水磨石施工方案
一、工程概况
本工程系位于江西省南昌市红谷滩新区凤凰洲C-1地块。本工程为 及 组成。总建筑面积为 m2，占地面积 m2。其中综合教学楼地上六层，局部地下一层，建筑高度为22.8米；，建筑高度为14.7米。彩色水磨石面积达
18000m2，结构组成有结合层、水泥砂浆找平层、玻璃分格条、水磨石层。
二、编制依据
1、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
3、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
4、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）
5、江西省建筑标准设计 赣01J301
6、综合楼施工图纸和相关技术文件
7、合同条款
三、施工准备
3.1、材料要求
3.1.1水泥：水磨石的水泥采用标号525号以上的白硅酸盐水泥，而且必须按不同产地、不同厂家、不同品种分别堆放。同时水泥必须有出厂证明和试验报告，同一颜色的地面采同一批水泥。
3.1.2石粒：水磨石的石粒必须颗粒坚韧，有棱角，洁净，不得含有风化石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质，而且必须按不同产地、不同规格、不同颜色分别堆放。进场后的石粒按配合比混合后用强制式搅拌机进行机械预拌，破碎部分风化岩粒，然后过筛，并用高压水冲洗干净，堆放备用。
3.1.3分格条：水磨石的分格条采用玻璃分格条。
3.1.4草酸：即乙二酸，为无色透明晶体，有毒。比密度1.653，熔点101~102℃，溶于水、忆醇、乙醚。
3.1.5氧化铝：白色粉末，比密度3.9 ~ 4.0，熔点2050℃，沸点2980℃，不溶于水，与草酸混合，可用于水磨石面层的抛光。
3.1.6颜料：根据选色按比例掺和。
3.2、水磨石的配合比
现浇水磨石层要求1：2，并且要求结合层为1：2。
3.3、施工机具
磨石机、灰浆搅拌机，强制式搅拌机，胶轮湿工磨光机、定制树脂砂轮、钢抹子、木抹子、水平尺、靠尺、天平、尼龙线、灰匙、酒水壶、铁辊简、钢丝钳等。
四、操作工艺
4.1、工艺流程
4.2、操作要点
4.2.1基层处理
4.2.1.1将混凝土表面的浮灰，污物用水冲洗干净，高低不平或粘在表层的砂浆块必须敲凿干净，混凝土表面应毛糙。
4.2.1.2刷水泥浆（宜掺107胶）1遍后做灰饼，并浇筑找平层
应随刷随铺找平层，找平层表面应毛糙。
4.2.2弹线、嵌条
4.2.2.1待找平层有一定强度后，方可在表面进行弹线分格，分格前必须先校核室内平面尺寸再进行分配。根据规范并结合实际美观效果，分格不允许超过1米，宜选择在600 ~ 900mm之间，以不同房间实际尺寸交底为准。
4.2.2.2嵌条的安装在规定的位置用水泥浆固定，水泥浆顶部应低于分格条顶部3mm，并成30°坡脚
4.2.2.3嵌条纵横交叉处应各留出40~50mm的范围内不抹水泥浆灰埂，保证此位置水磨石拌合料铺撤均匀，并且用水平尺校正分格条的水平度。
4.2.2.4固定嵌条的水泥灰埂，要求随抹随用刷子蘸水刷毛，形成毛面以便与水磨石面层有效粘结。其次，灰埂凝固后应浇水养护3~4天，确保粘结牢固，以防罩面时损坏嵌条。
4.2.3水磨石面层的铺设
4.2.3.1面层铺设前，应清除垃圾和积水，并在找平层上刷一层与面层颜色相同的水泥浆（宜掺胶粘剂），其水灰比控制在0.4~0.5，随刷随铺面层。
4.2.3.2面层铺设方向应以分格条边向中间推进，要求虚铺厚度高出分格条5mm为宜，用滚筒来回滚压密实后比分格条高出1mm左右。
4.2.3.3面层铺设完毕后，应在面层上均匀撤一层混和石粒，
随即用木抹子由嵌条向中间将石粒拍入面层中，再用铁辊筒来回纵横碾压平实，边压边补石粒，压至表面出浆后，再用钢抹子抹平。
4.2.3.4嵌条周围的面层在滚筒碾压前，先用木抹子在嵌条两边约100mm的范围内轻轻拍实，并顺分格条用抹子往里稍倾斜压出一个小八字，以防止滚筒在滚压过程中挤压坏嵌条。其次，在分格子十字交叉处，滚筒应沿三方向，形成“米”字形反复滚压，使石粒密集一致。
4.2.3.5水磨石面层施工完后24h开始养护，在5 ~ 7d内要注意浇水保湿。
4.2.4水磨石面层的水磨
4.2.4.1为确保质量，水磨石的开磨待其面层强度达到100%后开始，一般先进行试磨，以面层石粒不松动为宜。
4.2.4.2普通水磨石面层磨光遍数不少于三遍.
