建材工业主要产业"十二五"技术研发与创新的目标.技术途径.支撑条件与保障措施

为落实《建材工业“十二五”发展规划》、《建材工业“十二五”发展指导意见》和《建筑材料行业“十二五”科技发展规划》，通过科技创新驱动建材工业主要产业的发展，特制订中国建筑材料联合会（以下简称联合会）推进工作方案。本方案以水泥、玻璃、陶瓷、玻璃纤维、纤维增强复合材料、建筑节能材料等主要材料产业的科技创新为重点，提出技术研发与创新的目标、技术途径、支撑条件与保障措施，指导行业企业开展科技创新，争取“十二五”期间国家相关科技专项支持，通过科技创新促进产业转型升级和发展方式转变，加快实现建材大国向建材强国的转变。

一、水泥

1.科技创新目标

（1）新一代新型干法水泥工业技术。全面达到世界先进水平，并在工艺和技术装备等重要方面实现引领和超越。形成技术领先、中国制造、国际品牌的中国水泥制造技术。

标志性指标：

l              熟料产量5500~6000t/d生产线的熟料生产热耗小于650 kcal/kg·cl、熟料电耗小于50 kWh/t·cl，水泥电耗小于80 kWh/t (P.O42.5)，余热发电达到38 kWh/ t熟料

l              水泥窑炉耐火耐热材料实现无铬化，SO2、NOX排放达到国际先进标准

l              硅酸盐水泥熟料标号达到60MPa以上。

（2）水泥窑协同处置成套技术与装备。形成中国特色、达到国际先进水平，为发展生态环保型水泥产业提供技术支撑。

标志性指标：

l                适应不同工业废物、城市污泥、生活垃圾

l                吨水泥安全无害化处置和资源化利用废物量达到500kg

l                燃煤替代率达到30%以上

l                SO2、NOX排放达到国际先进标准。

（3）新型低碳水泥系列。开发贝利特-硫铝酸盐新型水泥熟料体系，形成国际领先的硫铝酸盐系列水泥、高贝利特硅酸盐水泥、白水泥等特种水泥新型干法生产技术。

技术途径

（1）开发新一代水泥节能窑炉技术

研发节能煅烧技术，进一步提高水泥预热、预分解和烧成、冷却阶段能效水平的技术与装备，降低烧成能耗。

（2）开发先进减排技术

以收尘和烟气脱硝为污染物排放治理重点，研发先进高效的收尘技术、脱氮技术及其关键材料和装备，显著降低污染物排放；

开发原料和燃料的替代技术、降低水泥窑废气中CO2的含量，开发利用水泥窑废气中CO2的技术。

研究开发新一代高效节能水泥粉磨技术，完善与提高辊压机和立磨水泥终粉磨技术体系。

（4）开发利用水泥窑协同处置废物的技术

研究开发“水泥窑协同处置污泥”、“水泥窑协同处置生活垃圾”、“水泥窑协同处置焚烧炉飞灰”技术与装备，实施水泥窑协同处置城市污泥、生活垃圾及焚烧飞灰等废物的技术示范工程。

（5）开发水泥提质减量技术

研究开发高强熟料、高强度等级水泥的节能制造技术，混合材的高性能化技术、废弃物资源化利用技术，进一步提高废弃物综合利用水平，扩大可安全处置和综合利用的废弃物种类。

（6）研发新型低能耗熟料相组成和烧成工艺技术

研究开发贝利特-硫铝酸盐水泥熟料及其新型干法生产工艺技术与装备，并实现规模化生产。

（7）开发先进余热发电技术

研究开发新一代余热发电技术，进一步提高余热发电效率。

支撑条件

（1）创新组织体系支撑

采用市场化原则，打破体制障碍，组织实施行业重大共性关键技术创新工程为平台，以项目课题为纽带，以优势单位牵头，通过强强联合、优势互补为原则组建以企业为主体，产学研相结合的产业技术科技创新联盟，实现优势资源集成；联盟基于市场机制和商业化运作模式，建立资源共享，工作协同、成果共享、利益分享的运行和发展机制，联合申报项目、共同开发技术和实施成果转化。

