净化车间管理制度
净化车间管理制度
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一、净化车间管理目的
为了满足DEP膜组件产品的生产工艺的需要、保证产品质量、安全生产，必须对净化车间的环境、人员、物料、设备、卫生、生产过程等进行控制。
二、 温、湿及洁净度的控制
温度：夏季26±2℃ 冬季22±2℃ 湿度：55±10% 洁净度：十万级
三、人员出入管理
人员的进入
所有进入净化车间者必须由西侧走廊刷卡进入（严禁由原材料及成品缓冲区出入），先进入换鞋区，换好净化鞋后，在分别进入对应的更衣室，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，严格按照《风淋室使用规范》风淋后在进入净化车间内部；
注意事项： 1、进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品，如MP3、MP4、收音机等电子产品不允许带入车间；
2、净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手指套；
3、如有特殊情况，必须裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟必须对手进行一次消毒，或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作；
人员的出去
车间内的所有人只能通过风淋室边上的出口门走出净化车间，净化鞋及净化服装严格按照《净化鞋、服装管理规范》摆放执行；
四、物料管理
1、进入净化车间的物料、工具及新增设备必须先在拆包区里进行脱包处理，确保干净，再经进货缓冲间进入，做好相应的记录验收工作；
2、净化车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的与生产无关物件要标明存放日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无用物品要及时清理；
3、物品要存放有序，生产使用的地牛、手推车、原材料及清洁工具，在未使用时应存放在相应的区域，同时将相应的区域用标识带分类标识；
4、禁止在净化车间内使用非净化用品，如必须使用时，应放在回风口附近； 5、检验后的成品应整齐堆放在制定区域，用标识带做好标识，统一由出货缓冲
区运出车间；
五、 车间设备管理
车间内的所有设备由设备工程师做好相应的编制记录工作，安排定时检查，并做好详细记录；在设备的醒目处要贴有详细的操作说明及注意事项，严禁非专业人员操作设备；对于一些轻微的故障，设备工程师要在第一时间及时给予修理，如遇大故障，要及时联系设备生产厂家提供售后服务；
六、净化车间清洁卫生管理
净化车间内采取区域卫生责任制管理，
清洁范围：天花板、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等死角。 清洁方式：机器清洗时，先关闭机器电源。机器机箱里面用吸耳球吹干净后再用
酒精清洁，用酒清清洁完后要用晾干方可开电源；机器台面、旋扭部分，用酒精由上至下、由内至外清洁；墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁；环氧树脂地坪要用中性清洁剂配合洗地机来清洗，并定期做打蜡保养；总体清洁顺序：先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。
每班下班前的十分钟，各卫生区域负责人按要求清洁各自负责的区域，应养成随
手清洁的习惯；生产要按岗位安排，划分出各区域的员工清洁责任人，以及请假辞工未及时补员时的临时清洁责任人，由生产班组长进行每天的检查，并由行政、质量、生产管理人员检查或抽查清洁卫生效果。 每周进行一次大扫除，由各生产班组长检查，生产部经理复检。
清洁后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前从指定通道带出净化车间。 检查标准：白手套触摸无污渍。
净化车间内实行班组长管理制作，每天在净化区内人员下班后，班组长检查每个
净化车间间内的水电是否关闭，设备是否处于断电状态，卫生是否打扫，容器与器皿、物料是否放置在规定区域内， 发现不符合的现象，马上记录，并进行纠正，然后关闭所有的开关总闸和门，离开净化车间。
七、生产纪律管理
1、各岗位员工必须按管理坚守自己的岗位，不得离岗、串岗、打闹、打瞌睡，不得坐在地板和生产用具上。
2、净化车间内禁止快步走、跑步、打闹、嬉戏等现象。
3、净化车间内禁止吃、喝任何东西（除水外），禁止抽烟，禁止明火，禁止动火，确需动火的，需经主管领导签字同意后主可进行。
4、操作人员所有作业操作，必须要按作业指导书上的规定作业。
八、本规定管理
1、所有出入净化车间人员均须按此管理制度执行，行政部门监督执行情况。 2、对违反条例者，如属故意行为，视情况及态度给予以责任人相关的处罚。