皮革废水处理方案说明书

某皮革污水处理工程

方案设计

目 录

第一章 总 论

第一节 概 况

第二节 方案编制的依据、原则和范围

第三节 工艺方案

第四节 结 论

第二章 基础参数的确定

第三章 工 艺 流 程

第一节 工艺流程的选择、确定

第二节 工艺说明

第三节 工艺特点

第四节 活性污泥的影响因素

第五节 处理效果分析

第四章 综合污水处理主要构筑物及设备

第一节 主要构筑物及设备能力选择

第二节 平面布局

第三节 存在问题及建议

第一章 总 论

第一节 概 况

为引起人们对环境问题的重视，联合国将每年的六月五日定为世界环境日，并发出―只有一个地球‖的警告。生态的平衡和环境保护已

成为当今各国政府和人民密切关注的世界性的社会问题。它关系到人们的生活与健康、经济的发展和子孙后代的幸福。二十世纪五十年代以来，世界上许多地区的生活环境与生产环境遭到日益严重的污染和破坏。环境污染已经成为严重的社会公害，天空烟雾弥漫；内陆水域肮脏污浊；辽阔的大海成了垃圾场等等，使广大人民的健康和生命受到极大的威胁。在环境问题变得如此十分严峻的时代，以脏、乱、臭、累闻名的制革工业已面临空前的压力。

制革污水是水环境污染的重要污染源之一，也是号称―三大废水‖（造纸废水、印染废水、制革废水）之一。治理问题较多，难度较大， 这与我国目前制革厂规模小，散布广，管理不严，不重视科学技术等诸多因素有关。国家已经明确指出，这些污染大户（如造纸厂、印染厂、制革厂）如果不上污水处理设施，排放的污水不能达到排放标准，将迫使他们关、停、并、转。国务院《关于环境保护若干问题的决定》明确指出，限―十五小‖企业于一九九六年九月三十日以前全部下马，已表明了国家所下的决心。制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、•泥砂等有毒有害物质。CODCr、BOD5、硫化物、悬浮物非常高，是一种较难治理的工业废水。

国内现有500多家工业规模的制革厂，15000多家小型制革厂，还有许多小作坊无法统计。年加工能力为牛皮1000多万张，猪皮7500万张和羊皮1000万张。国内制革厂现有近150多家建有环保设施，

•但达到国家排放标准且正常运行的为数不多，大都是因为处理工艺不合理、运行费用太高（处理水越多，企业背的包袱越大）、运行管理麻烦，而不能正常运行，大多数制革厂废水未经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至渗坑排放。

1、我国皮革行业污染特点

皮革行业有句行话说―水里捞金‖是非常形象的，由于制革生产的湿加工都是在水中进行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率特别低，如制革生产中的浸灰脱毛工序，所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10～30%，从转鼓中排出时硫化物有3000多mg/l，COD高达十几万mg/l；还有从原料皮中溶解下来的蛋白质能过分解以后，释放出来的氨氮浓度也特别高，致使经处理过的污水中的氨氮含量比没有处理前的氨氮含量还高；另外在加工皮革时所使用的表面活性剂被排放到废水后，不但比较难去除，还影响到了微生物的生长；在制革过程中还使用了重金属铬，它回收回来后没有人要，用到制革过程中影响成品革的质量，不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物等等。

另外制革废水的排放，还因为原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不同，加工工艺的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服装革、沙发革、箱包革等等），废水水质相差特别大，这些都是制革废水比较难治理的原因。

2、皮革废水的性质

制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。在制革生产中，由于原料皮的不同、加工工艺不同、成品的不同，污水水质差别很大，尤其是COD的差别，就山羊皮和绵羊皮而言，COD的差别都在1800～6100mg/l，由于制革生产中使用了大量的脱脂剂、加脂剂和表面活性剂，污水通过常规的曝气好氧活性污泥法进行处理，容易产生大量的泡沫，活性污泥会随着泡沫跑掉。所以，常规的曝气活性污泥法当用在制革污水的处理时，就需要对工艺进行适当的调整。

第二节 方案编制的依据、原则、范围

1.《室外排水设计规范》 （GBJ14-87,1997年版）

2.《给水排水制图标准》 （GB/T50106-2001）

3．《建筑给水排水设计规范》 （GB50015-2003）

4．《给水排水工程管道结构设计规范》 （GB50332-2002）

5．《工业企业厂界噪声标准》 （GB12348-1990）

6．《生活杂用水水质标准》 （CJ25.1-1989）

7．《给水排水工程结构设计规范》 （GBJ69-1984）

8．《给水排水设计手册》 （1-11册）

9．《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)