多年来，引领我国水泥技术的创新发展主要单位有：天津水泥工业设计研究院、南京水泥工业设计研究院、合肥水泥研究设计院、成都建筑材料工业设计研究院，海螺集团有限责任公司、华新水泥股份有限公司、北京金隅集团、中国建筑材料科学研究总院、武汉理工大学、华润水泥控股有限公司、上海建材集团等行业内单位，此外，机械装备制造领域的一些大型企业也是主要支撑单位。联合会将以重大共性关键技术开发项目为纽带，积极推进技术联盟的发起和组建，做好创新工程的顶层设计和协调工作，并组织推进实施。

（2）政策法规体系支撑

已有的国家相关产业政策、规划、标准、法规等初步构成了建材产业科技创新发展的政策法规体系。从水泥工业来看，相关产业政策体系比较完善，例如《水泥工业产业政策》和《水泥行业准入条件》、《建材工业“十二五”发展规划》、《水泥工业“十二五”发展规划》、《 “十二五”控制温室气体排放工作方案》、《“十二五”资源综合利用指导意见》、《国家环境保护“十二五”规划》等相关规划。但是，随着行业结构调整和科技进步，相关产业政策、法规和标准体系还将进一步提升和完善。国家即将发布的还有《“十二五”水泥产业专项发展规划》等相关规划。在节能减排、清洁生产、绿色发展方面，还有许多产业技术政策需要制定，例如利用水泥窑协同处置污泥、生活垃圾、焚烧飞灰等的产业技术政策和环保要求等。此外，要加快水泥清洁生产国家标准规范的定稿发布、对现行的节能环保标准和规范要按照产业科技创新发展的要求修订提升。联合会将积极协调有关政府部门和相关单位，创新、提升和完善相关政策法规支撑体系。

（3）技术创新重大项目支撑

科技创新发展需要攻克制约行业发展的重大共性关键技术，国家对技术创新课题的立项支持是确保科技创新目标实现的重要支撑。“十一五”期间，联合会组织的国家重大专项“水体污染控制与治理”中“城市水污染控制与水环境综合整治关键技术研究与示范主题”下的“水泥窑干化焚烧污泥技术研究与装备开发”课题已经启动，其中包括“水泥窑协同处置污泥技术规范和产业政策研究及制定”工作。此外，建材联合会组织的“十二五”期间国家科技支撑项目“水泥窑炉粉尘及氮氧化物减排关键材料及应用技术开发”课题通过立项评审，即将启动。建材联合会还围绕水泥产业技术创新目标，向科技部推荐了一批2012年的国家支撑项目，其中，有关水泥节能减排和向生态环保转型的课题受到重视，已初步同意立项，正在进行启动前的项目论证。“十二五”期间联合会将继续组织申报国家水泥方面的专项科技项目计划，例如新型低碳节能水泥等，努力争取国家的财政支持。除此以外，还将争取国家发改委对科技成果产业化专项示范工程的支持。

4．保障措施

以国家发布的各项“十二五”发展规划等政策法规文件为指导，配合重大专项工程的实施开展科技创新工作。

及执行力度

强化现行国家和行业标准的提升与执行力度，积极推进节能减排标准的制修订，进一步提高和严格水泥生产能耗和排放标准，进一步改进和完善水泥产品质量、能效评估和污染物排放检测体系。

落实

建立独立第三方能效评估、资源综合利用评估的工作体系。“十二五”期间力争建成100条协同处置工业危废物、城市污泥与生活垃圾示范线和50个循环经济示范企业与循环经济示范基地，积极申报国家级循环经济示范企业和节能减排示范基地。

（4）组织行业骨干单位科技攻关

组织行业大型企业、科研院所和大学等骨干单位，形成专项科技攻关课题协调机制，充分利用水泥节能环保国家工程研究中心等国家和行业创新平台，集成优势资源，共同申报国家项目，开展科技攻关。