4.2.5水磨石面层的草酸去污
先将磨面清水冲洗干净，并用抹布擦干，经过3~4d干燥。每
1.9kg草酸用3.0kg沸水化开，待溶化冷却后，用干布蘸草酸溶液擦抹，再用250#金刚石在上面磨研清洗，清洗表面所有污垢，然后再水冲洗、擦干。
4.2.6水磨石面层的护理
4.2.6.1水磨石面层清洗后必须及时铺设锯末进行保护；
4.2.6.2在室内施工的移动脚手架和电工爬梯底脚须用车胎包裹。
4.3、细部处理和构造设计
4.3.1所有水磨石面层的管道位置分格条制作成半圆形，与整体成层的分格条连接沟通，使整体面成层的分格条连接沟通，使整体面层分格自然细腻。
4.3.2大面积房间的水磨石，按柱网分区设置6mm宽分仓缝，基层与面层上下贯通，缝内灌注胶混材料。
五、质量标准
5.1保证项目
5.1.1选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
5.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
5.2 基本项目
5.2.1 表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
5.2.2 地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。
5.2.3 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
5.2.4 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐，防滑条顺直。
5.2.5 地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
5.3 允许偏差项目：见表4—5。
现制水磨石地面允许偏差 表4—5
六、成品保护
6.1 铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
6.2 运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。
6.3面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
6.4磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
6.5磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。
七、安全要求
7.1临时用的照明灯，必须采用安全电压；
7.2操作工人应穿胶鞋，戴绝缘用套；
7.3使用磨石机应注意如下事项。
7.3.1使用磨石面前，详细检查各部件是否完好，将电动机进行运转，传动部分应设防护罩，正常后方可工作。
7.3.2使用磨石机应。 安装“漏电掉闸”，电源的电压与磨石机上的电压相符。
7.3.3磨石机上所用的电线，必须选用完好的胶皮绝缘线，如胶皮线破裂，应及时通知电工更换。
7.3.4在搬动磨石机时，应关断电源后搬移。
7.3.5电源开关应钉上绝缘盒，合闸时必须将手擦干。
7.3.6操作时，如发现发动机发热、零件脱落、或声音不正常，应立即停机检查。
八、环境保障
8.1基本原则
8.1.1节约水资源。通过对污水进行疏导并经三次沉淀，反复利用水磨石用水，达到节约水资源的目的。
8.1.2保护周边环境。对水磨石污水进行有组织的疏导并排入沉淀池，杜绝了传统的无组织排放而污染环境的做法，并严禁排入旁边的鱼塘，保护了周边环境。水磨石污水沉淀下来的物质为石渣与白水泥的固体混合物，无污染，挖起沥干后类似粘性土，可以作为建筑
工程回填土或外运处理。
8.1.3改善湿作业环境、有利于劳动安全。污水有组织地及时排放，多数操作人员可不穿雨靴，并改变了施磨层下的其它楼层污水流淌现象，减少了工人楼地面行走时打滑的不安全因素。
8.1.4缩短工期，降低工程成本。该工艺明显改善了湿作业环境，有利于其它分部分项工程的交叉作业，可使装饰阶段工期大大提前。沉淀下来的固体混合物可作为基槽回填土，降低工程成本。
8.1.5施工方便，操作简单。采用PVC管连接排水与沉淀池，简单易行，节省施工费用。
8.2操作原理
现浇水磨石施工时，把无组织的水磨石污水，改为有组织的排水系统。该排水系统采用了PVC管连接沉淀池，将污水排入沉淀池并依次沉淀后重复利用沉淀后的清水进行水磨石施工，部分沉淀后达到排放标准的污水再排入市政管网。沉淀下来的固体混合物可根据实际情况有计划处置，达到节水、环保、劳保、降耗、缩短工期及方便施工的目的。
九、附图
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