通风空调(2)

目录

一、工程概况 . ........................................................................................................................... 2 二、施工安装按照并执行以下规范 . ......................................................................................... 2 三、工程建设概况 .................................................................................................................... 2 四、施工部署 ............................................................................................................................ 3 4.1 工程目标 . ............................................................................................................................. 3 4.2项目部组织机构 .................................................................................................................. 3 4.3施工准备 .............................................................................................................................. 4 五、施工进度计划 .................................................................................................................... 7 六、通风空调工程 . .................................................................................................................... 8 6.1空调风管主要施工方法 ...................................................................................................... 8 6.2 空调水工程 . ....................................................................................................................... 20 6.3空调系统调试 .................................................................................................................... 25 七、质量保证措施 .................................................................................................................. 28 八、技术保证措施 .................................................................................................................. 29 九、工期保证措施 .................................................................................................................. 29 十、 材料保证措施 ................................................................................................................ 30 十一、安全生产、消防保证措施 . ........................................................................................... 31 十二、环境保护措施 . .............................................................................................................. 34 十三、文明施工 ...................................................................................................................... 34

一、 工程概况

1.1 项目名称：微山教育体育文化中心----游泳馆

1.2 建设地点：本工程位于教育体育文化中心西地块用地的西北侧，游泳馆位于体育中心“三馆组团”的北端，其南侧临近规划馆、博物馆及图书馆组成的文化中心，东侧与体育场相望，西接商业南街，北临独山湖路，对外交通便利。 1.3 建筑类别：小型乙级游泳馆。

1.4 结构形式：钢筋混凝土框架结，屋面采用正四角锥网架钢结构。 1.5 总建筑面积：20302㎡

1.6 建筑层数：地上三层，局部四层。

1.7 建筑高度：23.200m(标高为钢结构屋面上弦杆件截面中心)

1.8 总坐席数：1151席，其中贵宾坐席26席（含贵宾无障碍席及陪同席2席），普通观众坐席1125（含无障碍席及陪同席4席） 1.9 建设单位：上海宝冶集团有限公司

1.10 设计单位：中建国际（深圳）设计顾问有限公司 1.11 工程范围：通风与防排烟系统、空气调节系统 二、 施工安装按照并执行以下规范

2.1 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） 2.2 《采暖空调制图标准》(GB/T50114-2010)

2.3 《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 2.4 《民用建筑设计通则》（GB50352-2005） 2.5 施工图 三、 工程建设概况 通风空调工程概况

通风空调工程概况一览表

四、 施工部署 4.1 工程目标

4.1.1质量目标

工程质量标准按国家现行施工验收规范进行验收，确保工程质量达到合格标准，尽全力做到争“泰山杯”，保“运河杯“，争创省级文明工地。

4.1.2工期目标

开工日期：2012年08月01日 竣工日期：2013年12月31日 4.1.3安全目标

杜绝重伤、死亡事故及火灾、机械事故，密切配合总承包项目部进行安全文明工地的创建。

4.2项目部组织机构

4.2.1项目部组织机构及人员组成

4.3施工准备

4.3.1施工准备工作流程

4.3.2施工技术准备

4.3.2.1做好施工前的调查工作

1）包括气象、地形和水文地质的调查，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季高温、多雨施工措施。

2）物资资源调查，由于机电安装工程所需材料设备品种多，数量大，价格贵，故应对各种材料设备的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，及时进行联系，落实供需要求。

3）施工条件的调查，参与总包的临时水电方案编制，对现场临时水电布置经常进行检查和完善，为机电安装施工提供便利条件。

4.3.2.2做好与设计的对接工作

1）由项目总工组织项目经理部相关人员认真学习图纸，熟悉和掌握图纸中细节，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

2）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

3）根据各专业施工图、图纸会审纪录对图纸进行优化，制作综合施工工艺图，消除各专业独立施工因标高、路径出现的冲突现象。

4.3.3施工机械准备

本工程拟配备的主要施工机械设备、试验、检验仪器详见下表

4.3.4施工人员准备

4.3.4.1根据工程实际进度，及时调配施工人员，实行动态管理。对施工人员进行必要的技术、安全、思想和法制教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想；让每位工人树立自己的安全责任、质量责任，遵守有关建筑施工的规章制度，遵守地方治安法律法规。