二、玻璃

1.科技创新目标

（1）新型节能浮法玻璃窑炉、熔制过程能源高效利用与燃烧新技术开发取得重要进展，主要技术装备达到世界先进水平。

标志性指标：

l         浮法玻璃的单位熔化热耗降低15%，玻璃熔窑平均热耗率从40%提高到50%，

l  形成多元燃料燃烧系统和耐侵蚀长寿命耐火材料配套体系，生产过程各污染物获得有效控制。

l      “十二五”末浮法玻璃熔化技术、主要装备与主要技术经济指标达到世界先进水平

（2）玻璃清洁生产技术和玻璃熔窑高温烟气的高效利用。

标志性指标：

l                 开发出玻璃熔窑烟气除尘脱硫脱硝和余热发电一体化工艺技术和成套设备，SOx、NOx排放标准达到世界先进水平

（3）进一步开发浮法玻璃在线改性新技术及成套装备、开发特种功能玻璃规模化生产技术与设备，为提高平板与加工制品及特种功能玻璃，向高附加值、多功能一体化和高科技含量方向发展提供技术支撑。

标志性指标：

l                 全面掌握浮法玻璃在线镀制低辐射膜技术及配套设备

l                 全面掌握防火玻璃和石英玻璃等特种功能玻璃规模化生产技术与成套设备

l                 掌握太阳能光热与光伏发电玻璃和其他薄基板玻璃生产技术与成套设备

2. 技术途径

（1）开发新一代玻璃节能窑炉技术与配套设施

在“十一五”国家科技支撑计划“浮法玻璃高效节能关键技术”和“玻璃熔窑全氧燃烧技术”成果的基础上，通过玻璃熔化理论研究和数学、物理模拟等方法，开展涵盖玻璃低能耗、低排放、高效熔制新技术体系的综合性研究。开发新一代节能型玻璃窑炉和配套设施。

（2）提高玻璃表面改性技术并开发表面改性新品种

强化玻璃表面功能膜系的基础研究，进一步完善Low-E镀膜技术，开发新的节能玻璃品种，提高并稳定在线和离线Low-E镀膜玻璃质量；

开发非晶硅薄膜（如：TCO膜）与其他功能玻璃膜品种，形成工业化成套技术与装备，为太阳能利用和其他相关行业发展，提供技术支撑。

（3）开发和推广先进节能减排技术

进一步开发浮法玻璃能源高效利用燃烧新技术，推广窑炉综合节能技术，推广熔窑余热综合利用和余热发电技术，配合料预热技术，开发烟气除尘脱硫脱硝和余热发电一体化技术。

（4）发展支撑战略性新兴产业的玻璃新材料

发展薄膜太阳能电池（TCO）导电镀膜玻璃、真空玻璃，发展PDP、TFT等电子信息产业用基板玻璃，支撑节能环保、新能源、信息产业等产业的发展。

3．支撑条件

（1）创新技术支撑

以中国洛阳浮法技术为代表的我国浮法玻璃技术，形成了具有完全自主知识产权的先进生产工艺与技术，一些方面达到国际先进水平，例如浮法在线低辐射玻璃镀膜技术、浮法玻璃工程技术及国产化关键设备、浮法玻璃熔窑烟气余热发电技术、900吨级大型浮法玻璃生产线等。高品质玻璃产品用于北京奥运鸟巢、水立方、上海世博会中国馆、京藏铁路列车等标志性工程，为进一步研发与创新奠定了基础，未来要在瞄准国际顶端技术进一步创新与提升。

（2）研发平台支撑

以浮法玻璃新技术国家重点实验室为平台，集成有关科研设计院校、生产企业的优势组织攻关。自主创新的主要支撑单位有：中国凯盛国际工程有限公司、秦皇岛玻璃工业研究设计院、武汉理工大学、浙江大学、中国新型建筑材料工业杭州新型建材设计院、中国南玻集团股份有限公司、江苏华尔润集团有限公司、秦皇岛耀华玻璃股份有限公司、威海蓝星玻璃股份有限公司、上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司、信义玻璃控股有限公司、山东玻璃集团、中国洛阳浮法玻璃集团有限公司等。

