各类机床保养维护资料
前言
生产设备是企业赖以生存的物质基础，无论是产品质量的提高，还是产量的增加和效益的增长，新产品的开发等等，在很大的程度上都取决于设备良好的技术状态。因此搞好设备管理和维护保养，不断提高企业设备的完好率，保证设备始终处于良好的技术状态，是企业各级领导、管理部门和操作维修人员不容忽视的、义不容辞的职责。
俗话说“工欲善其事，必先利其器”。
设备的一级维护保养、二级维护保养是老一代设备管理工作者和工人群众在生产实践中，长期积累摸索出来的一台行之有效的对设备维护保养得好方法、好制度。
积极推行设备的定期维护检查，开展设备的一、二级维护保养，有利于提高企业设备完好率，保持设备良好的技术状态和延长设备的使用寿命。同时建立预检预修制度，用个现代设备管理的理念，将设备故障消灭在“萌芽”状态。
1. 设备的定期维护保养，分为两级即：设备的一级保养、设备的二级保养。
一级保养：已操作工人为主，维修工人配合，设备每运行500小时，就进行一次一级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂洗漱0.5小时。
二级保养：以维修工人为主，操作工人配合，设备没运转2500小时，就进行一次二级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂系数4小时。
2. 设备定期保养的工作范围：
一级保养工作内容：
（1）根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复；
（2）对各部分的配合间隙进行适当的调整；
（3）清洗毛毡、油线、滤油器；清理油路。管道，家族润滑油（脂），补齐各种欠缺，保持设备无黄袍；
（4）对设备所有的操纵机构，各种档铁、限位开关调修至灵敏可靠。将各种防尘、防屑装置清洗、修复至完整好用。
二级保养工作内容：
（1）除全面执行一级保养工作内容外，还应根据设备情况进行部分或全部零件拆卸、检查和保养；
（2）对已破坏或丧失的部分主要工作精度，应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复；
（3）根据实际情况，修复或更换磨损零件。对于特别重要的待更换零件进行测绘作为备件图纸。
（4）清洗油箱、水箱，并换油、换水；
（5）对电气箱、配电箱及操作部位进行全面检修，清扫和整顿，带到整洁、灵敏、安全、可靠的要求。
一、金属切削机床定期维护保养规范
一．六角车床定期保养内容及要求
1. 以及保养内容及要求：
（1）外保养需保养部位：
①清洗机床外表及各种罩盖，保持内外清洁，无锈蚀无黄袍；
②检查补齐螺钉、手球、手柄。
（2）床头箱需保养部位：
①检查主轴轴承间隙调整螺帽有无松动，定位螺丝调整适当；
②调整离合器摩擦片间隙；
③清洗滤油器及其杂物。
（3）刀架及拖板需保养部位：
①清洗圆盘刀架，调整中小拖板塞铁间隙；
②清洗调整中小拖板丝杆间隙。
（4）挂轮箱需保养部位：
①清洗齿轮轴套，并注入新的油脂；
②调整齿轮啮合间隙；
③轴套应无晃动现象。
（5）小转塔刀架需保养部位：清洗转塔，保持定位良好。
（6）冷却、润滑需保养部位：
①清洗冷却泵冷取水（油）槽；
②油路畅通，油孔、油线、油毛毡无铁屑油污；
③检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
（7）电器部位需保养部位：（由电工进行作业）
清扫电动机、电器装置固定整齐。
2. 二级保养内容及要求：
（1）车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮箱及导轨需保养部位：
①检查导轨面，要求无油污，修光毛刺
②检查车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮架内部的各齿轮、轴、轴承； ③检查拖板齿条、丝杆丝母副的磨损情况，决定是否修复或更换。
