砌筑砂浆配合比设计规程讲义JGJT98-2010

砌筑砂浆配合比设计规程

Specification for mix proportion design of masonry mortar

陕西省建筑科学研究院

2011年3月

修订过程及主要内容 ：

• 根据建设部文件建标〔2008〕102号“关于 印发《2008年工程建设标准规范修订、修 改计划（第一批）的通知》 ”要求 ，《砌 筑砂浆配合比设计规程》从2008年4月开 始进行修订，主编单位为陕西省建筑科学 研究院及浙江八达建设集团有限公司 ，接 到任务后，主编单位立即组建了编制组， 确定了参编单位为：中国建筑科学研究院

福建省建筑科学研究院 、上海市建筑科学研究 院（集团）有限公司 、陕西省第三建筑工程公 司 、山东省建筑科学研究院 、 浙江中技建设 工程检测有限公司 、嘉兴市春秋建设工程检测 中心有限责任公司、浙江嘉善县建筑工程质量 监督站、西安市建设工程质量安全监督站、西 安天洋建材企业集团，编制人员为： • 李 荣 孙占利 张秀芳 赵立群 刘军选 徐鹏如 王文奎 何希铨 金万春 王转英 袁永福 钱建武 张雪琴 薛天牢 金裕民 徐 建 黄春文 毛国强 何富林 陈 华 沈文忠。

• 任务下达后通过电话、网络等方式各编制单位进行 沟通， 行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000颁布实施至今，距今已有10年之久，该 标准对保证 作为砌筑砂浆配合比设计规范在工业与 民用建筑及一般构造物中所采用砂浆的质量配合比 设计中起到了重要的作用。但随着建筑技术的发 展，材料的更新换代以及其他标准的变化，特别是 预拌砂浆的蓬勃发展，通用硅酸盐水泥标准及建筑 砂浆基本性能试验方法的修订，都使该标准的继续 使用出现了一些困难、可操作性差、工地现场执行 难度增大，因此，迫切需要对《砌筑砂浆配合比设 计规程》进行修订，以适应建筑技术的发展。 根据 这些主要问题2008年8月在西安召开了编制组第一次 工作会议，确定了编制大纲，明确了主要工作内容 及验证试验方案 。

在上述大量验证试验及调研的基础上，并参考国外先 进标准3月形成了初稿， 2009年三月在江苏省姜堰市 召开了编制组第二次工作会议，编制组内部对初稿进 行了充分的讨论、修改形成了征求意见稿， 会后， 主编单位根据会议要求及各单位的补充实验对征求意 见稿进行了修改，并通过网络在编制组内部进行充分 沟通形成了征求意见稿定稿， 2009年7-8月全国范围 内开始征求意见工作，收到来自上海、北京、山东、 浙江等全国各地从设计、施工、检测等科研机构、施 工单位、大专院校的专家的宝贵意见。针对这些意见 我们又认真研究，并进行了相应的补充验证试验，最 终确定了送审稿的内容。

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原标准分五章： 1、总则 2、 术语 、符号 3、 材料要求 4、技术条件 5 砌筑砂浆配合比计算与确定 5.1 水泥混合砂浆配合比计算 5.2 水泥砂浆配合比选用 5.3 配合比试配、调整与确定 本规程用词说明 新标准分五章： 1、总则、2、 术语 3、 材料要求 4、技术条件 5 砌筑砂浆配合比的确定与要求 5.1 现场配制砌筑砂浆配合比的试配要求 5.2 预拌砂浆配合比的试配要求 5.3 砌筑砂浆配合比试配、调整与确定 本规程用词说明 引用标准名录 附：条文说明

此次修订的主要内容为：

1.增加了粉煤灰水泥砂浆和预拌砌筑砂浆配合 比设计的内容；2. 根据新型墙体材料性能，对 砌筑砂浆稠度进行了调整； 3. 在砂浆强度等级 上去掉了M2.5增加了M25和M30两个等级； 4. 取消了分层度指标，增加了砂浆保水率的要 求；5.根据不同气候区提出了砌筑砂浆抗冻性 要求；6.增加了根据砂浆表观密度实测值及理 论值校正砂浆配合比的步骤；7.将砂浆试配强 度计算公式修改为ƒm,0= kƒ2。

