进行控制，保证各有关场所得到和使用相应文件和资料的有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止错用、误用。

5）施工环境控制

a.通过对作业环境进行监控，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。

b.焊接作业时，在施工点设专人监测环境温度、湿度和风速，当出现不允许的环境条件时，立即停止作业，待采取措施符合要求后再施焊。

2、质量检验和试验控制

通过质量检验和试验控制，确保最终质量符合设计和标准规定要求。 施工班组实行“三检”制度。

施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查，合格后方可进行下道工序施工。自检、互检、交接检要做好记录，并签字确认，以明确质量责任。

六、主要工程质量控制措施

1、基础及主体质量控制措施

轴线、标高、垂直度、平整度的控制是确保主体工程质量优良的关键措施之一，由专职测量员测量控制，由技术负责人复核最后认定。要求测量放线确保准确，放线桩位稳定牢实。

严格材料进场制度，把好原材料关。水泥、钢筋在运输存放时，必须保留标牌按批量分类，不能混堆，出厂证明及合格证书必须对口齐全，无材质证明的材料和不合格的材料一律不准使用，以确保工程质量。

在工程施工中，对容易发生质量通病及存在施工难点的问题，应采取有针对性的作业指导书：

1）钢筋工程

符合图纸及规范要求，由工长、技术员和质量员三检查，保证不掉、不缺、不错位。关键部位即柱、梁、板交接处用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不能移动变形；板筋分线、画线、拉线绑扎；板的负弯矩筋端部作90，弯钩的下点与板底筋绑扎，使之不移动和变形；为防止板面负筋变形、移位，在上下层钢筋网片间加设φ10＠1000mm的支撑钢筋，并在浇筑砼时搭设活动跑道，随浇随移动。

2）模板工程是保证钢筋砼梁、柱、板结构不变形、感观好的关键。梁柱接头采用12厚防水胶合板和木条做成定型接头模板，要求模板拼缝严密，支撑稳定、内撑外箍牢固，做到不膨胀、不缩颈、不漏浆；当梁板跨度大于4m时，梁板应严格按设计要求起拱；梁、板底模的拆除必须待砼强度达到100%后方可拆除。

3）为了确保砼的施工质量，施工过程中建立砼现场监测组。即砼浇筑

实行专人分段管理负责制，做到每段连续浇灌，分层下料，分层振捣，确保密实，使砼内实外光，构件方正，感观良好；砼搅拌时实行车车计量管理，确保砼强度。

4）在施工过程中，加强各施工工种的配合工作，及时穿插施工，做到统一安排、协调进行管理、工序科学合理，减少相互干扰，避免凿墙打洞，破坏返工的情况发生。

5）消除质量通病，对屋面作闭水泼水试验，经甲方认可方能进行下道工序。

6）砖砌体工程

a.砖在运输、装卸过程中严禁抛和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。

b.砌筑前提前1～2d浇水湿润，砌筑时应上下错缝。填充墙砌至接近梁、板底时要留一定空隙，待填充墙砌筑完，并至少隔7d后，再将其补砌挤紧。

c.墙体拉结钢筋、各种预埋件均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。墙壁面预留的脚手眼，要用与原墙相同规格的砖嵌砌严密。

2、装饰工程质量控制措施

1）外墙水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝预防措施

a.把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。

b.认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀。

c.严格控制砂浆配合比、各易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结