氨气泄漏应急救援预案

氨气泄漏应急救援预案

编号：BYYL/JH/AWB/02[A]

编制：

审核：

审批：

日期：2014年5月20日

目 录

1.事故类型及危害程度分析--------------------------------------

2.应急处置基本原则--------------------------------------------

3.组织机构及职责----------------------------------------------

4.预防与整治--------------------------------------------------

5.信息报告与程序----------------------------------------------

6.应急处置----------------------------------------------------

7.处置措施----------------------------------------------------

8.应急救援队伍的调度------------------------------------------

9.监控事故扩大的措施------------------------------------------

10.事故可能扩大的应急措施-------------------------------------

11.受伤人员现场救援、医院救治措施-----------------------------

12.受伤人员进入医院前的抢救措施-------------------------------

13.应急物资与装备保障-----------------------------------------

14.其他要求设施-----------------------------------------------

15.附件-------------------------------------------------------

附 1：工厂值班联系电话

附 2: 工厂应急咨询服务电话

附 3：外部救援单位联系电话

附 4：组织应急救援有关人员联系电话

附 5：事故应急救援体系响应程序

附 6：机房平面布置图

附 7：机房消防设施配置图

附 8：机房周边设施分布图

1.目的：为确保在发生氨泄漏时能够及时处理，并减少伤亡及损失，特制定本应急救援预案。

2.适用范围：巴彦淖尔伊利乳业有限责任公司。

3.职责:

3.1公司安全员负责对预案的编制工作；

3.2公司设备经理负责对预案的修订；

3.3公司设备部相关人员按照应急预案分工职责实施；

4.工作内容：

4.1事故类型和危害程度分析：

4.1.1 重大危险源辨识分析:

4.1.1.1按照《重大危险源辨识》（GB18218－2009）的有关规定，已对工厂内“液氨”使用场所进行了辨识，确定“液氨” 已构成重大危险源。

4.2 氨理化性质分析：

4.2.1氨（NH3）：无色有刺激性恶臭的气体，熔点-77.7℃，沸点-33.5℃，临界温度 132.5℃，临界压力 11.40Mpa，相对密度（设水为 1）0.82（-79℃）（设空气为 1）0.6，易燃，爆炸极限（15.7%～27.4%） 溶解性易溶于水、乙醇、乙醚，属低毒类，低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

4.3 氨危险特性分析:

4.3.1与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。禁物有卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。

4.4 液氨泄漏危害分析：

4.4.1 液氨泄漏将会造成人员伤亡，经计算如有 1 吨液氨泄漏并全部气化，半径48m内的人员将造成严重伤害。

4.5液氨贮存和充装危害分析：

4.5.1正常情况下储液桶有20%的气相空间，桶内的压力是该温度下的液氨饱和蒸

汽压。如果未留有气相空间而全部充满液体，则在温度升高时，液体体积膨胀没有余地，桶内压力大幅度上升，而液氨的膨胀系数较大，一旦储液桶充满液氨，在 0～60℃范围内，每升高 1℃其压力相应升高 1.8～1.35MPa 不等。因此过量充装量造成韧性破坏而爆炸。

4.6液氨的健康危害分析：

4.6.1低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

4.7 事故预防和应急措施分析：

4.7.1 健康危害预防和应急措施：

4.7.1.1皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用大量的流动清水彻底冲洗或用 3%硼酸溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗；眼睛接触应立即提起眼脸，用流动的清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。立即就医；吸入氨气应迅速脱离现场至空气新鲜处。

4.7.1.2保持呼吸道通畅。呼吸困难时输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸、就医；

4.7.1.3灭火预防和应急措施：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能 的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂选用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂 土。

4.7.2泄漏预防和应急处理措施：

4.7.2.1迅速报警、撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入。切断火源。处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。 合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，打开贮槽现场喷淋设施，用喷雾状水中和、 稀释、溶解。

4.7.3操作预防和应急措施：

4.7.3.1严加密闭，进行充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、 酸类、卤素接触。充装时应注意流速（不超过 5m/s），且有接地装置，防止静电 积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

4.7.4 储存预防和应急措施：

4.7.4.1罐外侧加保冷材料防护。远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。加强明火管理。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

4.7.5个体防护预防和应急措施：

4.7.5.1严加密闭，进行充分的局部排风和全面通风。现场安装淋浴和洗眼设备；空气中浓度超标时，处置人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴正压式空气呼吸器、戴橡胶手套、穿防毒服；另外操作人员在工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。制冷操作人员应进行就业前和定期的职业健康体检。