审查会

• 《砌筑砂浆配合比设计规程》行业标准审查会与2009年11 月26日在西安召开。出席会议的有建设部、归口单位及主编 单位的领导，会议由归口单位中国建筑科学研究院主持，西 安建筑科技大学、西北工业大学、质量安全监督站、浙江省 建筑科学设计研究院、 《砌体结构施工质量验收规范》主 编，以及有关科研院、检测、设计和施工单位的9名专家组 成的审查委员会，标准起草单位和有关单位的代表出席了会 议。 • 审查人员：王福川 张昌叙 张玉忠 黄可明 张德思 陈栓发 李海波 施钟毅 王巧莉

• 审查专家听取了标准主编人李荣教授级高级工 程师对本规程的修编过程、主要内容及编制依 据所作的全面介绍。审查组对规程送审稿逐章 逐条地进行了认真地审查，形成审查意见。编 制组根据审查会提出的意见已对规程进行了进 一步的完善和修改，最终确定了报批搞的内容。 • 审查委员会认为编制组做出了大量细致的工 作，调研资料真实全面，验证报告数据准确， 送审资料齐全。各位委员和专家对标准送审稿 逐条逐句进行了认真审议，最后一致通过了修 改后的送审稿。

审查结论

• 会议一致认为：编制组提供审查的技术资料齐全，标 准编写符合《工程建设标准规定》（建标［2008］ 182号）的规定。 • 2、该《规程》修订工作的主要特点是： • （1）送审稿补充和完善了原《规程》的内容，体现了 砌筑砂浆科技发展的方向，符合国家节能减排的产业 政策； • （2）提出了水泥粉煤灰砂浆和预拌砂浆配合比的设计 方法； • （3）增加了

砌筑砂浆保水率、抗冻性能要求，取消了 分层度指标，采用表观密度值对砂浆配合比进行校 正，对保水增稠材料和外加剂在砂浆中的应用作出了 规定，使砂浆配合比设计更趋科学合理； • 3、《规程》提出的配合比设计方法先进可靠、可操作 性强，总体上达到了国际先进水平。

批准发布

• 为此，审查会后主编单位根据审查意见， 对标准进行了修改，并与2010年1底完成 标准报批稿，并上报归口单位及住房和城 乡建设部主管部门。 • 现住房和城乡建设部已第798号公告批准 发布编号为JGJ/T98－2010 ，同时原《砌 筑砂浆配合比设计规程》废止。

修 改 意 见

• 1、应进一步完善和充实条文说明

内容； • 2、将砂浆试配强度计算公式修改 为：fm,0=k×f2； • 3、建议不设强制性条文； • 4、其他修改意见如下：

修改意见

• 1、取消2.1.1、2.1.3、2.1.4条；增加现场配制 砂浆的定义及分类。 • 2、取消2.2节； • 3、将符号f2的含义修改为砂浆强度等级值； • 4、取消对原材料进场（厂）复验要求的条文； • 5、对强制性条文3.0.7和3.0.8条进行修改，提 出保水增稠材料和外加剂应有型式检验报告的 要求； • 6、取消分层度指标要求。

总

则

1.0.1为统一砌筑砂浆的技术条件和配合比 设计方法，满足设计和施工要求，保证 砌筑砂浆质量，做到技术先进、经济合 理，制定本规程。

总则

• 1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物中所 采用的砌筑砂浆的配合比设计。 • • 1.0.3 砌筑砂浆配合比设计应根据原材料的性能、砂浆 技术要求、块体种类及施工水平进行计算或查表选 择，并应经试配、调整后确定。 • • 1.0.4 砌筑砂浆配合比设计除应符合本规程外，尚应符 合国家现行有关标准的规定。 •

2 术语 # • 2.1.1 砌筑砂浆 masonry mortar 将砖、石、砌块等块材经砌筑成为砌体，起粘结、 衬垫和传力作用的砂浆。 • 2.1.2 现场配制砂浆 masonry mortar site mixing（增） • 由水泥、细骨料和水，以及根据需要加入的石 灰、活性掺合料或外加剂在现场配制成的砂 浆，分为水泥砂浆和水泥混合砂浆。

2.1.3 预拌砂浆 readay-mixed mortar （增） 专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 (按现行行业标准《预拌砂浆》JG/T 230给出了预拌砂 浆的定义。 ) 2.1.4 保水增稠材料 water-retentive and plastic material （增） 改善砂浆可操作性及保水性能的非石灰类材料。 (预拌砂浆生产时会加入改善砂浆可操作性的非石灰类 物质，按《砌筑砂浆增塑剂》JG/T 164-2004给出了 保水增稠材料的定义。 ) 本章去掉了砂浆、水泥砂浆 、水泥混合砂浆 、掺加料 电石渣、外加剂的术语；去掉了

