输送带标准

输送带标准

GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:1994) GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度，湿度及时光(eqv ISO 471:1983) GB/T 3512-1983 橡胶热空气老化试验办法

GB/T 5752-1992 输送带标志(neq ISO 433:1991)

GB/T 3690-1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方式(eqv ISO 283:1990) GB/T 4490-1994 输送带尺寸(eqv ISO 251-2:1987)

GB/T 5752-1992 输送带标记(neq ISO 433:1991)

GB/T 6759-1986 输送带层间粘合强度测定办法(eqv ISO/DP 252:1985)

GB/T 7983-1987 输送带成槽性试验办法

GB/T 9867-1988 硫化橡胶耐磨新能的测定(旋转滚筒式磨耗机法)(neq ISO 4649:"1985) GB/T 3056-1986(1997) 输送带贮运和搬运通则

3 术语

3.1 整芯带

以整体织物作带芯的输送带，整体织物是由多层经、纬线构成且在织造中各层互相交错或由另外的接结线联合为一体的织物。

3.2 单层芯带

带芯由一层织物构成的输送带。

3.3 双层芯带

带芯由两层织物构成且两层织物由足够厚的弹性体中间层粘合在一起的输送带。

3.4 多层芯带

带芯由多层织物构成且相邻织物由弹性体中间层粘合在一起的输送带。

3.5 包边带

中华国民共和国国度质量监视检验检疫总局2001-04-29同意 2001-10-01实行 GB/T 7984-2001

制作宽度即为安装宽度的带边胶的输送带。

3.6 切边带

制作成必定宽度的带片后，再切割成安装宽度的不带边胶的输送带。

3.7 参考力

参考力即是带的公称全厚度纵向拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基础值所得的力。 4 产品分类

4.1 构造

普通输送带的带芯由一层或多层织物构成或由整体带芯织物构成，带芯资料应经橡胶或塑料浸渍或压延挂胶。带芯层外应有覆盖层，必要时可以在带芯层与覆盖层之间或覆盖层内部加设贴胶网眼布或帘布缓冲层，缓冲层厚度计进覆盖层厚度，而不计进带芯层厚度。

注：输送带的表面一般应由具有规定厚度和性能的弹性体资料构成，但其一面或两面也可依据用处和运输负荷情形由挂胶的织物构成。

4.2 订货用标志

示例

GB/T 7984 400 1200 EP 5 1000 4+2 L

覆盖层性能等级代号

上、下覆盖层厚度，mm

纵向全厚度拉伸强度，N/mm

带芯层数

带芯材质代号

宽度，mm

长度，mm

尺度代号

4.3 带芯织物材质代号按GB/T 5752履行。

5 请求

5.1 尺寸偏差

5.1.1 带的长度、宽度、总厚度和覆盖层厚度偏差应符合GB/T 4490标准的要求。

5.1.2 整芯带总厚度按GB/T 4490尺度规定的丈量方式进行，整芯带总厚度测定值的均匀值不大于10mm 时，带的最大厚度和最小厚度之间的差值应不大于1.5mm ，大于10mm 时，差值应不大于均匀值的15%。