10．《地表水环境质量标准》 (GB14554-93)

11．《污水综合排放标准》 （GB 8978-96）

12．《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2001）

13．《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002）

14．《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）

15．《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002）

16．《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）

17．《地下工程防水技术规范》 (GB50108-2001)

18．《采暖通风与空气调节设计规范》 (GB50019-2003)

19．《建筑设计防火规范》 (GB14554-93)

20．《低压配电设计规范》 （GB5004-95）

21.《建设项目经济评价方法与参数》 (第二版1993年)

22.《城市污水处理工程项目建设标准》(修订) (建设部2001.6.1)

23.《10KV及以下变电所设计规范》 (GB50053-94)

24．《工业与民用电力装置的接地设计规范(试行) (GBJ65-83)

25．《3－110KV高压配电装置设计规范》 (GB50060-92)

26．《供配电系统设计规范》 (GB50052-95)

27．《电力工程电缆设计规范》 (GB50217-94)

28．《建筑物防雷设计规范》(2000年版) (GB50057-94)

29．《建设项目经济评价方法与参数》(第二版) (计投资〈1993〉530号)

30．《工程勘察设计收费标准》(2002年修订版) (计价格〈2002〉10号)

31.《制革、皮毛工业污染防治技术政策》

32.《中华人民共和国环境保护法》 （1989年12月26日）

33.《中华人民共和国水污染防治法》 《实施细则》（2003.3.20）

34.《中华人民共和国水法》 （2002年9月2日）

二、设计原则

1、符合国家环保总局、国家发改委、科技部发布的《制革、皮毛工业污染防治技术政策》，从生产全过程控制污染物产生，减少污染物排放，；总排放口废水排放符合GB8978-1996《污水综合排放标准》中的二级标准。

2、以水解+一段好氧+二段好氧技术为主，辅以物化手段，进行优化组合的综合工艺，尽量减少占地，减少投资和运行管理费用；

3、操作、维护方便，达标并运行稳定；

4、贯彻持续发展战略，推广清洁生产工艺，做到综合利用，使

环境效益和经济效益有机结合。

三、设计范围

根据此皮革有限公司现有生产规模和实际情况，按设计处理能力1000m3/d计算，提出综合污水处理方案、污水处理厂投资概算、处理成本核算及处理费用概算。

第三节 工艺方案

根据编制依据、原则和厂方实际情况，重点在污染源的控制，推行清洁生产技术，减少污染源，减少排污总量；在污染源有效控制的基础上，引进先进的制革污水治理技术，该技术得到了中国皮革协会和联合国工业发展组织的援助，提高处理效果并稳定达标运行。现给出临泉民族皮革有限公司制革废水处理工艺方案如下：

一、实行清洁生产工艺，减轻污染负荷，确保污水处理稳定达标。

1、小液比保毛脱毛清洁生产技术；

2、铵盐与有机酸脂或乳酸镁或二氧化碳结合低氨脱灰工艺；

3、采用铬的高吸收技术和废铬液循环使用技术。

二、调整制革工艺中废水处理（或回收）工艺

1、引进新工艺，改进含铬废水处理工艺，降低成本。

尽可能的使用废铬液的循环，当循环系统出现意外或突发事件时，废铬液的处理使用如下处理回收工艺：含铬废水通过转鼓下方的集液小槽分流至车间外的铬液储存池，然后再泵入铬液反应池进行加碱沉淀处理，铬泥利用板框压滤机进行脱水，然后经酸化回用于生产。上清液进入综合废水处理系统。

2、含硫废水处理，采用催化氧化处理工艺。

尽量使用清洁生产技术，使含硫废水循环利用，并可减少约70%的有机物和有机氮产生。如果脱毛系统出现意外或发生突发事件，含

硫废水通过细格栅分离掉水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质流至储存池。储存池的含硫废水进入催化氧化池进行脱硫，脱硫后的废水进入综合废水处理系统。

