注塑工艺参数五要素!

注塑制品中出现质量问题应该怎样查找分析？悟惑

② 成型模具温度偏低，应提高模具温度。② 成型模具温度偏低，应适当提高模具温度。② 模具温度偏低，应提高模具温度或均衡各部位温度。⑥ 成型模具温度偏低，应适当提高模具温度。⑦ 成型模具的熔料流道、浇口直径小，熔料流动阻力大，模具排气不良，应对模具进行改造。③ 喷嘴孔径小、浇口孔径小、熔料温度高、注射压力高、速度快等因素都容易造成熔料因温度高而变黄或分解，应逐项调整、观察熔料成型质量，找出故障原因。

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料筒温度喂料区30～50℃（50℃）浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均。浇口系统浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可。

注塑成型基础知识hazlitt

y B+ t* d1.1.2 螺杆速度的计算/ |: R- }6 X- {6 ^) n8 N8 m大型注塑机的螺杆旋转速度应较小型注塑机的为少，原因是在同等旋转速度来说大螺杆所产生的8 R9 }: y& K! E1 u9 w, I1 y剪切热能比小螺杆的高很多，在数学上我们可以以下列公式表示螺杆的表面速度与螺杆的直径和! Y0 J3 O! C/ e- T. l螺杆每分钟的转速的关系；v+ W6 J. H M+ r$ U油蹴背压产生自注射用的油压气缸，它在储料阶段时作用在螺杆上，减慢了螺杆后退速度。

注塑件常见的缺陷及解决方法中原文献

inj.cn4.纹裂 注塑件表面有细小的裂纹或裂缝，它们在透明注塑件上形成白色/银色外表inj.cn1、注塑压力太高2、模具填充速度太慢　降低注塑压力*降低螺杆向前时间*增加注塑速度 inj.cn.inj.cn⒈怎样克服产品注射不足inj.cninj.cn.inj.cn⑦设备造成的注射周期反常 ⑶注塑条件问题：inj.cn① 锁模力太低 v*pv9t4/Ainj.cn② 注射压力太大；①干燥物料inj.cn②加润滑剂③ 降低物料中挥发物inj.cn（2）注塑条件问题inj.cn注射量不足；

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1.2螺杆复位 螺杆的复位是指注塑周期的塑化过程完结后，螺杆向后移动至原先未注射时的位置，螺杆退后时的旋转速度是一预先设定的数值，同时亦有一预先设定的背压压力作用在螺杆上，螺杆之所以能够稳定地退后是由于射料缸内的塑料被推向前的速度也是稳定的，同时熔料在射料缸前部不断地增加的情况下产生了一压力作用在螺杆上，迫使它向后移动至原先的位置。螺杆后缩的距离视乎螺杆的直径和止流阀丝套的设计移动范围。

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部分塑料成型种类及注射成型原理介绍1.塑料成型的种类：A注射成型：是塑料料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。螺杆式注射装置用得最多，它是将螺杆塑炼和注射用柱塞统一成为一根螺杆而成的。模内的材料冷却后，制品一经取出，就再次合上模具，进入注射工序，这时注射装置的液压缸(注射油缸)向螺杆施力，在高压下螺杆成为射料杆，将其前端的熔体从喷嘴注入模具内。

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注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

注塑工艺及相应的参数调整子三

二、注塑过程的主要参数 1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。熔胶温度 熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。

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PET PMMA和PC的性能及注塑过程问题点_技术资源_模内装饰资讯网PET PMMA和PC的性能及注塑过程问题点在现代业和日用产品中，用塑料代替玻璃越来越普遍，特别是在光学仪器和包装工业方面，应用更为普遍。其次由于PV PMMA PET都是熔点高、流动性能较差，因此为保证产品的表面质量，主要在机高温度、注射压力、注射速度等 工艺参数 作细微调整，使注塑料时既能充满模具，又不会产生内应力而引起 产品变形和开裂。融料温度。模具温度。

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塑料注射时，在点浇口以高速注入型腔，一部份动能转变为热能，因此塑料在会合时的热量损耗比侧浇口少，所以会合处熔合较好，熔接痕不太明显。第三种是综合上述两种浇口形式的优缺点，采用剪切浇口。这种浇口形式主要有以下优点：一是塑件表面无浇口痕迹，并且外表面无明显的熔接痕，所以外观质量较好。从塑料流程尽量一致的原则出发，采用了两个剪切浇口处都设有顶杆，用以切断剪切浇口，其工艺辅助浇口可手工去除。

塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺luna-mo

塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺。塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺 　　由于塑料具有重量轻、韧性好、成型 易。三、透明塑料的注塑成型工艺 　　（一）透明塑料的工艺特性：除了以上 的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特 性，现分述如下： 　　 1、pmma 的工艺特性pm－ma粘度 大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑 才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩 率。