（2）拆洗小转塔刀架，检查各部零件，根据磨损清苦杨修复或更换。
（3）工作精度需保养部位：
检查调整各项精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求，并作好工艺完好精度的测量记录。
（4）电气部分需保养部位：（由电工进行作业）
①检修电气箱，清洗电动机，加足润滑油脂；
②根据情况调换电气元器件；
③照明灯架如有损坏，应予以修复或更换。
二．立式车床定期保养内容及要求
1. 一级保养内容及要求：
（1）外保养需保养部位：
①拆洗各类罩盖，达到内外清洁；
②清洁机床外表，其中包括丝杆。光杆、齿条无黄袍无锈蚀；
③检查补齐机床紧固螺钉、螺帽、手球、手柄。
（2）刀架、横梁、立柱、导轨需保养部位:
清洗各导轨，检查并适当调整塞铁间隙，要求导轨无疤痕、无锈迹、无咬损。
（3）润滑需保养部位：
①检查清洗油管、油孔、油线、油毡，要求清洁无铁屑；检查润滑要求干净、畅通；保持油窗明亮；
②油管整齐，牢固，无泄漏；
③检查油压表及卸荷机构装置
④检查油质，保持良好。
（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）
①清扫电动机、电气箱；
②电器装置固定整齐。
2. 二级保养内容及要求：
（1）传动部位需保养部位：
①检查齿轮箱传动机构，再根据磨损情况修复或换新。要求机床无噪音，温升正常； ②检查、调整变速连锁、定位、限位、制动、保险机件，保持其正确性。
（2）导轨、工作台需保养部位：
①修刮调整塞铁和导轨的配合间隙；
②调整清洗或更换传动丝杆丝母，应保持其灵活；
③拆卸台面，清洗检查，调整工作台轴承间隙；
（3）润滑系统需保养部位：
检查油泵及管路，调整润滑压力至规定值。
（4）工作精度需保养部位：
检查调整各项精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求，并作好工艺完好精度的测量记录。
（5）电器需保养部位：（由电工进行作业）
①检修电器箱，清洗电动机，加足润滑油脂。根据情况调换元器件。
②检查各类电磁阀，并根据情况修复或换新
三．普通车床定期保养内容及要求
1. 一级保养内容及要求
（1）外保养需保养部位：
①清洗机床外表及各类罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀；
②清洁导轨、大拖板油毡、长丝杆、光杆、操纵杆；
③检查补起机床紧固螺钉、螺帽、手球、手柄。
（2）床头箱需保养部位：
①清洗滤油器内的杂物；
②检查主轴并帽螺丝有无松动；
③调整摩擦离合器片间隙及“制动带”调节螺帽。
（3）刀架及拖板需保养部位：
①清洗方刀架内外部、调整中小拖板塞铁间隙；
②清洗、调整中小拖板丝杆间隙。
（4）挂轮箱需保养部位：
①清洗齿轮、轴套并注入新油脂；
②调整齿轮间隙；
③轴套无晃动现象。
（5）尾架需保养部位：
拆洗尾架套筒、丝杆丝母、平面轴承，保持内外清洁。
（6）润滑需保养部位：
①清洗冷却泵、过滤器、冷却槽；
②优酷畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑；
③检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
（7）电器需保养部位：（由电工进行作业）
①清扫电动机，电气箱；
②电器装置，固定整齐。
2. 二级保养内容及要求
（1）传动部分需保养部位：
①检查主轴箱传动机构，在根据磨损情况修复或换新。要求机床无噪音，温升正常 ②检查、调整变速互锁、定位螺丝、限位、制动、保险机件，调整适当，保持其正确性；
③检查溜板箱脱落螺杆传动装置、开合螺母互锁机构、输入齿轮等部位。如发现磨损应予以更换；
