锚索使用管理安全规定

新光集团淮北刘东煤矿

锚索使用管理安全技术措施

名 称：锚索使用管理安全技术措施

编 制 人：李文海

施工负责人：各相关单位

矿总工程师：王志兵

批准 日 期：

执行 日 期： 2013年5月9日 2013年5月9日

措施审批意见表

措施名称：锚索使用管理安全技术措施

锚索使用管理安全技术措施

为了规范锚索在切割、盘卷、装车、运输、拆卷以及在工作面安装使用过程中的作业行为，有效保障施工现场作业人员的安全，防止事故的发生，特制定如下安全技术措施。

一、锚索支护构件组成

锚索支护材料构成有：

1）钢绞线：选用φ15.24㎜钢绞线制作，长度根据设计，结合现场顶板岩性确定

2）顶托板(长×宽)400×200㎜ 选用14号槽钢或废旧溜槽制作

3）顶垫片 150×100×10㎜，铁垫片(中孔φ18～20㎜)

4）药 卷 MSZ2335树脂药卷，每孔一般4卷-5卷，严格按照措施要求执行

5）锁 具 OVM15-1型锁具

二、钢绞线、树脂锚固剂、锁具等必须由供应部门统一采购，型号及相关技术参数必须与规程及技术措施相吻合，所有材料必须出据产品合格证；顶托板由矿按照设计自行加工。

三、锚索切割

1、锚索在加工车间内，将成盘的钢绞线下部放一钢带，上部放一11#工字钢，用钢丝绳将钢带和工字钢两端上下缠绕固定，然后打开原包装钢带，将钢绞线从内盘抽出，按照各个不同工作面的需求，确定钢绞线的长度来进行切割。

2、钢绞线切割工作必须由加工车间专人进行操作，由各工区下料人员或工区材料员进行配合。

3、切割操作时，必须两人协作，切割机必须固定在地面上，将钢绞线穿入切割机后，必须用专用套管将钢绞线套好，以防钢绞线散开打伤人，钢绞线不得带劲切割。

4、配合作业人员应站在切割机的侧面，与切割机保持1.5m 以上的距离，切割器前方5米内不得站人，以防止砂轮崩裂伤人。

5、切割作业时，在钢绞线可能散开的范围内严禁有人。

6、禁止戴手套作业，切割后的钢绞线要集中放到指定地点。

7、切割作业前，必须在作业地点四周设臵警戒。

三、锚索盘卷、装车

（一）锚索盘卷：

锚索加工完成后，由工区下料人员负责将所需锚索从加工车间逐根拉出，存放在场地宽畅、人员走动稀疏的地方进行盘卷，盘卷后放到指定的地方，最后统一装车。

1、所有钢绞线在进行盘卷作业时，由两个人配合逐根进行操作，作业人员严禁戴手套。

2、钢绞线盘卷前，确保钢绞线平直的摆放在地面上。盘卷时，采用先打结，后缠绕的方式进行。打结时，一人进行打结，另一人将头子抓牢抓好，待打结完后后缠绕，一人将打结点踩牢，另一人将剩余的钢绞线在打好结的圈内进行缠绕，先缠绕一头，然后再缠绕另一头，盘卷完毕后，确保钢绞线的外露剩余部分不得超于0.5m 。

3、对于不同长度的钢绞线采用同样的方式进行操作。6.3m 钢绞线盘圈的直径为

1.2-1.3m ，打结一次；9.3m 钢绞线盘圈的直径为1.2-1.3m ，打结二次，先打结一头，然后在此结相对的地方打第二个结。

（二）锚索装车、运输：

1、锚索全部盘卷好后，采用矿车运输。要求锚索斜放在矿车内，不得露出车外，并逐根按顺序装车，最后用废旧皮带或其他不导电的材料覆盖在锚索的露头处，并固定好，以防在运输过程中与架空线接触或挂伤行人等造成不必要的事故。

2、在运输前，检查装车的情况，是否存在安全隐患，并及时处理，运输到达料场或工作面后，再次进行检查，并及时处理隐患。

3、运输到位后及时卸车，根据材料的分类情况，码放到指定的地点并悬挂材料牌。要求钢绞线不拆卷进行存放。

4、长时间不使用的钢绞线要妥善存放，禁止粘上油污，并覆盖上防水材料。

四、拆钢绞线及巷道运输

1、钢绞线拆卷由两个人进行操作，操作前，确保周围没有其他人员靠近，严禁戴手套进行作业。

2、拆卷时，两个人站在钢绞线露头的同一侧，先拆一头，再拆另一头。一人将钢绞线抓牢，一人负责拆卷，负责拆卷的人顺钢绞线缠绕的方向慢慢拆除，用力要得当，控制好钢绞线的方向。用此方法将缠绕的钢绞线逐步进行拆除。