3、综合废水处理采用物化、生化相结合，缺氧好氧相结合，采用新技术提高处理效果，降低运行成本。

（1）综合污水首先通过细格栅，去除皮渣，肉屑；进入曝气调节池，进行水质水量的调节，再经过水泵提升，使后续处理达到重力流。

（2）调节后的污水经过初沉池，然后再进入水解酸化池，提高废水的可生化性。

（3）水解酸化后经过二次提升，污水进入一段接触氧化，经过中间沉淀池，再由二段接触氧化，最后有二沉池。

二沉池出水经过砂滤池过滤把关，即可达标排放。

（4）污泥经浓缩后，采用卧螺式离心分离机干化处理。

第四节 结 论

为保护水资源和生态环境，此皮革有限公司污水处理工程的建设是非常必要的。根据我们做过的制革污水处理工程的经验，综合污水经格栅、曝气调节池、初沉池、水解酸化、一段好氧、中间沉淀池、二段好氧、二沉池、砂滤池完全可以达到此皮革有限公司所要求的综合污水排放标准。该工艺占地略少、投资较省、工艺先进、操作简单、运行成本低、处理效果好，具有显著的经济效益、社会效益、环境效益，真正做到三个效益的统一，是科学可行的。

第三章

工艺流程

第一节 工艺流程的选择、确定

针对以上处理制革污水所存在的问题，我们进行了认真的分析研究，本着投资少，占地面积小，运行管理方便，耗能少，运行费用低的原则，确定了如下的处理工艺流程：

3、综合废水处理流程：

第二章 基础参数的确定

一、废水水质情况

(1)综合污水总流量：1000m3/d。

(2)废铬液流量：100m3/d。

(3)含硫废水流量：100m3/d。

注：氨氮包括有机氮。

含铬废水待处理水质：Cr3+ ≤200mg/L

含硫废水待处理水质：S2- ≤120mg/L

要求出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-96）中规定一级排放标准，即：

本设计处理能力： 1000m3/d

本设计处理水量： 50m3/h

第二节 工艺说明

在这里需要首先强调的是：厂区设置雨水管道和污水管道，进行雨污分流；在车间设置含铬废水收集系统和含硫废水收集系统，将其废水单独回收，然后进行如下的处理工艺。

一、含铬废水处理

含铬废水中铬的高吸收工艺和废铬液回收使用工艺，我们主张同时使用，当有含铬废水排放时，采用以下的工艺机理进行处理。

1、反应机理

Cr（Ⅲ）为两性物质，溶于酸和强碱，在pH为8.5时，生成氢氧化铬沉淀，其Ksp=6.3×10-31，根据化学平衡理论：

Cr(OH

)3

+

⇔Cr

-

3+

+3OH

-

-14

H2O⇔H

+OH=Ks=1⨯10

_

pH=H

[

+

][OH]=14

[OH-] =14 – 8.5 =5.5 [Cr3+][OH-]3 = Ksp = 6.3×10-31

[Cr]=

3+

6.3⨯10

-31

[OH]

-3

=

6.3⨯10

-31-63

[3.16⨯10]

=1.99⨯10

-13

mol/l

1.99×10-13×51.9961=1.034×10-11g/l=1.034×10-8mg/l

通过以上的化学反应机理和化学平衡的计算，从理论上来说，当PH在8.5时，加碱沉淀法是完全可以将含铬废水中的三价铬沉淀出来的，上层清液是完全可以达到污水排放标准的，使用氢氧化钠来调节PH。

铬在环境中是长期积累性物质，属排放标准中的一类控制污染物。单独收集处理含铬废水既可保证达到铬的排放要求，使剩余污泥可用作农肥，又可回收资源，创造价值（铬饼可定期外卖）或加酸酸化，回用于生产。所以企业必须做到清污分流。

2、水质水量

含铬废水来源于制革生产中的铬鞣和复鞣工序，其中Cr3+的含量很高。其含铬废水产生量为100m3/d，本工程设计日处理含铬废水量为100m3/d。其水质指标如下：Cr3+：200 mg/L

3、工艺操作

转鼓下方设有集液小槽单独收集含铬废水，被分流至车间外的铬液储存池，然后再泵入到铬液反应池，在加碱（加NaOH），的同时蒸汽加温至65℃，PH控制在8.5，反应2h，然后静止沉淀，可生成氢氧化铬沉淀，沉淀再用板框压滤机压成铬饼储存，滤液及上清液排至综合废水集水池。

4、由于铬属重金属，属于一类污染物质，如果采用铬的循环使用技术，每年基本不产生铬泥饼，如有突发事件（每年按两次计），可产生约Cr（OH）3 1000kg，交危险废弃物处理中心。如不采用清洁生产工艺，每年将产生约150t（全年以生产300天计）危险废弃物，需交危险废弃物处理中心处理。