4.8 应急处置基本原则：

4.8.1以人为本、纪律严明、职责明确、科学施救。

4.9 组织机构及职责：

4.9.1 应急组织体系：

4.9.1.1依据危险化学品事故的类别和危险程度，分两级设置“公司应急救援指挥部”和“车间应急救援小组”。

4.9.2指挥机构及职责：

4.9.2.1应急救援组织机构设置：

4.9.2.1.1依据危险化学品事故的类别和危险程度，分两级设置 “公司应急救援指挥部”和“车间应急救援小组”。

4.9.3组成人员：

4.9.3.1应急救援指挥部：

总 指 挥：总经理 副总指挥：助理总经理 现场指挥：助理总经理

应急救援办公室设在技术部 成员：各部门经理

4.9.3.2应急救援小组：

组长：志愿消防队队长 成员：志愿消防队队员

4.9.3.3现场指挥人：

“应急救援指挥部”现场指挥人：助理总经理

“应急救援小组”现场指挥人：设备经理或能源经理（志愿消防队队长）

4.9.3.4职责：

4.9.3.1组织制定危险化学品事故应急救援预案。

4.9.3.2负责人员、资源配置、应急队伍调动。

4.9.3.3确定现场指挥人员。

4.9.3.4协调事故现场有关工作。

4.9.3.5批准本预案的启动与终止。

4.9.3.6负责制订事故状态下各级人员的职责。

4.9.3.7危险化学品事故信息的上报工作。

4.9.3.8接受政府的指令和调动。

4.9.3.9组织应急预案演练。

4.9.3.10负责保护事故发生后的相关数据。

4.9.3.5分工：

4.9.3.5.1总指挥负责组织指挥公司全面应急救援工作。

4.9.3.5.2副总指挥负责协助总指挥并现场指挥具体救援工作。

4.9.3.5.3设备经理负责各生产装置开、停机和各事故应急救援小组的组织协调工作及协调水、电、汽的供应。

4.9.3.5.4生产部经理协助设备部主办负责现场设备抢修指挥工作。

4.9.3.5.5人事行政部经理（主办）负责做好报警、灭火、警戒、疏散道路管制和协调上级消防部门的工作。根据事故情况，组织人员紧急疏散。

4.9.3.5.6 供应部经理（主办）负责救援物资的供应工作。

4.9.3.5.7技术部经理和人事行政部经理（主办）负责现场医疗救护组织及指挥受伤人员的抢救和转院工作。

4.9.3.5.8应急救援办公室负责向邻近单位通报事故，联系组织周围群众紧急疏

散及后勤保障工作，需要时启动工厂周围及社区人员紧急疏散预案。

4.10预防与预警：

4.10.1 危险源监控:

4.10.1.1危险源的监测监控采用电视监控装置、自动检测报警系统等技术性监控和人员定期巡查管理方法相结合的方式方法。

4.10.2技术性预防和管理措施:

4.10.2.1在制冷机房东侧和南侧设有电视监控探头24小时有效报警监控；

4.10.2.2在制冷机房上方内设有“氨气泄漏自动检测报警仪” 24小时有效报警监控；

4.10.2.3岗位操作人员每两小时定期巡检一次、车间值班人员每六小时巡检一 次、助理总经理每天巡查一次。

4.10.3危险源监控应急处置措施

4.10.3.1监控室设在前处理中控室，岗位操作人员发现异常时应立即通知制冷车间，并和值班班长现场核查进行处置，处置无效时启动应急救援预案。

4.10.3.2氨检测报警系统设在机房值班室，操作人员听到报警后应立即赴现场进行排查处置，值班班长立即报告车间主任后再进入现场处置。

4.10.3.3岗位操作人员巡查发现异常应立即进行前期处置，同时告知岗位其它操作人员，并报告班长。

4.10.3.4管理人员定期巡查发现问题时，通知车间限期进行整治，紧急情况时立刻告知岗位操作人员进行处置。

4.10.4预警行动：

4.10.4.1当值班人员发现监控设施报警，情况异常时应立即报告动力班长，安排操作人员进行现场核查，查明异常原因，当确定为突发险情时，应立即报告总指挥，通知总指挥及其成员，由总指挥启动救援预案。

