泵送混凝土施工工艺

一、工程概况

本工程是东莞市南城区蛤地农民公寓C区工程，位于东莞南城区蛤地，由南城区蛤地社区居委会兴建，广东省电子机械工业设计院设计，东莞市宏业监理有限公司监理，由广东恒安建设发展有限公司（前称：东莞市伟业建筑工程有限公司）承建。本工程占地面积为2243.18㎡，总建筑面积21168.00㎡，建筑层数12层，含地下一层。±0.00的建筑高度为37.25米，混凝土最高泵送高度为42.35米。

二、泵送混凝土的供应和配合比

本工程的混凝土全部采用东莞市广创混凝土公司提供的商品砼，采用搅拌运输车进行运送，混凝土各种原材料的质量均符合配合比设计要求，并根据原材料情况的变化及时调整配合比。

泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。

泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，按以下表确定。

不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值

泵送高度（m） 30以下 30～60 60～100 100以上

坍落度（mm） 100～140

200

混凝土经时坍落度损失值 140～160 160～180 180～

大气温度（○C） 10～20 20～30 30～35

混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙，经时1h） 5～25 25～35 35～50

注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。

泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。泵送混凝土的砂率宜为38～45%，泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。

商品混凝土的供应方法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：

Q1=Qmax·a1·η

式中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量，m3/h； Qmax——每台混凝土泵的最大输出量，m3/h； a1——配管条件系数。可取0.8～0.9；

η——作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：

N1=Q1/60V1·（60L1/S0+T1）

式中：N1——混凝土搅拌运输车台数；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； V1——每台混凝土搅拌运输车容量，m3；

S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度，km/h； L1——混凝土搅拌运输车往返距离，km；

T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，min； 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。

混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动，在夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。

预拌混凝土的运输延续时间亦可按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。

泵送混凝土运输延续时间

混凝土出机温度（○C） 运输延续时间（min）

25～35 50～60

5～25 60～90

混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

1、喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；

2、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

3、中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；

4、上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作；

5、混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；

6、严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵；

7、混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。

三、混凝土泵送设备及管道的选择与布置

一、混凝土泵的选型和布置

1、混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。

2、混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算： 混凝土输送管的水平换算长度

类 别 单 位 规 格 水平换算长度（m）

向上垂直度 每 米 100mm125mm150mm 345

锥 形 管

每 根 175→150mm150→125mm125→100mm

4816

每 根 90○ R=0.5m R=1.0m弯 管

129

软 管 每5～8m长的1根 20

注：①R——曲率半径；

②弯管的弯曲角度小于90○时，需将表列数值乘以该角度与90○角的比值；

③向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；

④斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算；

3、混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。

4、混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。

5、垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。

6、混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，严禁支承在外排脚手架上。

7、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以

便于排除堵管、装拆和清洗管道。

8、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。

9、管道接头卡箍处不得漏浆。

10、炎热季节施工，宜用湿罩布、湿罩袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光直接照射。

11、当垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。

12、应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

四、混凝土的泵送与浇筑

一、一般规定

1、模板的设计和保护，应符合下列规定：

①设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。

②模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式C-1、C-2经计算取二式中的较小值。

采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压

力，可按下列计算取二式中的较小值：

F=0.22γt0β1β2V1/2…………………………（C-1） F=2.5H ……………………………………（C-2）

式中：F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2； γ ——混凝土重力密度，KN/m3；

t0 ——新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/T+15计算（T为混凝土的温度，○C）；

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺肯有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2——混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10；不小于100mm时，取1.15；

V ——混凝土的浇筑速度，m/h；

H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m；

2、钢筋骨架的保护，应符合下列规定：

①板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。

②浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。

3、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑点之间的通讯联络。

4、混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

二、混凝土的泵送

1、混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。

2、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

3、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

4、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

5、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。

6、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。

⑴泵送水泥浆；

⑵泵送1:2水泥砂浆；

⑶泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。

7、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利

后，方可以正常速度进行泵送。

8、混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

9、泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

10、泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

11、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗中应经常保持充满水。

12、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

13、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

14、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可行用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

15、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

⑴重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

⑵用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

⑶用上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部

位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

16、当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施： ⑴混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；

⑵固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵； ⑶慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

17、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

18、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告别混凝土搅拌处。

19、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

20、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

三、泵送混凝土的浇筑

1、应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。

2、混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：

⑴当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

⑵同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

⑶当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

⑷当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应选按留施工缝的规定处理。

3、混凝土的布料方法，应符合下列规定：

⑴在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

⑵浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

4、混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

5、振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。

6、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施 11

予以纠正。

7、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

五、泵送混凝土质量控制

一、泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。

二、泵送混凝土原材料应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。

三、混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定》的规定。

混凝土坍落度允许误差

所需坍落度（mm） 坍落度允许误差（mm）

≤100 ±20

＞100 ±30

四、混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。

常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系 粗骨料最大粒径（mm）

卵 石 碎 石

202540 202540 100100125

12 输送管最小管径（mm）

五、应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。

广东恒安建设发展有限公司

南城区蛤地农民公寓C区工程项目部

2004年9月15日

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