④检查进给箱齿轮、轴承有无磨损，如发现磨损应予以更换；
⑤检查床鞍重托班丝杆丝母的磨损情况，应予以调整间隙或更换；
（2）尾架套筒需保养部位：
①检查尾架套筒有无拉毛碰伤；
②调整清洗或更换传动丝杆丝母，应保持其灵活；
（3）润滑需保养部位:
检查油泵及管路，要求油压正常。
（4）工作精度需保养部位：
①检查调整主轴相互主轴的回转精度（包括径向跳动和轴向窜动）；
②检查导轨及拖板部分有无拉毛碰伤（必要时进行刮研）达到产品工艺要求。
（5）电器需保养部位：（由电工进行作业）
①检修电气箱，清洗电动机，根据情况调换零件
②检查溜板快速电机的工作可靠性，根据情况修复或换新
四．半自动车床定期保养内容及要求
1. 一级保养内容及要求：
（1）外保养需保养部位：
①清洗机床外表，无黄袍、无锈蚀；
②拆卸油管防护罩盖进行清洗，做到清洁牢固；
③检查补齐机床缺少的螺钉、螺帽、手球、手柄。
（2）导轨及传动需保养部位：
①清洗各导轨滑动面、无黄袍、无锈蚀；
②拆洗丝杆、光杆，应无疤痕、无锈蚀
③拆卸大小刀架，镶条清洗干净，无油垢调整华东镶条与导轨面间隙。
（3）润滑系统需保养部位：
①检查油质，保持良好，清洗油孔、油管、油路、油毡、油窗；
②油路畅通、油管整齐、牢固。
（4）变速箱、挂轮箱需保养部位：
拆检变速交换齿轮，清洗干净，并注入新油脂；
（5）电器需保养部位：（由电工进行作业）
①清扫电气箱、电动机
②电器装置固定整齐，动作可靠。
2. 二级保养内容及要求
（1）床头箱部分需保养部位：
①检查调整床头箱内齿轮、轴、轴承套，再根据磨损情况更新或修复。
②检查、调整变速联锁、定位、限位、制动、保险机件，保持其正确性。
（2）液压装置需保养部位：
①检查液压操纵板各阀、推杆，根据磨损程度修复或更换；
②根据日常掌握的所采用的压力进行油压的调整；
③清洗床位、走刀、油缸等部分，解决拉毛和漏油现象；
④检修个液压个沿路，要求整齐不漏油，并且牢固可靠。
（3）工作精度需保养部位：
经过检查、调整、修复后的精度要达到产品工艺要求。
（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）
检修电气箱，清洗电动机，并根据情况，调换零件。
五．铲齿车床定期保养内容及要求
1. 一级保养内容及要求：
（1）外保养需保养部位：
①清洗机床外表，及各罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀；
②清洗长丝杆、光杆、操纵杆。
③检查补齐机床螺钉、螺帽、手球、手柄。
（2）刀架、挂轮箱需保养部位：
①拆洗铣刀架及磨头架，无油污、无锈蚀；
②三层拖板塞铁与导轨面间隙调整适当
③调整纵丝杆丝母付间隙及刻度盘
④拆洗挂轮架，丝杆挂轮、差动挂轮，并装好防护罩。
（3）润滑装置需保养部位：
①清洗冷却泵、过滤器、冷却槽；
②油路通畅，油孔、油线、油毡清洁无铁屑；
③检查油质应保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
（4）尾架需保养部位：
拆洗尾架，保持内外清洁。
（5）吸尘器需保养部位：
拆洗吸尘器，清扫干净。
（6）电器需保养部：（由电工进行作业）
①清扫电气箱、电动机；
②电器装置固定整齐，动作可靠。
2. 二级保养内容及要求：
（1）车头箱及走刀箱部分需保养部位：
①检查、调整车头箱内各零件；
②拆卸走刀箱，检查齿轮轴、轴承，调整丝杆窜动；
③根据磨损情况，修复或换新。
（2）差动装置及交换齿轮架需保养部位：
①检查、调整差动装置及挂轮架；
②更换桃子轴，检查调整修复三层隔板。
（3）工作精度需保养部位：
检查、调整（必要时进行刮研）、修复后的精度要达到产品工艺要求
（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）