二、含硫废水处理 1、反应机理

2S

-2

4

+2O2−−−→S+SO4

MnSO2-

2、水质指标如下：S=：120mg/l 3、工艺说明

废水中的硫化物来自脱毛浸灰工序，含有大量的石灰、毛渣、蛋白质、蛋白质的水解产物和硫化碱。含硫废水产生量为100m3/d，本工程设计日处理含硫废水量为100m3/d。

4、含硫废水处理的操作

含硫废水首先进入细格栅，以去除水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质，经细格栅过滤后的废水流至含硫废水储存池。储存池的含硫废水再进入催化氧化池，在曝气的同时加入硫酸锰进行催化氧化，使S2-氧化为SO42—及单质S沉淀，每1Kg硫化物反应生成硫酸根约需0.6Kg氧，催化剂MnSO4用量为28g，浓度约为100mg/l，反应最佳PH值为10，反应时间为5～8h，S=去除率可达到80％左右。脱硫后的废水泵入曝气调节池，污泥排入污泥储存池。

三、综合废水的处理

综合污水首先通过细格栅，将水中的皮渣、肉块等固体物以及牛

毛除去，进入曝气调节池，然后用泵提升到初沉池，使水中不容性的泥砂等细小固体物沉淀，同时对水质、水量和PH进行调节，然后进行气浮池。处理后的上清液进入水解酸化池，提高废水的可生化性。

经水解酸化后的污水然后进入一段好氧和中间沉淀池，立即与池內的好氧污泥（好氧菌、原生动物、后生动物等）充分混合，进行吸附和代谢活动。

制革污水的氨氮来源有两部分，一部分来自中和工序中加入的无机氮，如碳酸氢氨、硫酸氨和氨水，一部分来自污水中有机物分解后释放出的有机氮，这就是一般二级处理制革废水工艺出水口比进水口氨氮还要高的原因。

在其后二段接触氧化池，出水经过二沉池、砂滤池沉淀即可达标排放。

采用本工艺所产生的污泥全部排至污泥浓缩池浓缩，然后经卧螺式离心分离机可做为农肥或填埋。

第三节 工艺特点

一、水解酸化的机理与特点

水解（酸化）+好氧处理系统中的水解（酸化）段的目的，对于工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。水解工艺中的优势菌群是厌氧微生物，以兼性微生物为主，而在好氧AO工艺A段中的优势菌是以好氧菌为主，仅仅部分兼性菌参加反应；其次，在反应器内的污泥浓度不同，水解工艺采用的是升流式反应器，其中污

泥浓度可以达到15～25g/L。

（1）水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物，可生物降解性一般较好。故水解池可以改变原污水BOD/COD比值，提高可生化性，从而减少反应的时间和处理的能耗。

（2）对固体有机物的降解可减少污泥量，其功能与消化池一样。工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥，故实现污水、污泥一次性处理。

（3）不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低了造价和便于维护。由于这些特点，可以设计出适应大、中、小型污水处理厂所需的构筑物。

（4）反应控制在第二阶段完成之前，出水无厌氧发酵的不良气味，改善处理厂的环境。

（5）第一、第二阶段反应迅速，故水解池体积小，与初次沉淀池相当，节省基建投资。

二、好氧污泥的影响因素 1、溶解氧

供氧不足会出现厌氧状态，妨碍微生物正常的代谢过程。供氧多少一般用混合液溶解氧的浓度的控制。活性污泥絮凝体越大，所需的溶解氧的浓度就要大一些。为了使沉淀分离性能良好，较大的絮凝体是所期望的。一般来说，溶解氧浓度以2mg/l左右为宜。氧化沟氧的转化率高，能满足生物处理的要求。

2、营养物

微生物的代谢需要一定比例的营养物质，除以BOD5表示的碳源外，还需要氧、磷和其它元素。其中BOD5∶N∶P=100∶5∶1是微生物的最佳营养比例。而制革废水中的蛋白质等营养物质是非常丰富的，所以我们正常运行了20多年从没有给曝气池中投加过任何微生物的营养物质。

3、PH值

对于好氧生物处理，PH值一般以6～9为宜。如果在驯化污泥过程中将PH值这个因素考虑进去，则活性污泥在一定范围内可以逐渐适应。但如出现冲击负荷，PH值急剧变化，则将给活性污泥带来严重打击。这里设调节池要大一些，让各种废水相互稀释，避免这种情况发生。