符号一节

3 材料要求 3.0.1 砌筑砂浆所用原材料不应对人体、生物与 环境造成有害的影响，并应符合现行国家标准 《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定。 （增）

3.0.2 水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥， 且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175和《砌筑水泥》GB/T 3183的规定。 水泥强 度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行 选择。M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用 32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以 上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级通用硅酸 盐水泥。

• 3.0.3 砂宜选用中砂,并应符合现行行业标准《普通混 凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的规定, 且应全部通过4.75mm的筛孔。（改动较大：砌筑砂浆用砂砌

体砂浆宜选用中砂，毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过5%， 强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%）

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• 3.0.4 砌筑砂浆用石灰膏、电石膏应符合下列 规定：（原3.0.3掺合料应符合下列规定：） • 1 生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于 3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于 7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。沉

淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结 和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 （为了保证石灰膏的质量，要求石灰膏需防止 干燥、冻结、污染。脱水硬化的石灰膏不但起 不到塑化作用，还会影响砂浆强度，故规定严 禁使用。）

2 制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm×3mm 的网过滤，检验时应加热至70℃后至少保持 20min，并应待乙炔挥发完后再使用。 （ 为了保证电石膏的质量，要求按规定过滤后方可使 用。电石膏中乙炔含量大会对人体造成伤害，因此 规定检验后才可使用。 ） 3 消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。 （消石灰粉是未充分熟化的石灰，颗粒太粗，起不到 改善和易性的作用。还会大幅度降低砂浆强度，因 此规定不得使用。磨细生石灰粉必须熟化成石灰膏 才可使用。严寒地区，磨细生石灰直接加入砌筑砂 浆中属冬季施工措施。 去掉了粘土膏 ）

材料要求

3.0.5 石灰膏、电石膏试配时的稠度，应120mm±5mm。 • （砂浆配制时，膏类（石灰膏、电石膏等）材料的含 水量不计入砂浆用水量中，为了使膏类材料的含水率 有一个统一的标准，根据国内外常规，规定其稠度一 般为120 mm±5mm。如稠度不在规定范围可按表3-1进 行换算： • 表3-1 石灰膏不同稠度的换算系数

• • 稠度 （mm）120 110 100 90 换算系数 80 70 60 50 40 30 1.00 0.99 0.97 0.95 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.86

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3.0.6 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、天然沸石粉 应分别符合国家现行标

准《用于水泥和混凝土中的 粉煤灰》GB/T 1596、《用于水泥和混凝土中的粒 化高炉矿渣粉》GB/T 18046、《高强高性能混凝土 用矿物外加剂》GB/T 18736和《天然沸石粉在混凝 土和砂浆中应用技术规程》JGJ/T 112的规定。当 采用其他品种矿物掺合料时，应有充足的技术依 据，并应在使用前进行试验验证。（修改：粉煤灰的品质

指标和磨细生石灰的品质指标应符合国家现行有关标准的要求）

（凡使用的矿物掺合料，其品质指标，需符合国家现 行的有关标准要求。粉煤灰不宜采用Ⅲ级粉煤灰。 高钙粉煤灰使用时，必须检验安定性指标是否合 格，合格后方可使用。 ）

3.0.7 采用保水增稠材料时，应在使用前进行 试验验证，并应有完整的型式检验报告。。 （增）

3.0.8 外加剂应符合国家现行有关标准的规定，引 气型外加剂还应有完整的型式检验报告。（修改： 3.0.7砂浆中掺入的砂浆外加剂，应具有法定检测 机构出具的该产品的砌体强度型式检验报告，并 经砂浆性能试验合格后，方可使用。）

材料要求

3.0.9 拌制砂浆用水应符合现行行业标 准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。 （当水中含有有害物质时，将会影响水 泥的正常凝结，并可能对钢筋产生锈 蚀作用，故要求拌制砂浆的水，其水 质需符合现行行业标准《混凝土用水 标准》JGJ 63的要求。）