检查电气箱，清洗电动机，并根据情况，调换电器元件。
六．摇臂钻床定期保养内容及要求
1. 一级保养内容及要求
（1）外保养需保养部位：
①清洗机床外表，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀
②清洗立柱和摇臂导轨。
（2）润滑装置需保养部位：
①油路畅通，清洁无铁屑；
②检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮；
（3）冷却需保养部位：
清洗冷却泵、过滤器、冷却槽；
（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）
①清扫电气箱、电动机；
②电器装置固定整齐，动作可靠。
2. 二级保养内容及要求
（1）传动（主轴箱及夹紧装置）部分需保养部位：
①检查传动主轴箱及夹紧装置有无缺陷；
②检查主轴箱各部齿轮、轴、摩擦片，根据磨损情况换新或修复；
③检查夹紧器各部零件，根据磨损情况，修复或换新。
（2）工作精度需保养部位：
检查、调整（必要时进行刮研）、修复后的精度要达到产品工艺要求。
（3）冷却装置需保养部位：
拆检阀门不泄露，各管路整齐牢固。
（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）
检修电气箱，清洗电动机，并更加情况，调换电器元件。
七. 立式钻床定期保养内容及要求
1. 一级保养内容及要求
（1） 外保养需保养部位:
① 清洗机床，保持外表清洁，无黄袍，无锈蚀；
② 检查补齐螺钉、手球、手柄；
③ 清洗工作台丝杠、齿条、伞齿轮.
（2）润滑系统需保养部位:
① 油路畅通，清洁无铁锈；
② 清洗油管、油孔、油线、油毡；
检查油质，保持良好，油窗明亮；
（3）冷却系统需保养部位；
① 清洗冷却泵和过滤器；
② 清洗全部冷却液槽；
③ 根据情况调换冷却液.
（4）电器需保养部位；（由电工进行作业）
① 清扫电器箱、电动机；
② 电器装置固定整齐，动作可靠.
2. 二级保养内容及要求；
（1）传动系统需保养部位；
① 检查各部位齿轮、轴、轴承，根据磨损情况修复或换新；
（2）工作精度需保养部位；
① 检查、调整精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求；
（3）电器需保养部位；（由电工进行作业）
① 检查电器箱，清洗电动机，并根据情况，挑换电器原件；
八. 深孔钻床定期保养内容及要求
1. 一级保养内容及要求；
（1）外保养需保养部位；
① 拆卸有关罩壳、罩盖进行清洗，内外清洁，无黄袍、无休蚀；
② 清洗机床外表及各死角，保持干净无油污；
③ 检查补齐螺钉、手球、手柄.
（2）机床导轨需保养部位；
① 擦洗导轨油污，清洗调整镶条；
② 去掉导轨上的疤痕及锈蚀，并研平拉毛；
（3）润滑与液压装置需保养部位；
① 油质符合要求，油窗明亮醒目；
② 清洗油管、油孔、油线、油毡；
③ 管路畅通无阻，整齐、牢固.
（4）冷却系统需保养部位；
① 拆下冷却泵电机，清洗冷却液箱，保持箱内无沉淀、无杂物，洗刷滤网、阀门，水管整齐牢固，不漏水；
② 根据情况调换冷却泵.
（5）电器需保养部位；（由电工进行作业）
① 清扫电器箱、电动机；
② 电器装置固定整齐，动作可靠.
2. 二级保养内容及要求；
（1）走刀装置需保养部位；
① 拆卸、检查走刀箱，调整箱内齿轮和轴，如有磨损，根据情况换新修复； ② 保养后经检查要达到正常运转.
（2）变速箱需保养部位；
① 清洗检查调整变速箱内各部件，如有磨损，根据情况换新或修复，达到正常运转； ② 按计划跟换润滑油.
（3）润滑与冷却系统需保养部位；
检查清洗所有的内外油管，液压油管、水管、阀门、油阀，达到不漏油、不漏水。整齐牢固.
