公司年度安全工作目标及计划
##公司##年度安全工作目标及计划（加盖公章）
一、 工作目标
1、 ## 年安全工作目标是：火灾爆炸事故为零；
2、重伤以上事故为零；
3、轻伤不超过1起；
4、保护职工健康，不发生职业病和急性中毒事故，不新增职业病病例，职工体检率100%。
二、工作计划
实施安全生产标准化管理，夯实安全基础，加强现场安全管理，对职工进行安全教育培训，通过事故应急预案演练，提供职工的应急处理水平。
1、开展安全教育培训，结合安全生产标准化管理的建立，严格按照要求，组织相关人员参加法定培训，确保持证上岗；严格按照公司的要求，做好新入厂人员的三级安全教育；请相关的专家对职工、干部进行安全生产培训教育，使职工了解安全基本知识，自己的安全职责。
2、参加日常安全检查和隐患排查，督促做好安全隐患的整改。
各级管理部门或车间应严格按照安全检查的计划，有针对性的开展安全专项检查和综合检查，定期外聘专家近日公司开展检查，所有的检查都必须有记录，对查出的问题严格按照“四定”制定整改措施，对暂时不具备整改的安全隐患，
所在单位制定详细的安全防范措施，防止其演变成安全事故，
岗位操作人员应能熟练掌握本岗位的工艺安全信息、操作规程等内容，内容主要包括：1）本岗位接触化学品的危险性信息：①物理特性；②化学特性；③腐蚀性、热和化学稳定性；④毒性；⑤职业接触限值；2）本岗位的岗位操作规程、岗位安全操作规程；3）本岗位可能发生异常情况的处置方法（如：超温、超压、物料发生泄漏、液位失控等）；
4）本岗位紧急停电、停水、停汽等情况的应急处置方法；5）本岗位各主要单元设备的操作规程和操作注意事项；6）本岗位的开停车方案。7）本岗位安全设施的用途及维护、保养和使用方法。
3、开展日常安全检查和隐患排查，做好安全隐患的整改。
车间应严格按照安全检查的计划，有针对性的开展安全专项检查和综合检查，所有的检查都必须有记录，对查出的问题严格按照“四定”制定整改措施，对暂时不具备整改的安全隐患，制定详细的安全防范措施，防止其演变成安全事故，
4、安全现场提升活动，加强安全设施的管理。
将相关操作规程等资料张贴在操作岗位墙上或放在操作岗位；
制定安全检查表，对生产装置开车前安全条件确认；
企业应对工艺过程进行风险分析，生产装置安装的安全设施应符合国家有关规定和标准
各种安全设施的的完整性；
监视和测量设备的完整性及校验合格标志。
装置现场、仓库、罐区、装卸区等危险场所安全标志设置情况；
重大危险源现场安全警示标志和告知牌；
厂区道路限速、限高、禁行等标志；
检维修、施工、吊装等作业现场管理情况；
职业危害岗位警示标志和告知牌；
风向标设置的位置是否合理。（车间、安全管理部门及其他业务部门）
严格执行公司特别危险的作也许可证制度，严禁无证作业。
5、按照“5S”的要求进行现场整治。
1.对操作人员教育培训 “5S”活动的意义和基本知识的了解情况
2.现场整治
工作时间不睡觉、打瞌睡；擅自串岗、离岗，
工作时间无闲谈、吃零食和大声喧哗，
工作时间不看无关的书籍报刊杂志；
制定和落实“5S”员工考核制度，
建立“5S”考核台帐；
建立岗位落实“5S”管理的检查表；
操作人员养成安全行为的良好习惯；
涉及发生放热反应，且反应比较剧烈，可能会发生爆炸、火灾、有毒物料泄漏的危险岗位操作人员超过2人；
操作台桌面、仪表柜是否有杂物、报刊杂志，物品摆放凌乱，桌面是否干净，；应急通道是否存在划分不明确，标识不清，有障碍物；
地面是否有积水、油污、杂物，卫生有死角，安全警示是否不清晰；
洗手间是否不清洁，有异味、有杂物；
防火堤或围堰内是否有杂物、杂草。
6、开展事故应急预案的演练，提供职工的应急处理能力。
定期对员工进行各类事故应急演练救援培训，并每年开展至少一次应急事故应急救援演练，储备必备的应急救援物资，做好演练记录