（3）重大科技项目支撑

联合会组织的“十二五”国家科技支撑项目“节能绿色建筑材料开发与集成应用示范”项目已经启动，其中包括“离线低辐射（Low-E）玻璃产业化关键技术研究”、“在线低辐射（Low-E）玻璃的低成本制造及多功能复合关键技术研究”、“真空玻璃规模化生产关键技术研究”等课题。联合会还围绕技术创新目标，向科技部推荐了一批2012年的国家支撑项目，如“改性稀土烟气脱硝催化材料的开发与应用”等项目已经凝炼出库，将在专家论证后启动实施。这些项目的实施将有力支撑创新目标的实现。

4. 保障措施

（1）提高能效和排放标准

加快对现有能效和排放标准的修订工作，进一步提高能效和排放标准。

（2）争取国家科技专项支持

组织以企业为主体、研究和设计单位、大学组成的技术创新联盟，申请国家科技专项经费，对新型节能玻璃窑炉、高性能镀膜节能玻璃、支撑节能、环保、新能源、信息产业发展的新型玻璃技术，烟气除尘脱硫脱硝和余热发电一体化技术进行联合攻关。

（3）实施先进技术和产品的产业化工程

重点突破太阳能薄膜电池导电玻璃、聚光镜玻璃、TCO 导电玻璃、TFT-LCD高代平板显示基板玻璃、在线和离线LOW-E镀膜玻璃、真空玻璃等高端产品的规模化生产和应用技术与装备。

（4）建立先进节能减排技术应用示范基地

建立浮法玻璃全氧燃烧、余热发电、脱硫脱硝一体化等先进节能减排技术的产业化示范基地。

三、陶瓷

1. 科技创新目标

（1）建筑卫生陶瓷设计和制造实现世界知名品牌的突破，艺术时尚高端产品原创设计制造水平与所占比例显著提高，部分技术装备与产品达到世界先进水平。

标志性指标：

l                 通过自主创新设计，培养出1~2个世界知名品牌

l                 原创设计产品比例提高20%

（2）建筑陶瓷砖薄型化、卫生陶瓷洁具轻量化、低品位原料和固体废弃物资源化利用取得实质性进展。

标志性指标：

l                实现单位产品平均减少资源、能源消耗10%以上

2. 技术途径

（1）以创意设计引领技术创新

以产品创意设计为引领，发展陶瓷表面装饰设计制造技术，时尚化功能化整体卫浴、整体厨房的设计制造技术，加快三维印花技术设备和墨水开发与产业化，开发隔热保温、抗菌、自洁等功能化技术和新型色釉料，实现世界知名品牌的突破。

（2）加强节能减排技术开发与应用

开发建筑卫生陶瓷窑炉高效节能燃烧设备、球磨、干燥技术和干法制粉工艺，开发陶瓷砖塑性挤压成形工艺、推广陶瓷砖一次烧成工艺、卫生陶瓷高压注浆、机械手自动施釉工艺，开发推广高效收尘、脱硫、脱硝技术与装备。

（3）推进产品轻量化和薄型化

修订和提升陶瓷砖国家产品标准，开发和推广减薄技术，陶瓷砖厚度减薄至8~10mm(减薄10%~15%)，推广大规格超薄板的工程应用技术，促进卫生陶瓷产品向轻量化和节水型方向发展。

