如何降低注汽锅炉排烟热损失
如何降低注汽锅炉排烟热损失
【摘要】注汽锅炉的热损失包括排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失，其中，排烟损失是最大的一项，一般占到燃料总热值的7～8%，第二是机械不完全燃烧损失占到1～2%，而化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失只占很少份额。所以在研究锅炉经济性时应重点控制排烟损失，而影响排烟损失的主要因素是排烟容积（用排烟氧量来标志大小）和排烟温度，这三个指标是研究锅炉效率最应注意的。
【关键词】注汽锅炉 排烟热损失 排烟容积 排烟温度 最佳过剩空气系数
我所在单位曙光采油厂注汽锅炉由于长期运行设备老化或因其它原因造成热效率逐渐降低，使运行成本增加，并给锅炉的安全运行带来一定的危害，通过对影响锅炉热效率各种因素的分析对比，发现排烟热损失在锅炉各项热损失中所占比例最大。一般情况下，排烟温度每升高15℃，排烟损失约增加1%，同时也对锅炉的安全运行构成威胁，这里我们重点研究如何降低锅炉排烟热损失。
1 排烟热损失分析
在理论分析与总结现场经验的基础上，对排烟温度升高的原因进行了总结，其主要原因有以下几个方面：
过剩空气量大；受热面积灰严重；对流段入口水温高；对流段结垢严重；炉膛系统漏风；。
2 排烟温度高的原因分析及解决措施
2.1 过剩空气量大
原因分析：由于设备老化，员工操作不当，造成我们的注汽锅炉实际运行中，进入炉膛的空气量远远大于燃料完全燃烧的理论空气量，尤其是在烧油时，为防止烟道冒黑烟，风门开度偏大，从而导致排烟容积增大，排烟温度升高。
具体措施：要求技术人员设计合理的燃料空气比例，投用烟气检测装置，随时检测烟气中的含氧量，技术人员根据锅炉含氧量及时调整风门开度，防止实际运行中过剩空气量偏大。但空气量也不能过低，否则会导致火焰软散，热效率低。
2.2 受热面积灰严重
原因分析：烧油时，由于雾化不好、炉膛温度低、油品问题等，极易造成受热面积灰、结焦，锅炉受热面积灰严重将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，从而导致排烟温度升高。