4.11信息报告程序：

4.11.1生产岗位操作人员发现险情时，立即通知上级领导进行核实，确定险情后要立即通知相关人员进行救援。

4.11.2现场巡查人员发现险情后向紧急救援办公室进行报告，紧急情况时应立刻告知操作人员进行处置。

4.11.3在动力办公室设24小时值班电话：××××××；

在监控室设24小时应急救援值班电话：××××××。

4.11.4险情报告可采用电话和当面报告等形式，报告人要明确险情发生的具体 位置和事故类别；任务通知由应急救援办公室或工厂总经理电话或当面告知，通知内容要交待清楚险情具体部位及危害。

4.11.5外部通讯联络由人事行政部归口管理，人事行政部接到报告后先报

告指挥部，同时根据事故情况及时电话通知、通报相关部门及救援机构。需要周围居民疏散时由指挥部安排人事行政部进行联系，必要时派专人进行疏散。指挥 部按规定及时将险情上报上级有关部门。

4.12应急处置：

4.12.1 响应分级

4.12.1.1“现场处置预案”在动力机房发生一般安全生产事故时启动。

4.12.1.2“氨气泄漏应急救援预案”在动力机房发生泄漏、火灾、人员灼伤等安全生产事故时启动。

4.12.1.3“危险化学品应急救援预案”在动力机房发生重大安全生产事故（发生大量有害物质泄漏事故；发生恶性火灾爆炸事故；发生重大设备事故；发生重大人身伤害事故；一般事故失去控制扩大）时启动。

4.12.2响应程序：

4.12.2.1发生一般安全生产事故，启动现场处置方案。

4.12.2.2发生安全生产事故扩大时，启动 “氨气泄露应急救援预案”。

4.12.2.3发生大量有害物质泄漏事故；发生恶性火灾爆炸事故；发生重大设备事故，安全事故救援无效时启动“综合应急救援预案”。

4.12.2.4发生重大人身伤害事故或事故救援失去控制扩大时，启动上级应急救援预案。

4.12.2.5响应程序图

响应程序图

4.13处置措施:

4.13.1工艺处理措施:

4.13.1.1紧急停机处置措施:凡遇生产出现爆炸着火、大量漏氨、人员中毒伤亡事故等情况，应将压缩机紧急停机处理。停机步骤如下：

4.13.4.1.1迅速按下停机按钮。

4.13.4.1.2关闭出口阀及进口阀。

4.13.4.1.3根据情况作其他处理。

4.13.1.2异常情况判断及处理方法:

4.13.1.2.1压缩机进口压力高的原因及处理方法:

原因：压缩机开得少或能量档位低。

处理方法：调高能量档位或增开压缩机。

4.13.1.2.2压缩机出口压力高的原因及处理方法:

原因：①冷凝器冷却效果差（冷凝器结垢；冷却水量少或水温高；冷凝器液位高）。②进口压力高，进气量太大。

处理方法：①清洗冷凝器；开大水阀，降低水温，提高水压；控制冷凝器液位。②降低进口压力。

4.13.1.2.3压缩机油泵压力下降的原因及处理方法:

原因：①油质不好，杂质多，油管堵塞；②油泵损坏；③吸油过滤网堵；④

油位低；⑤油温过高；⑥各轴间隙大或部分油路漏油；⑦油压调节阀失灵。⑧轴 瓦损坏。

处理方法：①清洗油泵，换新油，吹通油管；②换油泵；③清洗滤网；④停 车加油；⑤降低油温；⑥检修转子及油路；⑦更换油压调节阀；⑧检修轴瓦。

4.13.1.2 压缩机有异常响声的原因及处理:

原因：①联轴器胶圈磨损或螺栓松动；②入口夹带液氨。③轴瓦或轴承损坏。 ④电机与压缩机同心度差；⑤吸排汽活门片损坏。

处理方法：①停机检修；②缓冲罐外用蒸汽加热，使液氨气化；③停机维修。 ④进行找正；⑤更新损坏的吸排汽活门片。

4.13.2如何判断液氨带入压缩机、原因及处理:

4.13.2.1当发现压缩机入口管线、阀门等结有一层白霜时，可判断压缩机入口带液氨。

4.13.2.2当少量以雾状带液氨时，压缩机机身震动，电流波动。

4.13.2.3液氨带入压缩机的主要原因是加氨过快或过多，液位过高，液氨未能气化，随气氨带入压缩机。

4.13.2.4当发现压缩机入口带液氨时，应关小进口阀门，并保持机器的油压基本正常，以提高进口氨的温度，将液氨气化，降低液位。打开缓冲器底部阀门，如带液氨严重时，机身产生振动无油压，应立即采取紧急停机，以免产生重大的事故。

