检查井专项方案

第一章 工程概况

1.1工程概况：

工程名称：五五工业园园区排水管网工程。

本工程整体位于五五工业园区，管道依路而设，依次为工业大道至污水处理厂段、柳沟西路段、高泉路段、纬五路段和车排子西路段，管道全长约 11km，土质主要以粘土及粉土为主拌有流沙，地质情况较复杂，施工地段车辆较多，故需做好安全防护措施，施工用电均采用发电机发电，施工现场地下水丰富，水位在自然地以下2.5米到3.5米之间。

1.2计划工期

开竣工日期: 2014年5月1日，竣工日期2014年7月31日，工期92（日历天）。

本工程建设单位为五五工业园区管委会, 监理单位是新疆银通建设监理有限公司

1.3主要分部工程施工做法

1.3.1土方开挖：施工前需探清地下各管线走向及埋深，管沟开

挖放坡系数为1：0.5~1, 机械开挖的深度，控制在至距设计基底以上150mm-200mm 标高处，以下部分的土方，等基底晾干后由人工挖运清理基底，清基时切勿扰动原有坑底土层

1.3.2管沟沟壁支护：因土质问题，边坡不稳定的，应加支撑固定边坡，支撑采用木撑板，撑板厚度不小于50mm, 长度不大于4m; 横梁与纵梁采用方木, 断现不小于150*150mm;横梁为圆木, 其

最小头不小于100mm 。

1.3.3管沟排水：在水位较高等特殊地段应进行抛石换填，在沟底一侧开挖一条500*500mm排水沟排水，并每隔30米，在管基外侧设集水坑（1m*1m），集水坑用毛石摆砌，上垫戈壁，排水沟里的水排入集水坑，采用污水泵排至原有排水管道或安全地带。

1.3.4 检查井预制：本工程主管网检查井依据设计蓝图为钢筋混凝土井，根据以往施工经验，开挖地段地质较复杂，地下水丰富并含有流沙，为节约时间避免管沟塌方带来的危险，特将有地下水段井室采取提前预制的方法吊装完成，钢筋采用HPB235、HRB400。

第二章 施工部署

2.1项目组织机构

为能够承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司选派具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称的专业技术人员组建项目经理部，全面履行项目经理与公司签订的《施工项目管理目标责任书》，并实行三级管理、二级核算。以项目经理为第一责任人，对工程质量、安全、进度、经营效益等全面负责。

2.2劳动力配备计划

根据工程特点、规模，配备适宜的技术熟练的操作工人。本工程所需技术员为项目部现有人员，主要劳动力安排如下：

2.3机械设备配备计划

2.4施工进度计划：

我单位将严格按照中标通知书及合同所规定的完工日期施工，坚决保质保量的完成任务。

第三章 施工方案及技术措施

3.1检查井预制：

本工程主管网检查井依据设计蓝图为钢筋混凝土井，根据以往施工经验，开挖地段地质较复杂，地下水丰富并含有流沙，为节约时间避免管沟塌方带来的危险，特将有地下水段井室采取提前预制的方法吊装完成。

3.1.1材料选用

钢筋采用HPB235、HRB400。钢筋原材料进场前，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

混凝土原材料砂、石、水泥等应符合规范标准。拌制混凝土宜采用饮用水。

3.1.2模具、钢筋制作

制作构件的模具应采用足够强度的钢模具，全部模具都应进行机械加工，保证尺寸精度及表面平整符合设计要求。保证构件外型尺寸、表面平整度符合设计要求。模具在使用中应注意经常维修保养。

钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范规定，除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计或规范要求。

钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

纵向钢筋、横向钢筋、箍筋、预埋件的品种、规格、数量、间距、位置等应符合设计图纸要求，保证钢筋有足够的保护层厚度。

构件吊环所用钢筋采用HPB235级，严禁采用冷加工钢筋。吊环与埋入混凝土内的预埋铁件通过螺栓Ф15㎜连接。

井室钢筋整体成型，预留孔处钢筋截断并作加强处理。 吊环严格按照图纸所示位置布置，严禁在预留孔位置上安装起吊环。

钢筋骨架应采用焊接并在靠模上制作成型。钢筋骨架制作允许偏差符合表4.1的规定

表4.1钢筋骨架制作允许偏差值(mm)

支管预留孔模具可采用不同口径的组合“调节块”，以降低模具制作成本。

3.1.3 构件制作

混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一构件的混凝土应连续浇注。混凝土振捣应采用插入式振捣棒振实。具体操作符合混凝土施工规范要求。

构件浇注完毕后，应及时按照规范要求实施有效的养护措施。 构件拆模、吊装、施工期间临时负荷的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件混凝土强度确定。

预制混凝土构件应保证表面平整、光滑、无缺棱、掉角、无蜂窝麻面和露筋。

预制混凝土构件在运输、堆放、吊装时必须注意安全，防止构件损坏，并应保护好构件接口部位尺寸精度，避免出现崩边、破损现象。

预制构件尺寸允许误差范围应符合表4.2的规定。

表4.2预制构件尺寸允许误差范围

3.1.4施工安装

现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。

预制装配式钢筋混凝土检查井根据现场管沟内地下水的大小，底板下铺300㎜~500mm厚的毛石，后铺200mm 厚戈壁，上面铺15㎜粗砂调平。安装前应进行测量放线。

预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求： 1吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间。 2安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。 3管道与检查井预留洞的安装必须平整, 圆顺, 严密。