（2）工作精度需保养部位；
① 检查、调整精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求；
（3）电器需保养部位；（由电工进行作业）
检修电器箱，清洗电动机，并根据情况，调换电器元器件.
九. 卧式镗床定期保养内容及要求
1. 一级保养内容及要求；
（1）外保养需保养部位；
① 清洗机床外表及各罩盖，保持外表清洁，无黄袍、无锈蚀；
② 清洗长丝杆、光杆、齿条；
③ 检查补齐螺钉、手球、手柄；
（2）主轴箱需保养部位；
① 检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板. 调整三角皮带和主轴箱夹紧拉杆； ② 清洗平旋盘及调整塞铁；
③ 检查平衡锤块钢丝绳紧固情况；
（3）工作台导轨需保养部位；
① 清洗工作台，调整挡块及塞铁间隙；
② 清洗全部导轨，修光毛刺；
（4）后立柱需保养部位：清洗后轴承座丝杆，调整塞铁.
（5）润滑系统需保养部位；
① 检查各油管是否上油；
② 保持油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁锈；
③ 清洗冷却泵、过滤网、冷却箱；
④ 检查油质，保持良好. 清洗滤油器，保持油杯齐全，油窗明亮.
（6）电器需保养部位：（由电工进行作业）
① 清扫电器箱、电动机
② 电器装置固定整齐
2. 二级保养内容及有求；
（1）主轴箱、进给箱内传动系统需保养部位；
检查主轴箱、进给箱内各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况修复或换新；
（2）工作台需保养部位；
拆下工作台，检查纵横机构的齿轮、轴、轴承，根据磨损情况修复或换新；
（3）后立柱需保养；
检查后立柱丝杆螺母、伞齿轮，并根据磨损情况修复或换新.
（4）工作精度需保养部位；
检查调整精度（必要是进行刮研）达到加工工艺要求；
（5）电器箱需保养部位；
检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件.
十. 无心磨床定期保养内容及要求
1. 一级保养内容及要求；
（1）外保养需保养部位；
① 清洗机床外表，无黄袍、锈蚀；
② 拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固；
（2）磨头及砂轮头需保养部位；
拆开磨头及砂轮头的皮带罩壳，检查电动机及其他螺丝、螺帽是否有松动，并拆洗干净；
（3）液压系统需保养部位；
① 检查液压系统，保持运行正常；
② 清洗油泵、过滤器.
（4）润滑系统需保养部位；
① 检查油质保持良好。清洗疏通油孔、油管、油毡，保持油路畅通，油管要牢固。
（5）冷却系统需保养部位；
① 拆洗冷却液箱，调换冷却液；
② 清洗过滤网，拆洗冷却管，做到管路畅通，牢固整齐。
（6）牙箱装置需保养部位；
清洗牙箱各齿轮、轴套、轴。
（7）随机附件需保养部位；
清洗附件，做到清洁整齐，无锈蚀。
（8）电器需保养部位；（由电工进行作业）
① 清扫电器箱、电动机；
② 电器装置固定整齐。
2. 二级保养内容及要求；
（1）齿轮箱及导轨箱需保养部位；
① 拆卸齿轮箱体，检查各齿轮、轴、轴承；
② 检查、调整进刀丝杆母付；
③ 检查导论、油轮、油杆、砂轮轴、轴承；
④ 根据磨损情况，修复或换新。
（2）液压系统需保养部位；
检查油泵、油阀及管路，要求各油管接头无泄漏。
（3）工作精度需保养部位；
检查、调整精度（必要时进行刮研），达到产品加工工艺要求。
（4）电器需保养部位；（由电工进行作业）
检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。
十一. 万能外圆磨床定期保养内容及要求
1. 一级保养内容及要求；
（1）外保养需保养部位；
① 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀；
② 拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固；
③ 检查补齐螺钉、螺帽、手球、手柄；
（2）磨头及砂轮座需保养部位；
① 拆洗砂轮的皮带罩壳。检查电动机及螺丝、螺帽是否松动；
② 砂轮架皮带松紧调整到合适的程度.