4、水温：

对于生化过程，一般认为水温在20～30℃时效果最好，35℃以上和10℃以下净化效果即行降低。这里不可能出现高温状况，低温有可能出现，但水温能维持在6～7℃，一般采用提高污泥浓度和降低污泥负荷等措施，活性污泥仍能有效的发挥其净化功能。

5、有毒物质：

对生物处理有毒害作用的物质很多，而制革污水中不多，资料介绍的只有Cr3+、H2S等物质，由于制革污水PH值较高，Cr3+都沉淀了，而H2S非常容易氧化，所以我们运行十九年和经验表明，制革污水中的有毒物质对微生物基本没有危害性。

第五节 处理效果分析

1、含铬废水

这里采用了NaOH作为PH的调节剂，这时Cr3+出水浓度为铬的溶度积（即Ksp）决定，出水浓度远远低于1.5mg/l，即去除率约为100%。出水进综合废水处理系统的曝气调节池。

2、含硫废水

3、综合废水

注：1、调节池的30%的去除效率主要是废水间的相互稀释作用，对总量没有去除。

2、由于A/O池的出水已经达标，砂滤池主要起把关作用，这里不再讨论去除效率。

3、硫化物在调节池被稀释了10倍。

第四章 综合污水处理主要设备及构筑物

第一节 主要设备和构筑物

一、综合污水处理部分 1、细格栅：

(1)功能：截除进污水处理厂污水中的较大杂物，保护水泵。 (2)设计参数： 设计流量：50m3/h 栅条间隙: 3mm 格栅倾角：60° 过栅流速：1.0 m/s 栅前渠道水深： 0.8m 栅条宽度：10mm 格栅间隙数：n=16 取17

格栅槽宽度B=S(n-1)+b∙n=0.01⨯16+0.003⨯17=0.211m 沟宽:0.3m 沟深：3m

(3)运行：自动运行，机械自动耙渣。

(4)主要工程内容：一道宽1m，高4m，沟深3m的碳钢机械格栅. 2、曝气调节池：

(1)功能：皮革厂污水排放最大水量与平均水量相差很大，工作班制8、16小时不等，每段排水水质极不均匀。而污水处理一般不少于10小时运行，要求能有一个相对稳定的进水水质，利于微生物生存，使污水处理能稳定达标,故在此池进行水质水量的调节,并进行鼓风曝气,有利于后续生化处理。此外，制革污水中动物油脂比较多，曝气可以提高后续沉淀池的沉淀效果约30%。 (2)设计参数：

有效容积为： 500m3，12.5×10×4m

停留时间：10h

总容积：125⨯(4+1)=625m3 (3)运行：连续运转

(4)主要工程内容：池内安装穿孔管进行曝气。 3、设备操作工房： （1）安装提升泵四台。 （2）安装罗茨风机四台。 （3）安装配电系统。

（4）采用半地下式泵房,尺寸为：长×宽=12.0×6.0m. 4、一次提升泵：

(1)功能：将重力汇入污水站的污水提升，进入污水处理构筑物，保证处理后污水自流进入厂外，并使后续处理构筑物埋深值处于经济合理范围内。同时在泵后设置管道混合器投放PAC（聚合氯化铝）药液。

(2)设计参数：根据处理后污水排除要求的水位和构筑物水头损失以及进水最低水位确定水泵扬程为10m，平均流量为50m3/h。

(3) 选用Q=50m3/h,H=10m，P=1.5kw，4PWL型污水泵2台，1用1备。

5、初沉池：

(1)功能：通过絮凝沉淀的物理、化学方法进行混合液的再次固液分离。

(2)设计参数： 设计流量：50m3/h 停留时间： 4h 有效容积：50⨯4=200m3 有效水深：4m 池容：50=10⨯5

梯形泥斗体积：V=110.8 (3)表面负荷：1m3/m2·h

(4)主要工程内容： 平流式沉淀池1座，每座尺寸为长10m，宽5m,高7.9m，其中有效水深4m，泥斗倾角55°.