4 技术条件 4.0.1 水泥砂浆及预拌砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、 M10、M15、M20、M25、M30；水泥混合砂浆的强度等 级可分为M5、M7.5、M10、M15。 （原标准是参照苏联标准，以及为了与原《砌体结构设计 规范》相匹配，划分了六个强度等级。根据国内砌筑砂 浆的应用情况，M2.5等级砂浆使用较少，而配筋砌体结 构需要砂浆具有较高的强度等级，且新型砌块的出现， 高强度等级砂浆的需求越来越大，因此本次修订既要考 虑到与现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003－ 2001匹配，又要跟上砌筑砂浆发展方向，去掉了M2.5等 级砂浆，增加了M25、M30将水泥砂浆强度等级划分为： M5、M7.5、M10、M15、M20 、M25、M30共七个等级。 混合砂浆 M5、 M7.5、M10、M15四个等级。 ）

4.0.2 砌筑砂浆拌合物的表观密度宜符合表4.0.2的规定。 表4.0.2砌筑砂浆拌合物的表观密度（kg/m3）

砂浆种类 水泥砂浆 水泥混合砂浆 预拌砂浆

表观密度 ≥1900 ≥1800 ≥1800

4.0.3 砌筑砂浆的稠度、保水率、试 配抗压强度应同时满足要求。

（明确指出所谓合格砂浆，即是砌筑砂浆的 稠度、保水率、强度必须都合格。这里仅 指砂浆配合比设计时，必检项目是三项， 现场验收砂浆按评定规范执行。分层度改 成了保水率） #

• 4.0.4 砌筑砂浆施工时的稠

度宜按表4.0.4选用。 表 4.0.4 砌筑砂浆的施工稠度（mm）

砌体种类 烧结普通砖砌体、粉煤灰砖砌体

施工稠度(mm)

70～90

50～70 混凝土砖砌体、 普通混凝土小型空心砌块砌体、 灰砂砖砌体 烧结多孔砖砌体、烧结空心砖砌 60～80 体、 轻集料混凝土小型空心砌块砌体、 蒸压加气混凝土砌块砌体 石砌体 30～50

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4.0.5 砌筑砂浆保水率应符合表4.0.5的规定。（增） 表4.0.5砌筑砂浆的保水率(%) 砂浆种类 保水率 水泥砂浆 ≥80 水泥混合砂浆 ≥84 预拌砂浆 ≥88 原：4.0.5砂浆分层度不得大于30mm ）

• 4.0.6 有抗冻性要求的砌体工程，砌筑砂浆应进行冻融 试验。砌筑砂浆的抗冻性应符合表4.0.6的规定，且当 设计对抗冻性有明确要求时，尚应符合设计规定。 （修改） • 表4.0.6砌筑砂浆的抗冻性 • 使用条件抗冻 指标质量损失率（%） • 夏热冬暖地区 F15 • 夏热冬冷地区 F25 • 寒冷地区 F35 • 严寒地区 F50 • 质量损失率（%）≤5 • 强度损失率（%）≤25

• 4.0.7 砌筑砂浆中的水泥和石灰膏、电石膏等材料的用 量可按表4.0.7选用。（修改）

• （原4.0.6 水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3,水泥混合砂浆中水泥和掺 加料总量宜为300-350kg/m3）

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表4.0.7砌筑砂浆的材料用量（kg/m3） 砂浆种类 材料用量 水泥砂浆 ≥200 水泥混合砂浆 ≥350 预拌砂浆 ≥200 注：1. 水泥砂浆中的材料用量是指水泥用量；

2. 水泥混合砂浆中的材料用量是指水泥和石灰膏、电石膏的 材料总量。 • 3. 预拌砂浆中的材料用量是指胶凝材料用量，包括水泥和替代 水泥的粉煤灰等活性矿物掺合料。

• 4.0.8 砂浆中可掺入保水增稠材料、外加 剂等，掺量应经试配后确定。（增） （为改善砂浆的工作性能，可在拌制砂浆中 加入保水增稠材料，外加剂等，但考虑到 这类材料品种多，性能、掺量相差较大， 因此掺量应根据不同厂家的说明书确定， 性能必须符合规范要求。）

• 4.0.9 砂浆试配时应采用机械搅拌。搅拌 时间应自开始加水算起，并应符合下列规 定：（修改：应自投料结束算起） • 1 对水泥砂浆和水泥混合砂浆，搅拌时间 不得少于120s； • 2 对预拌砂浆和掺有粉煤灰、外加剂、保 水增稠材料等的砂浆，搅拌时间不得少于 180s。#