（4）开发低品位原料和废物资源化利用技术

开发推广锆原料替代技术、低品位原料利用技术、开发推广固体废弃物资源化利用的新工艺、新技术、新装备。推广利用红坯原料，开发稀缺优质原料的替代材料。

3．支撑条件

（1）装备与技术研发支撑

我国自主开发的大吨位液压全自动陶瓷压砖机系列，抛光砖的布料技术，三维印花釉料技术设备，产业升级换代有先进的装备技术支撑。

（2）新产品开发支撑

在新产品开发方面，发展文化创意设计，打造世界知名品牌正在成为行业发展的大趋势。超大规格薄型瓷板、多孔轻质保温板等一批新产品达到世界先进水平。

（3）科技创新平台支撑

以企业为主体的科技创新平台有：广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司、唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司、广东欧神诺陶瓷有限公司、广东新明珠陶瓷有限公司、广东东鹏陶瓷股份有限公司、广东唯美陶瓷有限公司、杭州诺贝尔陶瓷有限公司、广东科达机电股份有限公司、咸阳陶瓷研究设计院有限公司、景德镇陶瓷学院等。

4.保障措施

（1）建立陶瓷产业技术创新联盟

重点推进三类技术创新联盟建设。一是由产品制造、装备制造、技术研究单位组成的产业技术创新联盟，形成高效的成果产业化创新体系。二是由相关产品制造企业组成的横向联合型技术创新联盟，共同开拓新产品的应用领域。三是由产品制造企业与建筑设计、建筑施工企业组成的技术协作联盟，形成新产品开发，设计与建筑应用一体化推进机制。

（2）加强知识产权保护

加强对陶瓷砖产品花色图案造型的创意设计，卫生洁具的造型款式等知识产权的保护，打造以创新为荣仿造羞耻的产业文化氛围。

（3）建立绿色产品标准

以能效、排放、性能、质量的标准提升为基础，与国家绿色建筑评价标准修订相结合，制订绿色陶瓷产品标准。

四、玻璃纤维

1. 科技创新目标

全面提升中国玻璃纤维池窑拉丝生产技术，达到国际先进水平；纯氧燃烧和烟气脱硫技术得到推广应用，玻璃纤维深加工装备技术、高性能玻璃纤维及其制品制造技术取得突破，在一些主要领域达到与超越世界先进水平。

标志性指标：

l                先进企业的产品质量、能耗、SO2、NOx和粉尘排放指标达到世界先进或领先水平

l                产品性能和质量达到高端复合材料制品高强、高模量和高耐腐蚀性的要求

l                高性能玻璃纤维的比例提高到25%以上

2．技术途径

（1）开发推广先进池窑拉丝技术

开发应用池窑纯氧燃烧和电助熔等节能新技术，开发推广4000孔以上大漏板拉丝技术。

（2）改进提高浸润剂和涂覆处理技术

改性提高浸润剂性能质量，提高涂覆技术和装备性能，开发纺织型玻纤纱及着色技术。

（3）开发高性能和新型功能性玻璃纤维

开发更高模量和强度，更好耐酸、碱侵蚀，更高耐热，更好介电性能（低、高介电）的玻璃纤维，开发无砷、无硼、无氟成分玻纤，开发新型多组分玻璃光纤、传像石英光纤和光子晶体光纤，在配方设计、原料选择、熔化和成型技术等方面取得突破，实现清洁、规模化生产。

（4）加快标准制修订，提升标准水平

通过能耗、排放、性能和产品质量等标准的提升和新产品标准的制订，与国际先进标准水平对接。

3. 支撑条件

（1）现有科技成果支撑

“十一五”期间的科技创新为玻璃纤维行业的技术进步提供了重要支撑。我国玻璃纤维池窑拉丝生产技术已达到世界先进水平，池窑拉丝生产线从5000t/年级逐步发展到100000t/年级以上大型生产线。在无碱池窑、6000孔大漏板制造、废气余热利用、废丝回收利用和产品质量控制技术等许多方面形成了自主知识产权，技术装备国产化率达到90%，掌握了池窑（通路）生产线由空气助燃切换为纯氧助燃的技术。