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注射过程p240：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一重要又复杂的阶段称为注射过程。背压p273：采用螺杆式注射成型机时，螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退时所受到的压力称为塑化压力，也称背压。普通螺杆的主要形式：A 等距渐变螺杆 适宜加工非结晶型高聚物 B等距突变螺杆 适宜加工结晶型高聚物 C等距变深螺杆和D等深变距螺杆 适宜加工橡胶。于时间t2螺杆后撤。

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简述PVC材料的特性及注塑工艺简述PVC材料的特性及注塑工艺2010-06-29 07:14.7）停机：由于PVC的过热稳定性低，故停机部骤十分重要，要把机筒清洁干净，不留半点PVC，可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVC的热塑性塑料，（例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS），切忌于同一机筒内混合POMT UPVC，否则会引致过强的化学反应，对机器造成严重的损坏。

常用塑料的注塑工艺参数悟惑

料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）浇口系统 直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程 （0.5～4）D残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；

注射机的野蛮操作水上一叶

33、 热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表。64、 上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开 ，结果模具往下掉。67、 吊装模具不检查吊环是否上好,操作中，模具掉了；68、 模具吊在半空,去调模具厚度.73、 用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落；

注塑常见外观缺陷及解决方法注塑班长

与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、熔料温度太低 增加料筒温度2、螺杆转速太高 降低螺杆转速3、螺杆背压太低 增加螺杆背压4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间与设计有关的原因与改良措施见下表：1、不合理的螺杆几何形状 选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区）(七)颜色不均表观 颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。

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与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、螺杆背压太低 增加螺杆背压2、喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度3、螺杆转速过快 降低螺杆转速4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间与设计有关的原因与改良措施见下表：1、不合理的螺杆几何形状 选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深。这些现象在料筒内熔料内未完全混合时更加明显，例如螺杆行程太长，导致熔料混合不均的熔料也被注射。

塑胶材料特性简介bookspace89...

充模时间（螺杆前进时间），即注射时间压实时间（螺杆停留时间），即保村时间闭模冷却 时间（螺杆后退时间也包括在这段时间内）其它时间（开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件和闭模等）﹛常见塑胶产品缺陷走胶（又名啤不满）：产品因填充不足（或注射压力不够，模具水口太小），致使产品未能完整。产品丝印图状2京瓷V1产品丝印图样，其丝印为一次印成。塑胶产品表面喷涂图状波导产品S1000金色与银色图样。

紧套光纤生产中的问题及解决对策吴工图书馆

紧套光纤生产中的问题及解决对策。一、紧套光纤生产工艺。裸光纤本身的不圆度偏大，也会使紧套光纤外径不合格，只是通常光纤直径较小，我们不太关注每根光纤本身的不圆度。光纤紧套料如果塑化不均匀、材料中含有杂质、光纤紧套料的润滑不足或润滑过度，都会对紧套光纤外径不均及不圆度有较大影响。紧套光纤在套塑加工时如果光纤温度过低，会导致紧套层变松，并且紧套层收缩不均匀，因此光纤需要设置合理的预加热温度。

双射成型han 2 010

注塑机的喷嘴内加入一个能够旋转的芯棒，塑化注射时，两个塑化注射装置能够同时间、同料量、同压 力、同注射速度把两种不同颜色的熔料，经由同一个旋转芯棒喷嘴注入到成型模具内，这样，可以制得不同花纹图案的注塑制品。④双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

注塑过程中的背压问题韩雯

1.2 螺杆复位螺杆的复位是指注塑周期的塑化过程完结后，螺杆向后移动至原先未注射时的位置，螺杆退后时的旋转速度是一预先设定的数值，同时亦有一预先设定的背压压力作用在螺杆上，螺杆之所以能够稳定地退后是由于射料缸内的塑料被推向前的速度也是稳定的，同时熔料在射料缸前部不断地增加的情况下产生了一压力作用在螺杆上，迫使它向后移动至原先的位置。可是事实螺杆往往退得后一点引致在螺杆前端的熔料容积发生变化。

PBTbmyong

PBT燃烧鉴别　　不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）PBT加工工艺　　PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。

成型条件设定技巧【收藏】360必有我师...

在设定材料温度时,应先按原料厂商推荐值设定,再依据状况修正,但通常更改不必超过正负五摄氏度.另外,融胶温度将受到料管温度,背压,螺杆转速等因素的影响.四螺杆转速(Screw Speed)螺杆转速是每分钟内螺杆的回转速度.(角速度,单位r/min)螺杆圆周速度是以螺杆的圆周乘以回转速度.(线速度,单位m/s)V=D*N.成型之塑料粒的熔解是由螺杆的旋转造成的,而标准的回转速是螺杆的圆周速度.较低的螺杆转速将使计量时间变长,但计量较趋稳定;