5 砌筑砂浆配合比的确定与要求

5.1 现场配制砌筑砂浆的试配要求

• 5.1.1 现场配制水泥混合砂浆的试配应符合下列 规定： • 1 配合比应按下列步骤进行计算： • 1）计算砂浆试配强度（ƒm,0）； • 2）计算每立方米砂浆中的水泥用量（Qc）； • 3）计算每立方米砂浆中石灰膏用量（QD）； • 4）确定每立方米砂浆砂用量（

Qs）； • 5）按砂浆稠度选每立方米砂浆用水量（Qw）。

（规定了水泥混合砂浆配合比的计算步骤， 原行业标准《建筑砂浆力学性能试验方法》 JGJ 70-90规定砂浆强度试验底模为普通 粘土砖，而现行行业标准JGJ/T 70-2009 标准规定砂浆强度试验底模为钢底模，因 将钢底模实测值乘以系数换算成砖底模砂 浆强度值，砂浆强度实际还是按砖底模确 定的，故配合比计算步骤与原规程基本一 致。）

• 2 砂浆的试配强度应按下式计算： • ƒm,0= kƒ2 （5.1.1-1） • 式中：ƒm,0——砂浆的试配强度 （MPa），应精确至0.1MPa； • ƒ2 ——砂浆强度等级值（MPa），应精 确至0.1MPa； • k ——系数，按表5.1.1-1取值。 • 表5.1.1-1 砂浆强度标准差σ及k值

•

表5.1.1-1砂浆强度标准差σ及k值

强度 等级

强度标准差σ（MPa）

M5 M7.5 M10 M15 M20 M25 M30

施工 水平 优良 一般 较差

k

1.15 1.20 1.25

1.00 1.25 1.50

1.50 1.88 2.25

2.00 2.50 3.00

3.00 3.75 4.50

4.00 5.00 6.00

5.00 6.25 7.50

6.00 7.50 9.00

（原：砂浆的试配强度应按下列计算： ƒm,0= ƒ2+0.645σ （5.1.1－1） 式中 ƒm,0——砂浆的试配强度，精确至 0.1MPa； ƒ2 ——砂浆抗压强度平均值，精确至 0.1MPa； σ——砂浆强度标准差，精确至 0.01MPa。

3 砂浆现场强度标准差的确定应符合下列规定： 1）当有统计资料时，应按下式计算:

σ

f

i 1

n

2 m ,i

 n 2 fm

（5.1.1－2）

n 1

式中 ƒ m,i——统计周期内同一品种砂浆第i组试件 的强度，MPa； µfm——统计周期内同一品种砂浆n组试件强度的 平均值，MPa； n——统计周期内同一品种砂浆试件的总组数， n≥25。

• 2）当无统计资料时，砂浆强度标准差可按表 5.1.1-1取值。 （规定了砂浆现场强度标准差的 确定方法。计算试配强度时，所需的标准差σ 是根据现场多年来的统计资料，汇总分析而 得，凡施工水平优良的取Cv值为0.20；施工水 平一般的Cv值为0.25；施工水平较差的取Cv值 为0.30。通过计算制订表5.1.1－1。该表仍然是 根据多年来砖底模的试验数据统计得来的，改 作钢底模后，离散性明显减少，变异系数及标 准偏差也明显降低，但考率到这次钢底模数据 不多，因此仍采用原标准偏差，这样计算出的 试配强度偏高，工程质量保证率提高，待积累 一定数据后再作修改。）

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4 水泥用量的计算应符合下列规定： 1）每立方米砂浆中的水泥用量，应按下式计算： Qc =1000(ƒm,0-β)/（α• ƒce） （5.1.1-3） 式中：Qc——每立方米砂浆的水泥用量（kg），应精 确至1kg； ƒce——水泥的实测强度（MPa），应精确至 0.1MPa； α、β——砂浆的特征系数，其中α取3.03，β取15.09。 注：

各地区也可用本地区试验资料确定α、β值，统 计用的试验组数不得少于30组。 2）在无法取得水泥的实测强度值时，可按下式计算： ƒce =γc• ƒce,k （5.1.1-4） 式中：ƒce,k——水泥强度等级值（MPa）； γc——水泥强度等级值的富余系数，宜按实际统计资