4.3.4.2施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

4.3.4.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职

工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。

4.3.4.4为保证工程施工顺利进行，我们确保机具及人员的数量与质量，确保夏、秋收期间的人力、物力。同时我们还将根据机电安装工程进度需要，储备一定数量的人力资源以供项目临时需要。 4.3.4.6施工人员现场管理

1）参加本工程的施工管理、作业人员必须具有建设行政主管部门核发的《职业资格证书》，并且已按有关规定办理了合法务工手续。

2）加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。

3）项目部建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。

4）施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。不合格人员不得从事相应施工活动。

5）施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场

4.3.5作业条件准备

4.3.5.1向班组进行施工进度计划交底、质量、技术和安全交底，并下达工程施工任务，使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

4.3.5.2与各施工单位办好作业面交接工作，对操作场所进行清理，做好施工准备工作。

4.3.5.3对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，根据用量运至施工地点。

4.3.5.4施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

4.3.5.5检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。 五、 施工进度计划

本工程计划考虑到游泳场馆的结构复杂、专业种类多、要求高的特点，在合理安排工序、布置现场平面的情况下尽量提前插入分部分项工程，为后期整体调试验收留出充足的时我们将机电安装总工期分解更为具体的工期控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。

5.1、遵循业主和总包单位的管理要求，有效合理利用现场已有设施和布局，对施工机械、生产临建、材料堆场等进行最优化布置，保证施工临建等设施的用水用电安全，满足安全生产、文明施工、方便生活和绿色环保的要求。

5.2、保证不对周边居民区和建筑物产生影响。不破坏周边的公共设施和环境。 5.3、施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的搬运量。 5.4、根据施工进度安排，合理布置进场各种机电设备的堆放

5.5、不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建的迁移量不宜过大。

5.6、所有材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。

5.7、临时用水利用现场临水系统，满足施工用水、消防用水的要求，合理优化现场排水设施，保证排水通畅，所有污水必须经过沉淀处理。

5.8、临时用电利用现场临电系统，遵循“三级配电三级保护”的原则，确保用电安全。 六、 通风空调工程 6.1空调风管主要施工方法

6.1.1暖通空调风管系统施工流程

预留预埋—风管制作—风管安装—通风配件安装—保温工程—设备安装 6.1.2配合预留预埋 （1）预留孔洞

当管道穿墙壁、楼板时，必须配合土建工程预留孔洞。除设计图纸和工程师特殊要求外，孔洞尺寸比管道外径大2号，保温风管穿越墙壁、楼板施工工法详见第四节风管安装。

在配合施工中，专业人员必须随工程进度密切配合结构专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和机构专业配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；

在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

（2）预留套管

管道穿过楼板、墙体时应设钢制套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大2号，如是隔热管道不采取通用绝热措施，而是在套管内填塞不燃绝热材料。套管顶部高出完成地面20mm 。

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。

套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直。

（3）吊杆、吊架预埋 工艺流程：

施工方法：

在梁间距较大时必须在钢结构施工时预埋吊杆、吊架，以免以后施工中安装吊杆、吊架影响结构强度。配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合结构工程作好预埋工作并加强检查，绝不能有遗漏，各种吊杆、吊架必须排列整齐。

（4）风管制作 1）风管制作工艺流程

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。

2）风管加工方案

考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高生产效率，我们决定采用以下方案：

加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作法兰及配件；

现场设一台卷圆机，一台折方机、一台手动折方机、数台手持电动缝口机及液压铆接机。加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。现场另配一台联合角咬口机备用。

3）风管制作工艺 下料、压筋

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

交叉筋 平行筋

注：a 风管宽度或高度在450mm 和2200mm 之间的不保温风管表面，设置压实的交叉筋加固，或按照间距不小于300mm 设置平行筋加固；大于2200mm 的采用如上表的角钢纵向加固。

b 风管宽度或高度在450mm 和2200mm 之间的保温风管表面，采用如上表的横向加固；大于2200mm 的采用如上表的角钢纵向加固。

b 风管宽度或高度在450mm 和2200mm 之间的保温风管表面，采用如上表的横向加固；大于2200mm 的采用如上表的角钢纵向加固。

倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。

风管的咬口主要使用下图的A 、B 、C 等咬口形式

按扣式咬口

0.51.014147.77.7

B 、联合角咬口咬口 C、单平咬口接缝 角钢法兰风管法兰、螺栓、铆钉规格如表示：

矩形风管

折方（现场作业）

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

风管缝合（现场作业）

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm 。

上法兰

风管与法兰组合成形时，如下表：

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰

平面应垂直，

然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用 5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm ，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