4.13.3人员紧急疏散、撤离措施:

4.13.3.1事故现场人员清点，撤离的方式、方法：

4.13.3.1.1需要进行人员撤离时，由当班班长负责组织当班人员，按上风方向顺

序撤离至安全区，当班班长要对事故现场全面排查确认所有人员全部撤离后方可撤离，并及时向指挥部反馈信息。

4.13.3.1.2到达安全区后，当班值班班长要按考勤对撤离人员进行清点，进一步确认核实并及时向指挥部反馈信息。

4.13.3.2非事故现场人员紧急疏散的方式及方法：

4.13.3.2.1需要非事故现场人员撤离时，接指挥部通知后由疏散部门值班人员负责按照指挥部指定的路线及安全区域进行疏散，疏散完毕后要对疏散区域内现场进行核查，严防其它人员再次进入，并及时向指挥部反馈信息。

4.13.3.2.2工厂区域外的非事故现场人员紧急疏散由应急救援办公室负责，按指挥部要求电话通知要进行疏散的值班人员或负责人，说明疏散的区域及方向，情况严重时，安排专人现场进行疏散，必要时请公安或交通部门协助，并保持即时联络及信息畅通。

4.13.4危险区域的隔离措施: 4.13.4.1危险区域设定:

4.13.4.1.1一般事故危险区域设定：动力机房以内重大事故危险区域设定，厂区以内。

4.13.5事故现场隔离区的划定方式：

4.13.5.1将动力机房的区域划定为隔离区，应急救援人员必须佩戴必要的个体防护用品或器材方可进入。 4.13.6事故现场隔离方法：

4.13.6.1由人事部行政部在事故现场设置警戒线，在主要通道及地段派专人值守，并迅速将隔离区内与事故应急处置无关的人员撤离，严禁无关人员进入。 4.13.7检测、抢险、救援及控制措施:

4.13.7.1检测的方式、方法及检测人员的防护、监护措施：

4.13.7.1.1对事故现场检测采用现场取样的方式，取样人由指挥部指派，佩戴空气呼吸器，穿隔离式防化衣，在救援人员水枪喷淋保护下，由现场救援人员监护一同进入现场，采用负压球对大气进行采样；用广口瓶对水体进行取样，采样完毕后迅速撤至安全区。

4.13.7.2抢险、救援方式、方法及人员的防护、监控措施：

4.13.7.2.1岗位人员在确保自身安全的前提下，必须有序进行事故初期的抢险处置。

4.13.7.2.2接指挥部令，人事行政部迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离，减少不必要的人员伤亡。

4.13.7.2.3液氨泄漏事故，初期泄漏时，操作人员应戴好防护用品正确判断确定泄漏点位置，迅速关闭或切断泄漏源，不能立即切断的，应采取泄压、减量、紧急停机等措施控制减少泄漏量，同时开启喷淋设施进行稀释、中和处置，在处置的同时，要立即向班长及动力主办、经理报告。

4.13.7.2.4处置无效时，指挥部应及时启动应急救援预案，组织救援人员进行救援，救援人员应迅速架设消防水枪对泄漏源进行喷淋，减少危害物质扩散，如管道泄漏时进行打卡子处置；阀门开裂时，进行泄压导槽处理后，更换阀门；罐体开裂时，进行泄压、导液、置换后进行焊补。

4.13.7.2.5发生火灾爆炸事故时，迅速切断着火源，用消防水枪或灭火器材进行扑救，同时生产操作人员应迅速对生产装置作紧急停机处置。

4.13.7.2.3发生中毒、灼伤事故，迅速将受伤人员移至安全区域，给氧，并立即联系送医院治疗。

4.13.8现场实时检测及异常情况下的抢险人员的撤离条件、方法：

4.13.8.1在事故处置过程中如突然发生异常变化，危险物质浓度迅速上升，火情或灾情失去控制，欲引发连锁反应时，现场指挥人员应果断组织实时检测及抢险救援人员进行紧急撤离。