• （规定了水泥用量的计算方法。原行业标准 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98－2000目 前已应用近十年，经过调研按JGJ 98－2000中 公式5.1.4－1对水泥用量进行确定，能满足试配 的要求，本次又收集了山东、陕西、福建、浙 江、上海等地区398组试验验证数据，进行数理 统计分析，发现水泥混合砂浆的强度与水泥用 量是线性显著相关的，且α取3.03，β取-15.09 也是适用的。）

• 5 石灰膏用量应按下式计算： • QD＝QA－Qc （5.1.1-5） • 式中：QD——每立方米砂浆的石灰膏用量 （kg），应精确至1kg；石灰膏使用时的稠度宜 为120 mm±5mm； • Qc——每立方米砂浆的水泥用量（kg），应精 确至1kg； • QA——每立方米砂浆中水泥和石灰膏总量，应 精确至1kg，可为 350kg。 #（原300-350）

• 6 每立方米砂浆中的砂用量，应按干燥状 态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为 计算值（kg）。

• 7 每立方米砂浆中的用水量，可根据砂浆稠度等要求 选用210kg～310kg。（原240kg～310kg ） • 注：1.混合砂浆中的用水量，不包括石灰膏中的水； • 2.当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下 限； • 3.稠度小于70mm时，用水量可小于下限； • 4.施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用 水量。 （210kg～310kg用水量是砂浆稠度为70 mm～ 90mm、中砂时的用水量参考范围。该用水量不包括石 灰膏（电石膏）中的水：当采用细砂或粗砂时，用水 量分别取上限或下限；稠度小于70mm时，用水量可小 于下限；施工现场气候炎热或干燥季节，可酌情增加 用水量。）

5.1.2 现场配制水泥砂浆的试配应符 合下列规定：

1 水泥砂浆的材料用量可按表5.1.2-1选用：

表5.1.2-1 每立方米水泥砂浆材料用量（kg/m3） 强度等级 M5 M7.5 M10 M15 M20 M25 M30 水泥 200～230 230～260 260～290 290～330 340～400 360～410 430～480 砂的堆积密度值 270～330 砂 用水量

原标准水泥砂浆材料用量表（kg/m3）

强度等级 M5-M7.5 M7.5-M10 M15 M20 水泥 200～230 220～280 280～340 340～400 砂 用水量

砂的堆积密度值

270～330

• 注：1. M15及M15以下强度等级水泥砂浆，水 泥强度等级为32.5级；M15以上强度等级水泥砂 浆，水泥强度等级为42.5级； • 2.当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限 或下限； • 3.稠度小于70mm时，用水量可小于下限； • 4.施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增 加用水

量； • 5.试配强度应按本规程式（5.1.1-1 ）计算。

2 水泥粉煤灰砂浆材料用量可按表5.1.2-2选用 表5.1.2-2 每立方米水泥粉煤灰砂浆材料用量（kg/m3） 注：1.表中水泥强度等级为32.5级； 2.当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限； 3.稠度小于70mm时，用水量可小于下限； 4.施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水 量； 5.试配强度应按本规程式（5.1.1-1）计算。

每立方米水泥粉煤灰砂浆材料用量（kg/m3）

水泥和粉煤灰 强度等级 总量

M5 M7.5 M10 M15 210～240 240～270 270～300 300～330

粉煤灰

砂

用水量

粉煤灰掺量可占胶凝材 料总量的15～25％

砂的堆积 密度值

270～ 330

• •

（以表格的形式给出了不同等级水泥粉煤灰砂 浆配合比的参考用量。 砂浆中掺入粉煤灰后，其早期强度会有所降 低，因此水泥与粉煤灰胶凝材料总量比表 5.1.2－1中水泥用量略高。考虑到水泥中特别 是32.5级水泥中会掺入较大量的混合材，为保 证砂浆耐久性，规定粉煤灰掺量不宜超过胶凝 材料总量的25％。当掺入矿渣粉等其他活性混 合材时，可参照表5.1.2－2选用。）

5.2 预拌砌筑砂浆的试配要求

• 5.2.1 预拌砌筑砂浆应满足下列规定： • 1 在确定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和 储存过程中的稠度损失； • 2 湿拌砂浆应根据凝结时间要求确定外加剂掺 量； • 3 干混砂浆应明确拌制时的加水量范围； • 4 预拌砂浆的搅拌、运输、储存等应符合现行 行业标准《预拌砂浆》JG/T 230的规定； • 5 预拌砂浆性能应符合现行行业标准《预拌砂 浆》JG/T 230的规定。

