设备施工组织设计

***管线安装工程 施工组织设计

编制： 年 月 审核： 年 月 批准： 年 月

*********项目部

日 日 日

1编制依据： 1.1设计图纸资料。 1.2制造厂的图纸资料。

1.3国家及行业现行施工标准、规程规范、质量验评标准。 1.4以往同类工程施工经验。 1.5现场情况。 2工程概况：

2.1本工程包括****管线所有利旧设备拆除安装改造及部分新设备安装；所有附属管道安装；电气安装等。

2.4现场情况： 2.4.1厂房已竣工。

2.4.2新建厂房的天车轨道已安装，达到安装天车条件。 2.4.***跨基础土建已全部施工完毕，***跨3月底施工完毕。 3. 施工部署：

3.1从旧设备拆除开始到所有设备、管道、电气安装完毕，有效工日45天。

3.2开工前，天车完成负荷试验。

3.3因工期紧张，设备、电气、管路同时施工。 4施工准备： 4.1技术准备

4.1.1熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审，并做详细记录。 4.1.2进行设计交底和图纸会审。

4.1.3准备齐全施工中所需的各种技术规范和标准图等资料。 4.3施工现场准备：

4.3.1根据现场实际情况，由业主提供贵重零部件和仪器保管仓

库。

4.3.2现场用水、用电由甲方指定地点引出，必须保证满足需要且施工现场道路畅通，场地平整。

4.3.3业主除满足场地三通一平外，还应将压缩空气管接到施工地点。

4.3.4项目部组织人员和机具进场。 5设备安装： 5.1基础验收：

5.1.1设备基础有中间交接验收资料。

5.1.2各基础表面具有清晰准确的墨线中心线、标高线，零米与运转层有标高点。

5.1.3基础表面应平整，钢筋无露出，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷, 特别是垫铁布置表面不应有露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面。

5.1.4测量设备基础标高，土建实际标高比设计标高允许偏差-10mm 。

5.1.5基础纵横中心线允许偏差±5mm 。

5.1.6地脚螺栓孔内必须干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应小于5mm ，螺栓孔壁铅垂度不大于5/1000且小于10mm 。

5.1.7地脚螺栓预埋钢管不应高出混凝土平面，基础上的预埋件，纵横中心线和标高均符合设计规定，平整无扭曲。

5.1.8地脚螺栓底锚板基础应平整，不应有凹凸现象。 5.1.9埋设中心标板、标高基准点和沉降观测点。 5.1.10设备有约80mm 的二次浇灌层。 5.2设备安装：

5.2.1设备安装前的检查应符合下列要求：

5.2.1.1设计和设备技术文件应齐全。

5.2.1.2按设备清单，检查设备、材料的型号、规格和数量应符合

设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。

5.2.1.3机电设备应无变形、损伤和锈蚀。

5.2.1.4钢结构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量

合格证明文件。

5.2.2设备就位前，硬按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测

资料，确定设备的纵、横向中心线和基准标高点，作为设备安装的基 准。

5.2.3敷设轨道应符合下列要求：

5.2..3.1轨道敷设前，安其制造标准线检查其直线度、扭曲和端面

质量，合格后方可敷设。

5.2.3.2轨道中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 2㎜。

5.2.3.3轨道的接头间隙不应大于2㎜，接头处工作面的高低差不

应大于0.5㎜，左右偏移不应大于1㎜。

5.2.3.4轨距的允许偏差为±2㎜。

5.2.3.5轨道直线度偏差每米不大于2㎜，在25米长度内不应大于

5㎜，全长不应大于15㎜。

5.2.4组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求：

5.2.3.1链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大

于2㎜。

5.2.3.2两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差

不应大于1／1000。

5.2.3.3链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5／1000。

5.2.4托辊、辊轮和辊子装配后，其转动应灵活。

5.2.5设备运转前应检查以下各项：

5.2.5.1各润滑点和减速机内所加油脂牌号和数量应符合设备技术

文件的规定。

5.2.5.2设备的输送沿线及通道应无影响运转的障碍物。

5.2.5.3所有紧固件应无松动现象。

5.2.5.4电器系统、安全链锁装置、制动装置、操作控制系统和信

号系统均应模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。

5.2.5.5盘动各运动机构，是传动系统的输入、输出轴旋转一周，

不应由卡阻现象。

6. 除尘风管卷制、安装 6.1风管卷制

6.1.1风管圆弧均匀，两端面平行，无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm 。

6.1.2风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为2mm ；当大于300mm 时，为3mm 。管口平面度的允许偏差为2mm ，矩形风管