（2）国家科技项目支撑

联合会组织的国家“十二五”科技支撑项目“水泥窑炉粉尘及氮氧化物减排关键材料及应用技术开发”项目已经启动，其中包括“玻璃纤维/高分子复合高性能滤料制备关键技术与示范应用”课题。该课题由以中材科技股份有限公司为主要承担单位的课题组承担，围绕节能减排主题开展研究并实现成果产业化。

（3）科技创新平台支撑

以国家玻璃纤维及制品工程技术研究中心和重点企业技术中心为平台。主要支撑单位有：中材科技股份有限公司、巨石集团有限公司、山东泰安玻纤有限公司、重庆国际复合材料有限公司等。

4．保障措施

（1）加强基础和应用技术研究

组织申请国家支撑项目，支持高性能纤维材料及其在重要领域的应用研究。按产业链构建技术创新战略合作联盟，加快高新技术产品的推广应用。

（2）争取国家产业技术政策支持

调整提升出口技术和产品结构，积极争取国家出口退税政策支持高技术和高端产品出口，提高国际竞争力。

（3）提高准入技术门槛

提升能效、质量和排放标准水平和产业准入技术门槛，鼓励采用新技术、新装备，淘汰落后技术。

五、纤维增强复合材料

1．科技创新目标

高性能树脂基纤维增强复合材料产品在交通、新能源、土木结构、化工防腐、环保、电力输送、航空航天等领域的开发及应用取得重大发展，形成规模化新材料产业。

标志性指标：

l               热塑性复合材料比例占35%以上

l               机械化成型设备整体制造达到世界先进水平，产品的机械化成型比例达到80%以上

l               大型风电叶片自主设计关键技术与装备实现突破

2. 技术途径

（1）研发复合材料废弃物处置与回收技术

研发复合材料废弃物处置与回收技术，提高复合材料废弃物燃料资源化回收利用率。

（2）研发复合材料模拟仿真技术

采用计算机模拟仿真技术，提高产品制造过程的质量稳定性，缩短生产周期及降低生产成本。

（3）研发复合材料低成本制造技术

重点突破纤维和预浸料自动铺放技术、真空辅助树脂转移成形技术、共胶接和共固化技术，重点开发六轴以上缠绕机、纤维铺放机、热融预浸机等。

（4）突破大型风电复合材料叶片设计关键技术

逐步形成具有自主知识产权、适合中国风场条件、适应国产材料的叶片设计技术。

（5）研究复合材料桥梁结构材料及其应用技术

开发大尺寸拉挤型材技术与装备，制定材料技术标准和工程应用技术规范。

（6）建立复合材料寿命评估技术体系

针对不同使用条件下的复合材料长期性能进行研究，制定相关标准和规范，建立起复合材料寿命评估技术体系。

（7）以重大工程为依托，开发和推广复合材料

针对大飞机、高速列车、智能电网、海上石油平台、海上风电叶片等国家重点工程的需要，开发推广复合材料系列产品。

3．支撑条件

（1）技术创新成果支撑

我国复合材料技术水平在不断发展提高，复合材料风电叶片的产业化制造已满足1.5MW、2.5MW、3.0MW、5.0MW及6.0MW的叶片要求，复合材料汽车部件、高速船艇船体设计和建造技术也达到国际先进水平。

（2）国家科技项目支撑

围绕创新目标，建材联合会推荐申报了一批的国家科技计划备选项目，其中“国产碳纤维复合材料液体成型制备关键技术研究”已经由科技部论证，即将启动。建材联合会将继续组织申报相关部委的技术创新项目，争取国家的立项支持。

（3）创新平台支撑

主要支撑单位有：北京玻钢院复合材料有限公司、哈尔滨玻璃钢研究院、上海玻璃钢研究院、中材科技股份有限公司、中国复合材料有限公司等。

4．保障措施

（1）争取国家产业政策支持

以支撑战略性新兴产业发展为结合点，争取将复合材料纳入国家重点支持的产业领域，争取将复合材料废物列入国家资源综合利用目录，争取国家对有关科技创新项目的支持。

（2）制修订重要产品标准与法规

对涉及公共安全的重要产品建议实行生产许可证制度、行业准入制度及质量认证制度，制修订相关技术标准和法规。

六、建筑节能材料

1．科技创新目标

（1）新型墙体材料实现从简单替代粘土砖向满足绿色节能建筑要求的保温墙体材料升级，形成一批节能墙体主导材料体系，重点突破承重、保温、防水和装饰一体化外墙板工业化先进制造技术和装备，满足住宅产业化和不同气候条件区域节能建筑的要求。