4构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计规定, 当设计无规定，不应低于设计强度的80%。

5构件安装允许偏差应符合表5.1的规定：

表5.1构件安装允许偏差（注：表中H 为井身高度，D 为管径）

预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触面应“凿毛”处理并在井室内部预留200~300mm的坡口，管道与检查井连接结束后，在检查井内部用膨胀水泥封堵，1:2防水砂浆内部抹面，保证接缝的平顺。

井室周围回填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于设计要求。

预制装配式钢筋混凝土检查井高为2m ，盖板制作按设计蓝图施工，盖板安装完成后用MU10普通烧结砖砌筑至与道路高程相差大约20㎝后，及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。在井盖盖好之前的施工阶段，对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施。

井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。井环施工凝结硬化期间应加强养护，不得受外力碰撞或震动。

3.1.5成品养护

预制装配式钢筋混凝土检查井养护时需要注意检查井体构件是否开裂，如开裂，应视严重程度采用封闭、补强，必要时更换构件等措施。

养护时注意检查井环与井筒结合是否牢固，有松动现象时应及时更换井环。

应注意构件接头位置是否有漏水现象。在养护更换构件时，必须清理干净接口位置的杂物。

养护维修接入新管时，先根据设计或现场要求，确定接入管位置、标高、管径，再由预制厂根据要求预制相应构件，最后运到现场安装。如现场条件限制，确有必要直接在预制装配式钢筋混凝土检查井井壁上开口，应提出具体方案，报主管部门审批，在取得较多经验后才能逐步推广采用。

养护维修日常巡查、检查等工作按现行市政设施养护技术规程进行。

3.1.6检查井周的回填土。

现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。

井周50cm 宽范围内的回填时均采用土质较好的原土分层夯实回填，避免井室周围土的不均匀沉降所带来的侧压力。井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬，井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

3.1.7井盖安装施工

a. 对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致) ；③用临时盖板将井口盖好。

b. 对检查井井盖标高的调整

井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。

3.1.8检查井施工的质量监控

当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签字。

检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签字。

井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签字方可进行上一层回填土。

管沟开挖放坡系数为1：0.5~1,机械开挖的深度，控制在至距设计基底以上150mm-200mm 标高处，以下部分的土方，等基底晾干后由人工挖运清理基底，清基时切勿扰动原有坑底土层。对于开挖深度较深的部位，应根据实际情况人工开槽1-2.5m, 再次放出管道中线后由机械开挖至设计管底要求。机械开挖时要直接将挖土弃于沟槽上口边缘，以留用管沟回填，挖出的土方应堆置在基坑边缘2m 以外位置，堆置高度不得超过1.5m ，以防边坡滑陷，人工清理基槽完成后应根据设计及规范要求铺设砂垫层。

检查井大样见附图。

3.2管沟沟壁支护：

因土质问题，边坡不稳定的，应加支撑固定边坡，支撑采用木撑板，其构件规格应符合下列要求:

撑板厚度不小于50mm, 长度不大于4m; 横梁与纵梁采用方木, 断现不小于150*150mm;横梁为圆木, 其最小头不小于100mm 。

撑板支撑应符合下列要求：

每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距不小于

1.5m ；撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，立排撑板应顺直，具体做法见深基坑支护方案（附后）。

管沟开挖技术措施及质量标准：

土方开挖前应认真察勘拟建工程的地质情况，全面了解地下水位及各种设施埋置情况，好定位放线和水准点的测量工作，并进行挖填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。

土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则。土方不准堆在基坑边缘，基坑土方开挖工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。土方开挖施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。

沟槽应便于管道铺设和安装，应便于夯实机具操作和地下水排出。不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm 。

第四章 质量计划

4.1质量目标：

工程质量严格按照合同文件及规范规定执行。

4.2质量保证措施：

4.2.1开工前项目部编制完善可行的土建、安装施工方案，经技术负责人审核，报监理审批后，作为指导施工的纲领文件贯彻执行，并在每个分部分项工程前编制技术交底，经技术员、作业班组长签字后向工人颁发，方可实施。

4.2.2建筑给排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

4.2.3材料进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

4.2.4管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列应整齐，不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰撞、摔、滚、拖和烈日暴晒。

4.2.5施工过程控制：排水管灌水试验、排水坡度、“四新”技术。

第五章质量通病的防治措施

为切实贯彻“质量第一、预防为主”的方针，有郊地治理建筑安装工程质量通病，确保工程使用功能，进一步提高工程质量和安全生产水平，制定如下措施：

5.1管线开挖前应先定桩，确定管线位置，然后进行开挖，其中开挖宽度、放坡系数应符合设计要求。

5.2严格控制给排水管线标高、水平以及安装质量，彻底根治管线不直、标高不准、坡度不顺、等通病的发生。

第六章 安全生产保证措施

6.1进入施工现场必须遵守项目部制定的各项安装规章制度，树立“安全第一、预防为主”的思想，严格执行国家及公司制定的有关安全等方面的各项规章制度，未经安全教育和培训的人员，不得进入施工现场操作。

6.2进入施工现场必须戴好安全帽。

6.3严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子和带小孩进入现场，严禁违章作业。

6.4施工现场临时用电源线必须架空敷设，敷设高度不小于2.5m 。

6.5电器设备和线路必须为三相五线制，并绝缘良好，固定电线不得与金属绑在一起。

6.6各种电动设备须按规定设置“一机一闸一漏电”，并设专人负责操作，旁人不得使用。

6.7沟底作业时，所使用的吊带等吊装用具必须由专职安全员检查合格后方可使用。