6、水解酸化池交哦阿帕

(1)功能：水解酸化可进一步提高了废水的BOD/COD比，增加了废水的可生化性，且对COD有一定的去除率，为后续的好氧生化处理创造了良好的环境。

(2)设计参数: 设计流量： 50m3/h 表面负荷： 1 m3/m2.h 水力停留时间： 10h 有效水深：4m 有效容积：500 m2 填料高度: 2m

填料类型：直径为150mm，串距200mm,片距100mm,每串长度2m.采用尼龙绳悬挂。

(3)运行方式 连续运行

(4)主要工程内容：水解酸化池两座，每座尺寸：12.5×10 ×4m， 其中有效水深为4m。 池中填充半软性组合填料，高度2m，每池2个泥斗，倾角均为60°。

7、一段接触氧化池

(1)功能: 在好痒微生物的作用下达到对BOD,COD的去除。 (2)设计参数： 设计流量： 50m3/h

运行周期: 20h 进水曝气时间: 16h

曝气盘：选择直径为215的曝气盘，服务面积为0.5 m2，选择400个曝气盘

800m÷4m=200m

3

2

200m÷0.5m=400个

2

2

(3)运行方式：间歇运行 8、中间沉淀池 (2)设计参数： 设计流量： 50m3/h 表面负荷： 1m3/m2.h 沉淀时间: 2h 有效水深： 4m (3)运行：连续运行。

(4)主要工程内容： 平流式沉淀池1座，每座尺寸为长5m，宽5m,高4.3m，其中有效水深4m，泥斗倾角60°.

9、二段接触氧化池：

(1)功能: 在好氧微生物的作用下继续去除一段好氧中没有去除完的BOD,COD。

(2)设计参数： 设计流量： 50m3/h 有效水深： 4m 运行周期: 20h 进水曝气时间: 8h

曝气盘：选择直径为215的曝气盘，服务面积为0.5 m2，选择400个曝气盘

800m÷4m=200m

3

2

200m2÷0.5m2=400个

(3)运行方式：间歇运行

10、二沉池

(1)功能：二沉池其主要作用是进行混合液的固液分离，以达到最终从污水中去除、分离有机物的目的。

(2)设计参数：

设计流量： 50m3/h

表面负荷： 1m3/m2.h

沉淀时间: 4h

(3)运行：连续运行。

(4)主要工程内容： 平流式沉淀池1座，每座尺寸为长5m，宽10m,高4.3m，其中有效水深4m，泥斗倾角60°.。

11、砂滤池

由于二段接触氧化池在曝气阶段，属于延时曝气，活性污泥絮体较轻，容易引起二沉池沉淀效果不佳，所以，砂滤池主要起把关作用。

（1）设计流量： 50 m3/h

（2）表面负荷： 4 m3/m2.h

(3)运行：连续运行。

(4)主要工程内容：不能少于两格，每格尺寸：5×2.5×4.3m（包括超高0.3m），总占地面积12.5⨯2=25m2。

二、含铬废水处理部分

1.含铬废水蓄水池

(1)功能：进行水量及水质调节, 污水处理2班运行。

(2)设计参数：停留时间： 12h

(3)运行：连续运转

(4)主要工程内容：方形池一座，长10m,宽15m,池深4.3m。

2、反应沉淀池

(1)功能：是铬、液分离的关键组成部分,通过化学反应，最终实

现分离的目的。

(2)设计参数：周期 4h

(3)运行： 间歇运行

(4)主要工程内容：50m3反应罐2个，Φ4m,高4m。

3、碱液配液池

(1)功能：将NaOH配成液体,以便和污水混合.

(2)工艺参数: NaOH的投放量为600kg/d

(3)主要工程内容：配液池一座,尺寸为长2m,宽2m,高2m.

4、板框压滤机

(1)功能：进一步降低污泥含水率，减少污泥体积，便于污泥运输处置。

(2)设计参数：采用自动型厢式压滤机

配带螺杆泵一台

过滤面积30m2 功率3kW

(3)运行：间歇运行

(4)主要工程内容: 污泥脱水机房一座，结构平面尺寸为长×宽＝4m×6m。

三、含硫污水处理部分

1、细格栅

(1)功能：拦截污水中较小的漂浮物，减轻后续处理构筑物的负荷，保证正常运行。

(2)设计参数：

设计流量： 50m3/h

栅条间隙: 1mm

格栅倾角： 60°

(3)运行：自动运行，机械自动耙渣。

(4) 主要工程内容：宽0.5m，高3m，沟深1m的碳钢机械格栅。

2、含硫废水催化氧化池

(1)功能：以MnSO4为催化剂通过化学反应氧化硫化物。

(2)设计参数：

设计流量:50m3/h

停留时间: 10h

(3)运行：间歇运行

(4)主要工程内容：催化反应池一座,长10m,宽12.5m,高4.3m.