3、待拆到打结的位臵时，一人将打结处踩牢，一人负责在打结处慢慢往外抽，待头子快抽出时，双手用力控制住钢绞线要甩向的方向，最后慢慢放在底板上。

4、将拆好的钢绞线单人拉到施工地点后，存放在巷道非行人侧。严禁钢绞线上肩搬运和使用皮带运输。

五、锚索施工工艺、技术要求及安全注意事项

1、锚索施工工艺：

（1）安装施工工艺：准备工作→点眼、打眼→上药卷安装锚固钢绞线，上槽钢（托板）及垫片→用千斤顶预紧钢绞线。

（2）施工步骤

1）采用普通单体锚杆钻机配S19中空六方接长式钻杆和∮27㎜双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位臵。

2）插入树脂药卷前应检查其质量并注意当顶板破碎或淋水较大时，需使用双速药卷，快凝药卷在上，缓凝药卷在下。

3）用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净后方可使用，有锈蚀段必须先进行除锈处理。

4）锚索下段装上专用搅拌器，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固力剂全部送入孔底。

5）将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。

6）一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在25～35ｓ。

7）停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约3-6min ，然后缩下锚杆钻机并移开，打下一个锚索孔。

8）40min 后，先卸下专用搅拌驱动器，然后装上托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位臵。

9）2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

10）进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

11）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落伤人）。

2、技术要求

（1）锚索型号、规格、锚索间排距严格按照措施要求执行，锚索孔深误差制在±30㎜。

（2）锚索外露长度控制在150mm-250mm 。

（3）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，防止已开始聚合的树脂分子遭到破坏，导致锚固失效。

（4）搅拌树脂药卷后40min 张拉锚索，张拉预紧力控制在120kN 以上。

（5）锚索按装48h 后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

（6）锚固力应不低于230 kN。

（7）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用

张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔进行扫孔，重新安装锚索。

3、锚索施工安全技术措施

（1）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。

（2）钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。开钻时，先开水后开风，最后开钻。停钻时先停钻再停风，最后停水。严禁打干眼。安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进5～10㎝后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，防止顶弯钻杆。

（3）打锚索眼时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位臵进入孔内之前要控制锚杆钻机推力，以免钻杆折断伤人。

（4）接解钻杆时必须在钻机停止运转的情况下进行；接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心。

（5）钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶到眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌25～35s ，停止搅拌后保持钻机推力3～6min 方可撤下钻机，钢绞线锚固后及时上好托板（预紧槽钢）和锚具，如巷道较高搭设脚手架时，必须搭设牢靠，不允许站在其他设备上锁锚索，安设到位40min 后进行张拉。

（6）锚索要随打随装，但当班安装的锚索可集中进行张拉。

（7）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否松动，若发现有松动现象应及时拧紧。

（8）托板强度必须与锚索的承载力相适应；锚索应尽量与岩层层面或主要裂隙垂直。

（9）如遇锁具、锚固剂或张拉千斤顶等出现质量问题时，必须停止掘进，及时更换并汇报。

（10）钻锚索孔眼时应做好以下工作：①检查开孔周围的顶板情况，应及时选择顶板完好地点开孔；②检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位臵，油雾器充满良好的润滑油；③检查风水管路是否够长，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。

（11）张拉前做好以下检查：①将油泵注好油，注入8L 清洁的32号或46号机械油，不得使用两种以上混合油；②对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉；③现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。

（12）张拉时应遵照下列规定：①张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；②钢绞线外露长度不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤

顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器；③一次张拉行程不得超过150㎜，一次张拉超过规定行程仍不达设计预紧力时多张拉几次；④张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力（120KN ）或压力表指针急促上移时停止张拉，油缸回位到底时也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；⑤油泵应缓慢升压，严禁高压换向。

（13）张拉时除操作人员外，千斤顶5m 范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防楔紧器提前松脱。发现楔紧器磨损时，应及时更换。

（14）锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索应重新补打。

（15）安装好后的锚索进行编号管理、定期检查，确保支护有效；支护锚索不得挪作它用，发现问题立即纠正。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》相关规定执行。

技术管理中心：李文海

2013-5-9