标志性指标：

l               新型墙体材料比例超过65%，满足不同地区建筑节能的要求

l               实现孔洞率大于45%的烧结砌块先进制造技术与装备的国产化

l               容重400kg/m3及以下的高性能加气混凝土、泡沫混凝土、泡沫玻璃、钢丝网架绝热材料复合墙板等节能材料和部品实现工业化制造和建筑节能工程的广泛应用

l               建筑结构、保温一体化预制件开发并应用

（2）建筑外围护结构用、可替代有机可燃保温材料的高性能、经济适用的无机保温材料实现规模化工业生产和建筑应用，为建筑节能和防火安全提供可靠保障。

2．技术途径

（1）研发高性能自保温泡沫混凝土

研发轻质高强保温砌块和预制建筑墙板，高性能泡沫混凝土成套装备和工程应用技术，解决泡沫混凝土吸水率高和收缩大等问题，实施泡沫混凝土保温与结构一体化墙体及屋面工程应用示范。

（2）发展高性能高空洞率烧结砌块

大力开发和推广孔洞率大于45%的烧结砌块产业化技术与装备，促进烧结墙体材料的产业升级。

（3）发展外围护结构保温用岩棉制品

实施技术引进与自主开发相结合，开发外围护结构保温用岩棉产业化制造技术及其建筑节能保温体系。

（4）开发新农村建设用建筑保温材料体系

因地制宜开发适合新农村住宅的保温隔热制品，包括加气混凝土、泡沫混凝土、建筑保温砌块、钢丝网架绝热材料夹芯板及复合轻质墙板等材料制品。

3. 支撑条件

（1）墙材革新成果支撑

我国推进墙体材料革新已有几十年的历史，在消化吸收国外先进技术的基础上，新型墙体材料产品和装备技术发展很快，制砖的原料沉化、搅拌、挤出、切割、码坯和节能窑炉技术及装备已实现大型化、自动化和成套化。高孔洞率烧结砌块生产技术正在引进、消化吸收和国产化开发。

（2）新材料产品支撑

在无机胶凝材料制品方面，加气混凝土在夏热冬冷地区和高层建筑中得到广泛应用。轻质泡沫混凝土及制品发展很快，建筑工程应用不断扩大。岩棉作为不燃无机绝热保温材料正在外墙外保温体系中取代聚苯板等有机可燃保温材料。

（3）国家科技项目支撑

由联合会组织的国家“十二五”科技支撑项目“绿色节能建筑材料集成开发与应用示范”项目已经启动。其中包括“保温与结构一体化墙体及屋面材料制造与应用技术研究”课题。

（4）研发平台支撑

中国绝热节能材料协会已牵头成立了产业技术创新联盟，围绕创新目标开展技术攻关。主要支撑单位有：西安墙体材料研究设计院、北新集团建材股份有限公司、南京玻璃纤维设计研究院、双鸭山东方墙材集团公司、建筑材料工业技术监督研究中心、北京华丽联合高科技有限公司、河南华泰建材开发有限公司、上海新型建材岩棉有限公司、南京旭建新型建筑材料有限公司、北京市建筑材料研究总院。