两条对角线长度之差不应大于3mm ；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm 。

6.1.3焊接风管的焊缝应平整，不得有裂缝、结瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净；焊缝的破口形式和角度应符合下表。

6.1.4风管的加固采用扁钢立筋加固，加固筋排列整齐、均匀对称；加固筋与风管断焊50/150，间隔均匀、焊接牢固。

6.2.1除尘风管安装

6.2.2风管安装前清理干净管道内、外的杂物并做好清洁和保护工作。 6.2.3风管安装的位置、标高、走向，必须符合图纸设计要求。 6.2.4连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧；接口严密、牢固，垫片不得凸入管内，也不得突出法兰外。

6.2.5风管连接平直、不扭曲，水平管水平度允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm 。立管垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm.

6.3各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀板关闭严密。

6.4吸风罩的安装位置正确，排列整齐、连接严密、牢固可靠。

6.5风管系统安装完成后，必须进行严密性检验；风管系统严密性检验以主、干管为主，可采用漏光法检测。

6.5.1具体方法为：白天在管内检查有无漏光或在无月光的晚上手持低压照明灯沿管内移动，在外侧检查有无漏光。

6.5.2风管系统以每10m 接缝，漏光点不大于2处；且100m 接缝平均不大于16处为合格。

7. 工艺管道安装

7.1管道安装必须在与管道连接的机械设备已找正合格, 固定完毕

后进行。

7.2管子、管件、阀门等安装之前必须将内部清理干净。

7.3水泵进出口的管道安装, 其固定焊口应远离水泵。

7.4管道连接时, 不得用强力对口, 加偏垫或多层垫等方法来消除接口

端面的空隙, 偏斜, 错口或不同心等缺陷。

7.5管子对口时应在距焊接中心200mm 处测量平直度, 当管子公称直

径小于100mm 时, 允许偏差为1mm, 当管子公称直径大于或等于

100mm 时, 允许偏差为2mm, 但全长允许偏差为10mm 。

7.6法兰连接应与管道同心, 并应保证螺栓自由穿入. 法兰螺栓孔应跨

中安装. 法兰应保持平行, 其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不大于

2mm. 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

7.7法兰连接应使用同一规格螺栓, 安装方向一致. 螺栓紧固后应与法

兰紧贴, 不得有楔缝. 需加垫圈时, 每个螺栓不应超过一个, 紧固后的螺

栓与螺母宜齐平。

7.8管道安装的允许偏差

7.9管道安装时, 应及时固定和调整支吊架. 支吊架位置应正确, 安装

应平整牢固, 与管子接触应紧密。

8. 管道油漆

8.1涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

8.2涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

8.3涂漆施工宜在15-30℃的环境温度下进行.