5.2 布层接头

5.2.1 横向接头

5.2.1.1 横向接头应与带的中心线呈45°~70°夹角。

5.2.1.2 每100m 长度，其外层每层应不超过一个横向接头。

5.2.1.3 每100m 长度输送带，其内层每层应不超过两个横向接头。

5.2.1.4 同一布层的横向接头间距不小于5m 。

5.2.1.5 不同布层上横向接头间距不小于3m 。

GB/T 7984-2001

5.2.1.6 单层芯带、双层芯带和整芯带带芯织物不容许有横向接头。

5.2.2 纵向接头

5.2.2.1 纵向接头至带芯边沿的间隔不小于100mm 。

5.2.2.2 不同布层的纵向接头间距不小于100mm 。

5.2.2.3 带宽容许同一布层有两个纵向接头时，两个接头间距不小于300mm 。

5.2.2.4 单层芯带和整芯带，带芯织物不许可有纵向接头。

5.2.2.5 切边带纵向接头的最多个数在表中给出。

表1

带宽， 外层 内层

≤1 200 0 1

>1 200≤1 600 1 2

>1 600≤2 000 2 2

>2 000 2 3

5.3 物理性能

5.3.1 覆盖层的物理性能

笼罩层物理性能应符合表2的请求，老化实验（70℃×168h）后，覆盖层拉伸强度变更率和拉断伸长率变更率的值应不大于老化前测定值的25%。

表2

类型 拉伸强度MPa ，≥ 拉断伸长率%，&ge,汽车托运; 磨耗量mm3，≤

H 24.0 450 120

D 18.0 400 100

L 15.0 350 200

注

1 但覆盖层厚度为0.8mm~1.6mm时，试样厚度可以是切出的最大厚度，此时，拉伸强度和拉断伸长 率容许比表中值低15%以内。

2 H-强划裂工作条件；D-强磨损工作条件；L-一般工作条件。

5.3.2 全厚度拉伸强度

带的纵向全厚度拉伸强度值应不小于指定带型号在表3中所示值。最小全厚度拉伸强度（N/mm）=指定带型号。

表3

指定带型号 160 200 250 315 400 500 630

800 1 000 1 250 1 600 2 000 2 500 3 150

5.3.3 伸长率

带的全厚度纵向参考力伸长率应不大于4%。

5.3.4 层间粘合强度

5.3.4.1 采用合成纤维织物作带芯时，带的层间粘合强度应符合表4的要求。

GB/T 7984-2001

表4

项目 布层间 覆盖层与带芯之间

覆盖层厚度

0.8mm~1.5mm 覆盖层厚度

>,托运;1.5mm

全部试样平均值，N/mm，≥ 4.5 3.2 3.5

全体试样最低峰值，N/mm，≥ 3.9 2.4 2.9

注：所有试样最高峰值不得超过20N/mm

5.3.4.2 采取含自然纤维的织物作带芯时，带的层间粘合强度应符合表5的要求。

表5

项目 布层间 覆盖层与带芯之间

覆盖层厚度

0.8mm~1.5mm 覆盖层厚度

>1.5mm

全体试样均匀值，N/mm，≥ 3.2 2.1 2.7

全部试样最低峰值, 上海北京货运，N/mm，≥ 2.7 1.6 2.2

注：所有试样最高峰值不得超过20N/mm

5.3.5 成槽度

带的成槽度应符合表6的要求。

表6

侧托辊槽形角，（°） 20 25 30 35 40 45 50 55 60

成槽度，≥ 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26

5.4 直线度

带的直线度应符合表7的规定，丈量次数为三次。

表7

带宽及带长 直线度

带宽不大于500mm 且带长不大于20m 5m带长内不大于25mm

带广大于500mm 且带长大于20m 7m带长内不大于25mm

6 实验方式

6.1 带的尺寸丈量，按GB/T 4490规定进行检验。

6.2 带的笼罩层拉伸性能实验按GB/T 528规定进行检验, 上海托运，试样尺寸采取2型（狭窄平行部分宽4.0mm±0.1mm）哑铃状裁刀裁切试样。

6.3 带的笼罩层耐磨性能按GB/T 9687规定进行检验。

6.4 带的覆盖层热空气老化试验按GB/T 3512规定进行检验。

6.5 带的全厚度拉伸强度和神长率按GB/T 3690规定进行检验。

注：合成纤维织物作带芯的输送带，推举采用B 型试样，含有自然纤维织物作带芯的输送带，推举采取C 型试样。

6.6 带的层间粘合强度按GB/T 6759尺度中的A 法进行检验。

6.7 带的成槽度按GB/T 7983规定进行检验。

6.8 带的直线度测定 将带在平整面上展开放平，沿带边的任意部位将1根7m 长的线拉直，并使线两端位于带边上，所测带边到直线的最大垂直间隔即为直线度。带宽不大于500mm 或带长不大于20m 的带拉1根5 m长的线。

GB/T 7984-2001

7 检验规矩

7.1 对带进行质量认证和质量仲裁时，应检验第5章请求的全体项目。

7.2 在一个生产批量中按表8的规定抽取必定数目的样品进行带的出厂检验，应检验带的长度、宽度、总厚度、全厚度拉伸强度和伸长率、覆盖层物理性能（不包含老化性能）和层间粘合强度。

表8

带长度，m 样品数目

≤500m

>500m~1 000m

>1 000m~2 000m

>2 000m~3 000m

>3 500m~5 000m

>5 000m~7 000m

>7 000m~10 000m 1

2

3

4

5

6

7

8 标记、包装、储存与运输

8.1 带的标记按GB/T 5752履行。

8.2 带在卷轴上卷缠整洁，用覆盖物包扎坚固。