4．保障措施

（1）制订鼓励绿色节能建材发展的技术政策

制定鼓励高性能节能建材发展的产业导向政策，例如国家鼓励发展的材料产品目录、先进技术与装备等。

（2）修订国家墙材革新政策，推动墙体材料产业升级

以建筑节能和绿色建筑的发展需求为导向，积极推动墙材材料革新政策的修订，引导墙体材料革新向高性能绿色节能建材产品方向发展。制定产业准入条件，淘汰落后技术。

（3）提高墙材产品性能和提升标准

按照绿色建筑对材料长寿命和可循环利用的要求，以先进技术为基础，进一步提高墙体材料和保温绝热材料的性能和质量，进一步修订与提升产品标准，淘汰落后技术与产品。

（4）因地制宜发展新型节能建材

根据不同气候和资源条件，因地制宜确定地方特色的节能建材产品，制定相应建筑应用技术规程，做好产业化生产和建筑应用示范。

七、推进实施方案

1. 工作推进方式

按照“两头在手、中间在外”的工作思路推进主要产业的技术创新发展，联合会要充分利用行业和国家资源，以企业为主体推进技术创新。要根据“十二五”期间国家科技创新战略重点领域和建材工业“十二五”发展规划，组织相关支撑单位申报国家项目，争取国家科技发展专项经费支持。同时，要鼓励和组织先进企业组建产业科技创新联盟，开发关键共性技术，突破创新发展的观念制约、体制制约等瓶颈。要推动“领跑者”标准的制定，促进技术创新成果产业化。联合会要发挥好引领、协调和服务作用，整合行业优势科技资源，形成合力和竞争优势。

在推广应用节能减排和绿色制造技术方面，联合会要引导企业积极履行社会责任，推荐、评价、筛选和推广应用先进科技创新成果，与政府主管部门和相关骨干企业密切配合，实施“十二五”规划重大工程项目，建立技术示范工程和成果产业化基地，引领行业技术进步。

在具体工作方式方面，联合会要主动联系相关政府主管部门，及时准确掌握国家科技专项工作布局动态信息，并根据专项课题申报的需要，组织优势骨干企业、科研院所和大学的专家成立专项工作小组，编写项目申报材料，共同努力申请国家科技专项。同时，联合会要努力协调各种资源，积极有效地开展公关工作，最大限度地争取政府主管部门的支持。

2、组织与落实

由联合会科技部牵头，协调与组织相关支撑单位和业内知名专家进行研究，进一步确定创新目标，并围绕目标落实申报国家科技项目的主要研发方向、课题内容、承担单位和主要负责人。

（1）水泥

牵头单位：中国建筑材料联合会

参与单位：中国水泥协会、中材集团、中建材集团、海螺集团有限责任公司、华新水泥股份有限公司、北京金隅集团、武汉理工大学、北京工业大学等

（2）玻璃

牵头单位：中国建筑材料联合会

参与单位：中国建筑玻璃与工业玻璃协会、中国凯盛国际工程有限公司、秦皇岛玻璃工业研究设计院、浙江大学、中国新型建筑材料工业杭州新型建材设计院、中国洛阳浮法玻璃集团有限公司、秦皇岛耀华玻璃股份有限公司等

（3）陶瓷

牵头单位：中国建筑材料联合会

参与单位：中国建筑卫生陶瓷协会、中国建材研究总院、中材高新股份有限公司、咸阳陶瓷研究设计院有限公司、景德镇陶瓷学院、华南理工大学、广东佛陶集团、广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司、唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司

（4）玻璃纤维

牵头单位：中国建筑材料联合会

参与单位：中材科技股份有限公司、巨石集团有限公司、山东泰安玻纤有限公司、北京化工大学、重庆国际复合材料有限公司等

（5）纤维增强复合材料

牵头单位：中国建筑材料联合会

参与单位：中国复合材料协会、北京玻钢院复合材料有限公司、哈尔滨玻璃钢研究院、上海玻璃钢研究院、武汉理工大学、中材科技股份有限公司、中国复合材料有限公司

（6）建筑节能材料

牵头单位：中国建筑材料联合会

参与单位：中国节能绝热材料协会、西安墙体材料研究设计院、北新集团建材股份有限公司、南京玻璃纤维设计研究院、建筑材料工业技术监督研究中心、西南科技大学、北京建筑材料研究总院等