（3）液压系统需保养部位；
① 检查液压系统，保持运行正常；
② 清洗油泵过滤器。
（4）润滑系统需保养部位；
① 检查油质，保护良好，清洗油孔、油管、油毡。油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮；
② 油孔、油线、油毡清洁无磨屑；
（5）冷却系统需保养部位；
① 拆洗冷却液箱，调换冷却液；
② 清洗过滤器，拆洗冷却管。做到管路畅通，牢固整齐。
（6）随机附件需保养部位；
清洗附件、做到内外清洁。
（7）头架尾架需保养部位；
清洗头架。尾架套筒，保持内外清洁。
（8）电器需保养部位；（由电工进行作业）
① 清扫电器箱、电动机；
② 电器装置固定整齐。
2. 二级保养内容及要求；
（1）主轴（磨头）及头架需保养部位；
① 检查调整主轴轴瓦间隙，基本达到加工工艺要求；
② 检查调整头架轴承的间隙和径向跳动，轴承如有磨损应予更换；
③ 检查调整头架及尾架的同心度。
（2）工作台需保养部位；
① 拆卸工作台，检查纵向齿轮、轴、轴承，根据磨损情况修复或换新； ② 检查纵向工作油缸的密封圈，根据其磨损漏油情况觉得是否跟换。
（3）横向磨架拖板需保养部位；
① 检查磨架拖板丝杆螺母、齿轮。并根据磨损情况修复和换新；
② 清洗导轨上滚柱导轨轴承的油污，视磨损情况修复或换新。
（4）操纵机构需保养部位；
检查调整液压操纵板上的各种阀体、阀杆，根据磨损情况修复或换新。
（5）工作精度需保养部位；
检查调整精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求。
（6）电器需保养部位；（由电工进行作业）
检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。
十二. 内圆磨床定期保养内容及要求
1. 一级保养内容及要求；
（1）外保养需保养部位；
① 清洗机床外表及罩盖，保持内外清洁，无黄袍，无锈蚀；
② 拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固；
③ 检查补齐螺钉、螺帽、手球、手柄；
（2） 砂轮架需保养部位；
① 拆洗砂轮的皮带罩壳。检查电动机及其他螺丝、螺帽是否松动；
② 砂轮架皮带松紧调整到合适的程度。
（3） 液压系统需保养部位；
① 检查液压系统，保持运行正常；
② 清洗油泵过滤器。
（4）润滑系统需保养部位；
① 检查油质，保持良好，清洗油孔、油管、油毡。油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮；
② 油孔、油线、油毡清洁无磨屑；
（5）冷却系统需保养部位；
① 拆洗冷却液箱，调换冷却液；
② 清洗过滤器，拆洗冷却管。做到管路畅通，牢固整齐。
（6）主轴床头箱需保养部位；
清洗主轴床头箱外表，保持内外清洁。
（7）随机附件需保养部位；
清洗附件，做到清洁整齐，变速灵敏。
（8）电器需保养部位；（由电工进行作业）
① 清扫电器箱、电动机
② 电器装置固定整齐。
2. 二级保养内容及要求；
（1）主轴箱及磨头架需保养部位；
① 检查车头主轴、传动轴、轴承及进给部分的进给齿轮等部位。
② 检查调整主轴头架轴承的间隙和径向跳动，轴承如有磨损应予更换； ③ 检查磨头轴的径向跳动和轴向跳动，如有超差，应予以调整或跟换轴承； ④ 检查横向进给丝杆丝母付，修光导轨面毛刺。
（2） 液压系统需保养部位；
① 检查调整液压操纵箱、溢流阀、润滑节流阀，根据磨损情况，修复或换新； ② 检查各油管接头有无泄漏，且整齐可靠，根据情况，跟换液压油。
（3）工作精度需保养部位；
①检查调整机床安装水平及各项完好精度
②清洗、修复工作台和导轨上的各类油污、疵点及凹凸不平的拉毛碰伤； 检查调整精度（必要时进行刮研）以达到加工产品工艺要求。
（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）