4.13.8.2撤离方法是所有救援人员迅速撤离至安全区域待命，并做好再次进入的准备。

4.14应急救援队伍的调度：

4.14.1公司所有应急救援人员由指挥部办公室统一调度，任何部门及人员必须无条件服从。

4.14.2公司内运转岗位应急救援人员接通知后，应立即按指定路线到达指定位 置接受任务。

4.14.3从厂区外赶往厂内参加救援的人员，首先在安全区（参观大厅处）集结，由指挥部在安全区指定现场指挥人，负责介绍险情及传达救援任务，并及时向

指挥部反馈信息，人事行政部指定专人在安全区（参观大厅处）发放并协助救援人员佩戴好必要的防护器具，救援人员对险情及救援任务进行了解后按指挥部命令到达指定位置参加救援，不可擅自进入危险区域参加救援。 4.15监控事故扩大的措施：

4.15.1应急救援总指挥应及时掌控险情及救援状况，并随时与现场指挥人保持通讯联络。

4.15.2 设备部制冷班长应对生产工艺变化情况通过监控室仪表及显示器对压力、温度、流量、电流、现场等进行及时监控，发现异常立即采取停机、泄压、导槽、紧急停机、快速撤离等措施。 4.16事故可能扩大的应急措施：

4.16.1当险情发生变化，事故可能扩大时，应立即采取局部或全系统紧急停机，疏散可能波及到区域的人员，同时向政府及有关部门协调应急救援力量。 4.17受伤人员现场救护、医院救治措施 4.17.1受伤人员的现场处置措施:

4.17.1.1轻伤人员，迅速转移至上风向安全区域由救护小组进行现场治疗。 4.17.1.2伤势较重者应立即给氧。

4.17.1.3由应急救援办公室联系救护车辆，转移伤者，确定进一步救治方案。 4.18受伤人员进入医院前的抢救措施： 4.18.1呼吸困难者给输氧。 4.18.2大量流血者进行紧急止血。 4.18.3呼吸停止者作人工呼吸。 4.18.4中毒者,解开衣着,给氧。 4.18.5选定的受伤人员救治医院：

4.18.6公司选定受伤人员救治医院为内蒙古附属医院、253医院。 4.18.7提供受伤人员的致伤信息：

4.18.8由应急救援办公室负责将受伤人员的受伤过程及致伤信息及时向伤者家属及医疗机构和政府职能部门告知。 4.19物资与装备保障 4.19.1 应急救援队伍:

4.19.1.1公司成立由 12 名护卫队员组成的应急救援队伍，分两班 24 小时值

勤。

4.19.1.2动力管理部成立以车间主任为组长，各岗位主要操作人员及值班班长为成员的兼职救援队伍。 4.20其他要求设施:

4.20.1设备部绘制有完善的重大危险源（动力机房）消防设施配置图、工艺流程图、现场平面图、周围地区图等（后附）。

4.20.2设备部编制液体无水氨危险化学品安全技术说明书，并按规定进行登记。 4.20.3机房所在区域属于暖温带大陆性半湿润季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春、秋短促，常年主导风向为西北风，最大风速为 3.0 米/秒，常年平均风速 2.5 米/秒，平均气温 12.6℃。 4.20.4应急通讯系统：

公司设有 24 小时值班电话：×××(中控室) ×××（动力车间） 24 小时应急救援电话：××××××； 4.20.5应急电源、照明：

4.20.5.1动力机房及值班室均配有应急事故照明灯，值班班长配有防爆手电，公司主电路分两路向动力机房输送电源，可保证应急电源及照明需求。

4.20.5.2动力机房、设备间设有自动检测报警，在机房东、南两侧分别设有电视监控探头，在高压储液桶及周围安装有水喷淋装置，在机房外东、西侧各设有地下消防栓，工厂在动力机房设有4kg 干粉灭火器 6、二氧化碳灭火器 6 个，岗位配有紧急堵漏工具等。另外在配电室内配置事故柜内，有压式呼吸器两台、防毒面具 2 套、轻防化服 2 套、橡胶手套及护目镜等个体防护器具。

附 1：工厂值班联系电话

24 小时监控电话：××××××24 小时值班电话：×××××× 24 小时救援电话：×××××× 附 2：外部救援单位联系电话

消防中队：119 医疗急救：120 附 3：政府有关部门联系电话

安监局：××××××

附 4：组织应急救援有关人员联系电话 （一） 指挥部组织应急救援人员联系电话

（二）救援小组应急救援人员联系电话

事故应急救援体系响应程序