焊接的主要缺陷
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焊接的主要缺陷
国标《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》将焊缝缺陷分为六类, 裂纹、孔穴、固体夹杂, 未熔合和末焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字标记, 每一缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标记, 同时采用国际焊接学会(I Ⅳ)“参考射线底片汇编”中字母代号来对缺陷进行简化标记。 ⑴裂纹缺陷以焊缝冷却结晶时出现裂纹的时间阶段区分有热裂纹(高温裂纹)、冷裂纹、延迟裂纹。
①热裂纹
热裂纹是由于焊缝金属结晶时造成严重偏析, 存在低熔点杂质, 另外是由于焊接拉伸应力的作用而产生的。防止措施有:
控制焊缝的化学成分。降低母材及焊接材料中形成低熔点共晶物即易于偏析的元素,如硫、磷含量;降低碳含量;提高Mn 含量,使Mm/S比值达到20~60。 控制焊接工艺参数。控制焊接电流和焊接速度,使各焊道截面上部的宽度和深度比值达到1.1~1.2, 同时控制焊接熔池形状;避免坡口和间隙过小使焊缝成形系数太小; 焊前预热可降低预热裂纹的倾向;合理的焊接顺序可以使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接,减小焊缝收缩时所受拉应力,也可减小热裂纹倾向。 ②冷裂纹
冷裂纹发生于焊缝冷却过程中较低温度时,或沿晶或穿晶形成,视焊接接头所受的应力状态和金相组织而定。冷裂纹也可以在焊后经过一段时间(几小时或几天)才出现,称之为延迟裂纹。
防止的办法是:焊前烘烤, 彻底清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污等减少扩