检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件
十三、导轨磨床定期保养内容及要求
1、一级保养内容及要求：
（1）外保养需保养部位：
①、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀；
②拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固；
③检查补齐螺钉、螺帽、手球、手柄；
（2）导轨需保养部位:
①拆洗导轨面并修光毛刺；
②清洗、调整塞铁。
（3）传动系统需保养部位:
擦洗传动丝杠、光杠，做到无油污、无疤痕。
①检查液压系统，保持运行正常；
②清洗油泵过滤器。
（4）液压和润滑系统需保养部位:
①检查液压系统及静压导轨油质，保持良好。清洗油孔、油管、油毡。油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮，油标要醒目；
②油孔、油线、油毡清洁无磨屑；
（5）电器需保养部位：（由电工进行作业）
① 清扫电器箱、电动机；
②电器装置特别是限位开关必须整齐，牢固，安全可靠
2. 二级保养内容及要求：
(1)磨头及滑架需保养部位：
①拆卸，清晰，调整磨头滑架。导轨面无油污，无锈蚀和拉毛，调整镶条间隙； ②检查修复磨头精度，调整主轴头架轴承的间隙和径向跳动，轴承如磨损应予更换； ③检查磨头轴的径向跳动和轴向窜动，如有超差，应予以调整或更换轴承； ④检查横向进给丝杆丝母付，修光导轨面毛刺。
(2).液压系统需保养部位：
①检查调整液压操纵箱，溢流阀，润滑节流阀，根据磨损情况，修复或换新； ②检查各油管接头有无泄漏，且整齐可靠，根据情况更换液压油
③静压导轨的液压系统调整和清洗换油
(3).工作精度保养部位：
①检查调整机床安装水平及各项完好精度；
②清洗，修复工作台和导轨上的各类油污，庇疵及凹凸不平的拉毛碰伤； 检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺的要求
(4).电器需保养部位（由电工进行作业）
检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。
十四、工具磨床定期保养内容及要求
1、一级保养内容及要求：
（1）外保养需保养部位：
①清洗机床外表面及各罩盖，保持内外清洁。
②拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固；
③检查补齐螺钉，螺帽，手球，手柄；
(2)润滑系统需保养部位：
①检查油质，保持良好，清洗油孔油管油毡
②油路畅通，油管要整齐牢固
(3)拖板导轨及升降机构需保养部位：
①清洗纵横拖板，丝杆丝母（螺母），导轨滚柱轴承等
②清洗升降级机构并注入润滑脂
③调整磨头皮带松紧状态，并清洗竖导轨
(4)随机附件需保养部位：
清洗附件，做到清洁整齐，并无锈迹
(8)电器需保养部位:
①清扫电器箱，电动机
②电器装置固定整齐
2．二级保养内容及要求：
（1）磨头架需保养部位：
检查磨头轴的径向跳动和轴向窜动，如有超差，应予以调整或更换轴承
(2)工作台需保养部位：
拆卸工作台及纵横拖板，检查丝杆，丝母，轴，齿轮，滚柱轴套，根据磨损情况修复或更新。
(3)升降机构需保养部位：
检查，调整升降机构的蜗轮蜗杆，根据磨损情况修复或换新。
(4)工作精度需保养部位：
① 检查调整机床安装水平及各项完好精度
②清洗修复工作台和导轨上的各类油污，庇疵及凹凸不平的拉毛碰伤 检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺的要求
(5)附件需保养部位：
检查万能头，中心架（顶尖套）平口钳并上油防锈蚀
(6)电器需保养部位（由电工进行作业）
检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。
十五、滚刀磨床定期保养内容及要求