常用风管部件的制作原则上按照设计及规范规定制作，详细制作方法如图示，未示部分可参考规范及标准图集。

矩形风管弯头的导流叶片

S=L=W/3S=L=W/3

直角弯头导流叶片计算表

R=A

风管的三通

常用类型

支管风量较小时使用类

焊接连接

咬口连接

风管的弯头、渐扩、渐缩

咬口连接铆接

A部详图

R

R>=1/2D

R>=w/2

R

圆形风

管弯头 矩形风管弯头

风管法兰连接后，两端翻边四角内侧应用建筑硅胶密封。

角钢法兰风管

硅胶

法兰

制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形。 4) 防排烟风管的制作 a 风管的钢板厚度如下列表： 矩形风管

（5）风管安装 1) 风管安装流程图

风管安装流程图

2) 风管运输

如前所述，本工程风管采用场外加工半成品、现场组装的制作方案。场外加工车间所生产的半成品风管、附件、法兰及支吊架按照系统及规格分类编号，然后被运至现场的临时堆场。现场通风作业班组对来料进行验收，再利用现场运输工具迅速将其分送至各施工区域。

3) 风管支吊架安装

风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或者长边尺寸小于400mm ，间距不应大于4m ，大于或等于400mm ，不应大于3m 。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检查门和自控机构等部位。

定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。

风管安装时，应在每个系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。 对于保温风管，水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形螺旋保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。

4) 风管安装

风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右），用倒链提升至吊架上。

对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。

水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。

5）水平单管风管吊装方式详见下图：

吊架部件尺寸

楼板内膨胀螺丝

楼板内膨胀螺丝

保温

通丝吊杆

通丝吊杆

A

垫木

吊架横担（角钢）

吊架横担（角钢）

A部详图

水平管单管吊架

水平多管风管吊装方式详见下图：

吊架部件尺寸

楼板

内膨胀螺丝

通丝吊杆

吊架横担（角钢）

重物局部支吊（注：防火阀、消声器、过滤器等重物应单独支吊）

立管支架

单管支架

多管支架

地面支架 支架部件尺寸

当风管须穿越防火后砌墙、防火剪力墙及楼板时，除前述孔洞预留外，还需满足下列要求：

风管穿越防火后砌墙时, 应预埋钢制套管，预留洞口大穿墙管道2号，套管与风管之间按要求填实。

（6）通风配件安装 1) 风口

风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm 。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

2) 阀门

阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。 防火阀应单独设置支吊架。

防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。详见下示意图：

3)消声器（静压箱）安装

消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。

消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

（7）保温工程

风管保温的主要施工程序如图：

（8）空调设备安装

本工程空调设备主要为各类风机、空气处理机组，其安装为吊装。 1）设备运输

设备具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，被迅速分运至各设备安装部位。

2）风机、空气处理机组安装

安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。

整体安装的设备，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。 风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。 风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。 6.2 空调水工程

6.2.1空调水管道工程施工流程

预留预埋—安装准备—预制加工—设备安装—管道安装—管道试压—管道冲洗—管道保温—系统调试

6.2.2空调水工程预留预埋施工

施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋. 同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定.

6.2.3套管安装

刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后, 按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。刚性套管安装如图所示：

墙套管安装如图所示：

穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

待土建拆模清理后，应及时清理预留洞口和预埋套管，为管道的安装做好准备工作。

6.2.4空调机组设备安装

现场预留设备吊装孔洞，待主体接近尾声，土建已完成首层防水施工并且回填土已夯实回填至室外正负零地面后，再结合现场实际情况综合考虑大型设备吊装专项方案，故此专项方案在此暂不作以详细阐述。

6.2.5管道及附件安装

根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：

6.2.6管道支架安装

a 管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。管道固定支架只允许支附在结构上，加气块墙体不得设置管道支架，具体支架角钢选型规格参见《管道支架及吊架》-（03S402）