• 因在运输过程中湿拌砂浆稠度会有所降低，为 保证施工性能，生产时应对其损失有充分考虑。 • 为保证不同的湿拌砂浆凝结时间的需要，应根 据要求确定外加剂掺量。 • 不同材料的需水量不同，因此，生产厂家应根 据配制结果，明确干混砂浆的加水量范围，以 保证其施工性能。 • 对预拌砂浆的搅拌、运输、储存提出要求。 • 根据相关标准对干混砌筑砂浆、湿拌砌筑砂浆 性能进行了规定，预拌砂浆性能应按表5-1确 定。）

• 表5-1 预拌砂浆性能

项 目 强度等级 稠度（mm） 凝结时间(h) 保水率(%)

干混砌筑砂浆

M5、M7.5、M10、 M15、M20、M25、 M30

湿拌砌筑砂浆

M5、M7.5、M10、 M15、M20、M25、 M30

－ 3～8 ≥88

50、70、90

≥8、≥12、≥24

≥88

• 5.2.2 预拌砂浆的试配应满足下列规定： • 1 预拌砂浆生产前应进行试配，试配强度 应按本规程式（5.1.1-1）计算确定，试配 时稠度取70mm～80mm； • 2 预拌砂浆中可掺入保水增稠材料、外加 剂等，掺量应经试配后确定。

5.3 砌筑砂浆配合比试配、调整与 确定

• 5.3.1

砌筑砂浆试配时应考虑工程实际要 求，搅拌应符合本规程第4.0.9条的规定。 • 5.3.2 按计算或查表所得配合比进行试拌 时，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性 能试验方法标准》JGJ/T 70测定砌筑砂浆 拌合物的稠度和保水率。当稠度和保水率 不能满足要求时，应调整材料用量，直到 符合要求为止，然后确定为试配时的砂浆 基准配合比。

• 5.3.3 试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个 配合比应为按本规程得出的基准配合比，其余两个配 合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10% 。 （在保证稠度、保水率合格的条件下，可将用水量、 石灰膏、保水增稠材料或粉煤灰等活性掺合料用量作 相应调整。为了满足砂浆试配强度的要求，所以使用 至少三个水泥用量，除基准配合比外，另外增、减 10%的水泥用量，制作试件，测定其强度。因现行行 业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70 －2009将砂浆抗压强度试件底模改为钢底模，砂浆稠 度对强度的影响很大，稠度大，用水量多，强度低， 因此，在满足施工要求的情况下，试配时稠度尽可能 取下限，这样得到的试块强度与砖底模更接近。）

• 5.3.4 砂浆试配时稠度应满足施工要求， 并应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能 试验方法标准》JGJ/T 70分别测定不同配 合比砂浆的表观密度及强度；并应选定符 合试配强度及和易性要求、水泥用量最低 的配合比作为砂浆的试配配合比。 • （因强度试验所用底模改为钢底模，为减 少两种底模材料做出的强度差值，试配时 稠度尽量取最小值，且应选择符合强度要 求的，并且水泥用量最低的砂浆配合比。）

• 5.3.5 砂浆试配配合比尚应按下列步骤进行校正（增） • 1 应根据本规程第5.3.4条确定的砂浆配合比材料用 量，按下式计算砂浆的理论表观密度值： • ρt＝Qc＋QD＋Qs＋Qw （5.3.5-1） • 式中： ρt—砂浆的理论表观密度值(kg/m3)，应精确 至10kg/m3。 • 2 应按下式计算砂浆配合比校正系数δ： • δ ＝ ρ c /ρ t （5.3.5-2） • 式中：ρc —砂浆的实测表观密度值(kg/m3)，应精确 至10kg/m3。

• 3 当砂浆的实测表观密度值与理论表观密 度值之差的绝对值不超过理论值的2%时， 可将按本规程第5.3.4条得出的试配配合比 确定为砂浆设计配合比；当超过2%时，应 将试配配合比中每项材料用量均乘以校正 系数（δ）后，确定为砂浆设计配合比。 • 5.3.6 预拌砂浆生产前应进行试配、调整 与确定，并应符合现行行业标准《预拌砂 浆》JG/T 230的规定。

谢

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