水平支架选型

立管

b 管道支架制作加工

管道支架采用现场制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

c 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度, 所有空调水供回水管管道敷设在金属支架上时加设经防腐处理后的木垫板，厚度同保温厚度；管道支架附近的焊口，要求距支架净距大于50mm 。

支架最大间距参照表

6.2.7管道安装

热镀锌钢管卡箍连接技术要求同“衬塑钢管卡箍连接”；

热镀锌钢管丝扣连接技术要求如下：

a 当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；

b 套丝宜用电动套丝机，园锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求；

c 管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生

料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；

d 管件必须采用相适应管件；

e 管材与管件连接前，应检查管件丝扣是否完好，然后将管端丝口涂上铅油并缠绕麻丝。先用手将管件上到管端丝口，在确认管件接口已插入钢管后，用管钳按表参数进行管材与配件的连接。注意不得逆向旋转。

f 管道穿墙体时，预埋刚套管套关外径比管道外径大2号, 管道与套管之间按要求填实。

6.2.8阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门应在每批(同牌号、同型号\同规格) 数量中抽查10%,且不得少于一个. 强度和严密性试验压力应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍, 严密性试验压力为公称压力的1.1倍. 试验压力在持续时间内应保持不变, 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

6.2.9管道试压

管道系统试压采用分层分区试压和系统试压相结合的方法，在试验压力下，稳压1h ，观察压力下降不大于0.05Mpa 则认为合格。

6.2.10管道系统试压

局部区域的管道系统试压合格后，再连接各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统进行系统的试压，试验压力以最低点为准但最低点压力不得超过管道与组成件所承受的压力，当压力升至试验压力后稳压1h ，观察压力下降不大于0.05Mpa 则认为合格。

6.2.11管道的冲洗

在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。

6.2.12管道保温

(1)设计保温要求

空调循环水管、凝结水管采用橡塑管保冷和保温

(2)作业条件

管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。

(3)准备工作

全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的间距、发现不够保温时需整改的要整改；清理管道表面的泥沙、灰尘等杂物；管道油漆已经干燥没有退油现象；

6.3空调系统调试

6.3.1调试的准备工作

(1)通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。

(2)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。

(3)电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。

(4)按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。

(5)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。

(6)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。

(7)电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。

(8)按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。

(9)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。

6.3.2设备单体试运

（1) 核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。

（2) 检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。

（3) 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。

（4) 手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。

（5) 检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。

（6) 管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。

6.3.3水泵单机试运

（1) 关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。

（2) 水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。

（3) 水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。

（4) 水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。

（5) 水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。

（6) 水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。

6.3.4风机、风柜试运行

（1) 风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。

（2) 开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。

（3) 通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。

（4) 风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。

（5) 风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。

（6) 经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。

6.3.5调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。

（1）单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。

（2）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回) 风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。

（3）开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。

（4）系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。

（5）风口风管测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量

（6）风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。

（7）测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。

（8）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。

（9）自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。

（10）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。

空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。

（11）资料整理并编制调试报告

1)通风空调工程概况。

2)电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。

3)系统风量调整结果。

4)空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等) 。

5)对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。

七、质量保证措施

7.1 项目质量保证体系的组成

本项目建立由项目经理领导，项目副经理、项目总工程师和专业工长中间控制，专职质检员监督检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工专业的质量管理网络，并明确各岗位职责。同时自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。

7.2 质量目标及其分解

本工程的合同质量目标为合格，尽全力做到争“泰山杯”，保“运河”杯，争创省级文明工地。

分部分项工程质量目标分解表：

7.3 明确质量标准

（1）风管制作：镀锌钢板风管的厚度符合规范要求；风管的咬缝须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，风管板材拼接的纵向咬口缝应错开，不得有十字拼接缝；所有风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翅角和扭曲，表面平整，凹凸不大于10mm 。要做到现场观测检查和做好检查预检记录。

（2）风管及部件安装：各类风管部件及操作机构的安装应正确牢固，能保证其正常使用功能，且便于操作；防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。

（3）通风设备安装：通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）；消声器安装的位置、方向应正确；消声器均应独立设置支、吊架。

7.4成品、半成品的进场检验、计量、试验控制

a 设定各分项工程的质量控制点，项目质安员编制质量监理计划。

b 质安员每天巡视各施工作业区域，检查工序施工质量情况，并作记录，包括工程实物质量图片。

c 项目每周召开一次质量专题会议，通报施工质量情况，重点纠正各种工序操作违规情况，和质量通病。

d 项目在组织工序交接时，严格实行三检制度，做到上道工序未完，不能进行下道工序。 e 项目成本员（一般由预算员兼任）要及时到现场核实工程量，特别是隐蔽工程。

八、技术保证措施

8.1技术管理措施

（1）技术负责人组织工长、质检员等参与设计交底、图纸会审及施工组织设计交底，通过图纸会审等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工序搭接、重点部位和关键工序，会同有关单位、部门及时解决，在各工序施工前将图纸上的问题及时解决。

（2）各作业线在不同的施工阶段针对不同的施工内容，提出相应的施工方案，报技术负责人进行审查，项目部充分研究后，报监理批准实施，并归入档案。

（3）对于施工生产中发生的一般技术问题，技术部门和工长应及时协调解决；如有重大技术问题，则应组织召开有业主、设计院、监理参加的技术专题会议，共同解决。技术专题会议形成的决议由技术部门负责会签及形成正式的工程变更记录。

（4）工程变更记录形成后，资料员应及时将其发放到工长、质检员、施工班组等相关工程技术人员手中；工长在收到工程变更记录后，应按照程序文件要求将每份工程变更及时准确地反映在施工图纸上，督促施工班组做同样工作并对其进行交底。

（5）分项工程施工前，专业工长应对施工班组进行内容翔实、操作性强、语言通。

（6）技术负责人、质检员、工长等工程技术人员须及时进行技术复核，复核内容应包括施工条件是否具备；施工顺序是否符合要求；设备管线的尺寸、定位、标高、走向是否符合深化设计图；技术交底、施工方案、规范、标准的执行落实情况等，并填写“技术复核单”。

（7）根据现场施工实际情况，配备专职的计量管理人员，开展计量管理工作，按规定及时做好计量器具的送检工作，确保计量准确、有效。

8.2技术资料管理措施

（1）工程资料的管理实行技术负责人负责制，配备专职资料员，专门负责施工资料的收集和整理工作。工程资料形成与施工进度保持同步，做到齐全、准确、真实，资料整理按专业归类。

（2）工程资料的表格样式与填写内容必须符合《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《通风与空调工程施工质量验收规范》及国家有关规范、标准的规定。

九、工期保证措施

9.1 资金保证措施

储备足够的备用金，为本工程的顺利施工提供足够资金支持，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备与材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现施工队伍的劳务费用，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能为本工程施工人员的充足配备提供保证。

9.2 组织措施

（1）加强同业主及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。

（2）加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。

（3）加强同各施工单位的协调与合作。

9.3 技术措施

（1）制定节点控制，进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。

（2）利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

（3）根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的进场日期，加强计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的计划管理体系。

（4）精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。

9.4 管理措施

（1）除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目部每周召开两次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查计划的执行情况，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。

（2）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质高效。

（3）做好作业队管理：协助劳务队伍做好人员培训、取证工作，加强管理。

（4）加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。

十、材料保证措施

材料供应对工程工期和质量的影响至关重要，本工程材料采购将严格按设计、招投标文件要求和我公司的物资管理办法进行招标。在材料采购前，根据设计、招投标文件和合同要求先进行考察，选择信誉好、质量参数满足要求、价格合理、货源充足的供应商进行供货，材料进场使用前须经业主、监理单位现场代表签字确认，进场的材料均需提供材料的质量保证书，不合格品将立即退货，确保投用到工程中的材料设备均符合设计、招投标文件的要求。

10.1材料供应保证措施

（1）甲供材料供应流程

（2）由我公司采购的材料，我公司将按照业主指定的材料厂家，从认真考察后的合格供应商中选择，采购时报请业主和监理进行质量和价格的比选。采购程序概括为：材料计划申请→材料选样→建设、监理单位样品确认→进场报验→现场使用。在采购材料之前将不少于3家厂商报请业主考察确认，确保实现对业主工程质量的承诺。

（3）由业主通过招标、价格比选的方式采购的材料或设备，我单位将根据施工计划安排，提前做好材料需用计划数量和明确进场时间，对进场设备、材料合理存放和保护。

（4）加强与业主、监理联系，制定材料、设备采购送审制度，保证材料设备顺利采购进场。

（5）主要材料、设备在使用前15天左右进场，在使用过程中根据仓库或堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。

（6）加强对市场的调查，特别是遇节假日，应提前准备，做好材料的进场工作，保证在节假日期间施工不受影响。

（7）在施工前，我们将选定多个长期合作的材料的供应商签定供货合同，明确材料的供应时间、数量和质量，保证材料能及时供应，不影响现场施工；同时杜绝不合格材料进入施工现场。

十一、安全生产、消防保证措施

严格按照山东省建委创建安全文明工地的标准和要求、山东省有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。根据《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、公司《全面管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度, 确保安全生产目标的实现。

11.1 安全生产

（1）安全生产管理概述

本工程安全管理目标为杜绝死亡和重伤事故；安全生产管理必须贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照谁负责生产谁负责安全、谁施工谁管安全、谁操作谁保证安全的原则。在施工中坚持专职兼职相结合的方法，执行国家及地方的有关规定，提高项目的安全技术管理水平，科学地管理和组织施工。针对本工程特点，建立现场安全管理体系，向业主提供安全程序清单。施工过程中遵守《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律、法规及标准，服从总包、业主对安全生产工作实行的统一协调、管理。

（2）安全管理方针

安全第一、预防为主、综合治理。

11.2 现场安全生产防护措施

（1) 根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示

灯等防护设施和安全标志，在安全防护棚设置醒目的易于识别的安全标志牌。各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。

（2）离地2m 以上的作业即为高空作业。高空作业时，必须佩带安全带；人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具。

（3）在“五临边”处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固，临时制作的安装平台必须设置1.2m 高的护身栏，操作宽度必须大于0.6m ，上下的梯子横担间距不大于0.4m 。

（4）在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员。

（5）在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1m 。

（6）电焊作业时，随班组配备手提式灭火器。

（7）在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品。

（8）大型设备安装之前，必须编制安全措施方案。

（9）加工区，留出安全通道，设置边角料存放区；加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设，防止电线被铁皮割破造成漏电，对于必须敷设在地面的电源和机械控制线，穿钢管进行保护。

（10）在井道内施工时，必须有足够的照明，在施工前检查井道上下两层的洞口封闭情况，防止本层的物体掉落伤害下层的作业人员和被上层掉落的物体伤害。

（11）在高处安装桥架、敷设电缆、安装灯具时，陪戴安全带，人字梯采取防滑和劈叉措施。

（12）在调试工作进行之前，和相关专业进行交底，并编制调试安全技术方案，在施工电梯内，安全通道等显眼位置张贴宣传标语和标志，特别是在开关处，悬挂“有人作业，合闸有触电危险”的警示标志；

（13）调试工作完成后，及时将井道、设备间的门窗上锁，防止非专业人员误操作造成设备损坏和触电事故。

11.3重大安全风险识别及控制措施

机电安装工程各分部分项重大安全风险主要有：施工用电安全、加工机械使用安全、高空作业、高空坠落防护、“五临边、四洞口”防护等。其控制措施分别为：

（1）项目管理人员必须提前向施工人员进行施工安全用电书面技术交底，履行签字手

续。施工用电过程中，督促工人遵守安全规程，不违章冒险作业。

（2）施工用电必须实行三相五线TN-S 系统，用电量较大的机械设备必须做重复接地。

（3）必须实施三级控制两级保护，在总配电箱、开关箱内必须设置漏电保护器，禁止在总配电箱、分配电箱内直接接用电设备。

（4）所有用电设备必须作到一机一闸一漏一箱。

（5）现场用电布置必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，严禁乱拉、乱接；严禁超负荷工作；做好用电的防火灾工作。

（6）各种电动机械、设备停用时均应拉闸断电。

（7）机械设备及电动工具维修时，必须断电后进行并有明显的标识，不得带电进行维修。

（8）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相匹配，禁止用其他金属丝代替保险丝。

（9）项目机械管理人员提前向施工人员进行机械设备安全操作书面技术交底，履行签字手续。督促工人遵守机械安全使用操作规程。

（10）使用机械设备前应先检查其功能是否完好，作空载试运转正常后使用。

（11）每天做好机械设备使用情况记录，并做好交接班记录。

（12）定期对机械设备进行例行检查，发现问题及时报有关部门进行处理。

（13）使用机械设备时要做正在使用的标识。

（14）对机械设备操作人员进行培训，必须持证上岗。

（15）编制专项安全施工方案，报分公司审批，监理审查，通过后向工长和施工人员进行技术交底。

（16）操作工人必须经过身体检查，有心脏病、高血压、癫痫病等不得进行高空吊装作业。

（17）施工人员必须按高处作业要求戴好安全帽、挂好安全带，禁止穿拖鞋或光脚，并正确使用个人劳动防护用品。

（18）高空作业平台必须经过设计计算，并有可靠的防倾覆措施。

（19）高空作业时至少两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具。

（20）进入施工现场应戴好安全帽，系好帽扣。

（21）不要在吊物的塔吊下方站立。

（22）不向下或向上乱抛工具、材料及其他物品。

（23）在各危险处挂警示牌，贴警示标语。

（24）在高空及洞口临边作业时必需系好安全带，下方挂好安全网。

（25）不向下或向上乱抛工具、材料及其他物品。

（26）在井道内施工时，每两层楼必须设置保护层，防止人、物坠落。

（27）井道、电梯口、洞口应做好防护栏杆或防护门。

（28）在各危险处挂警示牌，贴警示标语。

（29）在分部分项安全技术交底中，要对工人进行高空及洞口临边作业的技术交底。

（30）在高空、井道、电梯口等处作业时应有人看护，禁止个人单独作业。

十二、环境保护措施

本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”这一环境理念，根据ISO18000环境管理体系标准，企业《环境及职业安全卫生管理手册》，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。

环境保护管理的思路是：识别环境因素 → 确定环境目标、指标 → 编制环境管理方案→建立环保组织机构→ 培训、提高意识和能力→ 环保运行控制→ 应急准备和响应→监督与监测→持续改进。

十三、文明施工

13.1文明施工管理组织与目标

严格按照山东省建委创建文明安全工地的标准和要求、山东省有关建筑施工现场管理规定，高起点、高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，在项目总包部安全文明施工及消防领导小组的领导下，设兼职文明施工管理员1名，负责施工现场的文明施工管理。

13.2 文明施工规划及管理

生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网。及时排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。

施工现场的成品、半成品、各种料具均按施工平面布置图指定位置分类玛放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫。

现场设置封闭式垃圾池，垃圾池定期派人进行清理；所有建筑垃圾均临时存放于垃圾池中，不得随意堆放。在办公区和生活区均匀设置一定数量的垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶，定时派人清理。

进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎，做到不带泥砂及其它污物出场；运出的散料进行覆盖，作到沿途不遗撒。

13.3文明施工各项制度的建立

（1）文明施工责任区制度

建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长的具体工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文

明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。

（2）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。

（3）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。

（4）协助配合土建总包部建立文明生活区管理制度，丰富职工的工余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患；经常开展检查评比，使生活区的各项制度能够得到落实。

（5）项目文明施工管理组每周结合安全大检查对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查；检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据包括《建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《上海市施工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。

13.4文明施工主要措施

（1）平面布置应仔细规划机电安装工程加工车间与仓库，并设置有灭火器等消防设施。

（2）注意环境卫生，作好卫生防疫工作，现场范围内的生活垃圾应集中到围墙内的垃圾站，不得在围墙外堆放或任意倾倒。

（3）加强与其他承建单位的联系，协商制定合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

（4）施工现场切实做到工完场清，施工余料集中堆放整齐，施工垃圾及时清运，以保持工作场所整洁。

（5）凡进入现场施工人员均应服装整齐，佩带证章及安全帽，服从管理人员指挥。

（6）现场内严禁吸烟，不准携带易燃、易爆物品，出入现场。

（7）进出施工现场须按指定路线出入，不得进入非施工区，遵守总包有关施工的管理规定，服从总包管理。

（8）施工操作应穿戴安全防护用品，进入施工现场应穿工作服，不得袒胸赤背，不得穿露钉皮鞋或拖鞋进入现场。

（9）施工中不得大声喧哗、吵闹、不得在非施工区域停留，不得随地吐痰、乱扔废弃物，言行要文明礼貌。

（10）节约用水用电，消除长明灯和长流水。

（11）严格保护施工现场内设施物品，不得损坏，材料运输过程中应采取有效的成品保护措施。