8.4涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、

气泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、流淌；涂层厚度应符合设

计文件的规定。

9. 压力试验

9.1管道安装完毕, 应进行水压试验. 水压试验之前应将管道与设备隔

离, 试压介质采用清水, 压力值为设计运行值的1.5倍。

9.2 压力试验应采用两块经检验过的压力表精度为1.5级, 在注水端设

一块压力表, 在管道末端设一块压力表, 进水管加设在低处的立管上,

灌水时应将管道中余气全部放尽。

9.3试压时应缓慢升压, 待达到试验压力后, 稳压10分钟, 再将试验压力

降至设计值, 停压30分钟, 以压力不降, 不渗漏为合格。

9.4试压结束后, 应及时拆除盲板, 排尽积液。(排液时, 应防止形成负压,

并不得随地排放), 恢愎管道。

10. 电气设备安装

10.1设备元件的检查验收和测试

电气设备、元件、主要材料运到现场应由质检人员、保管人、电气主

管人员、专业监理工程师、安装技术员等进行联合检查、抽测验收，

填写相应的报审表。其中不易搬动的设备应尽可能卸在安装位置附

近，并有相应的保护措施。

10.1.1电气设备、元件制造厂的技术文件齐全，所有设备、元件

应有产品合格证。关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其

证号应清晰。

10.1.2型号规格符合设计要求、附件备件齐全、元件无损坏、外

观无机械损伤、几何尺寸符合设计要求。特别柜体尺寸要实测，实测

的项目主要是柜体的对角线和柜顶的水平度，其误差应小于１. ５‰，

凡现场不能矫正的要通知供货单位或厂家修复。

测量柜中带电部件与地之间的电气间距、爬电间距。

10.1.4电气设备、元件外壳无凹凸、漆层完整无脱、手柄无扭斜

变形、其内部的仪表、灭弧罩、瓷件等应无裂痕、伤痕，螺钉紧固无

锈蚀、接地螺栓齐全、必要时应通知生产单位和供货单位。

10.2电缆敷设：

10.2.1电缆管的加工。

1. 电缆管的切断用砂轮切割机，切断后用圆锉或半圆锉去除管口的毛刺、棱角，清除管内铁屑，进出电缆的管口做成喇叭形。

2. 电缆管煨弯用弯管机冷弯。弯制后弯扁程度不得大于管外经的10%，且不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3. 金属电缆管除锈用电动磨光机，内、外刷防锈漆二遍，面漆一遍。室外或直埋的电缆管用沥青漆防腐。

10.2.2电缆管的敷设：

1. 每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不能超过2个。电

缆管的固定用角钢加U 型卡子固定，必要处使用胀栓。

2. 金属电缆管的连接用短套管或带螺纹的管接头，其长度不小

于电缆管外径的2倍。

3. 引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接并不妨碍设备

拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度一致。

4. 敷设完的电缆管管口用木塞等临时封堵防止进入的异物防碍

电缆穿入。

5. 利用电缆保护钢管作接地线时，先焊好接地线；有螺纹的管接

头处，用4mm 2截面的软线跨接，焊接处作防腐处理。

6. 明敷电缆（线）管安装牢固，电缆管支持点间距离，符合设计，

当设计无规定时，不宜超过3米。

7. 明敷接地采用4mm 2多股软铜线压接线端子挂锡后，用螺丝压

接。

10.2.3电缆桥架安装

1. 电缆夹层的桥架，按桥架布置图，将立柱上端牢固地焊接在预

埋件上，立柱下端打M10或M12的胀栓固定δ=10或12的铁板然后

将下端焊接在铁板上，焊接处进行防腐处理。

2. 将立柱按设计的型号、规格将托臂就位连接，托架用螺栓连接

时螺母在外侧。调整桥架的高度和各层的水平度，符合要求后将其固

定。

3. 电缆桥架转弯处的转弯半径，须满足该桥架上的电缆最小弯曲

半径的最大者。电缆桥架安装完毕无明显的起伏和弯曲。

10.3电缆敷设

10.3.1电缆敷设前进行下列检查：

1. 电缆桥架、电缆管已敷设完毕，接地已贯通，电缆通道畅通。

2. 按设计和实际路径计算电缆长度，合理安排每盘电缆，尽量减

少中间接头。

3. 检查电缆外观无损伤，绝缘良好，无受潮现象。

4. 电缆在盘上应试验合格。

5. 电缆的型号、电压、规格符合设计。

6. 电缆放线架的强度、宽度满足电缆盘重量、宽度的要求。

10.3.2电缆敷设要求：

1. 电缆应从盘的上端引出，电缆下部垫上托轮，避免电缆在地面

上磨擦拖拉，损伤电缆外皮，破坏绝缘。

2. 敷设电缆的速度控制在15米/秒。

3. 电缆应排列整齐，不交叉，并及时装设标志牌；标志牌用计算

机打印标签，用塑封机封面，统一规格为30*50mm。内容注明电缆线

路号、电缆型号、规格及起止点，并联使用的电缆注明顺序号。

10.3.3电缆固定应符合下列要求

1. 电缆使用尼龙扎带或电缆绑扎线绑扎固定。

2. 垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔2米

处固定一次。

3. 水平敷设的电缆，在首末两端和转弯处固定。

4. 交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。

10.4配电盘柜的安装及柜内的二次结线

10.4. 1. 配电盘柜的安装

10.4. 1.1基础槽钢的制作

槽钢选用10号槽钢，并进行调直处理，所有槽钢调直后进行磨

光机除锈处理，除锈合格后进行两遍防锈漆的涂刷。

10.4. 1.2基础槽钢的安

将槽钢基础移至安装图所示位置不得偏差。找平找正时应用预备

的垫铁垫实基础（垫铁不应超过3块），然后用水平仪测量水平角度。

柜体的安装

10.4. 2. 柜体的安装:

10.4. 2.1将柜体按编号顺序分别抬运到基础槽钢之上，从一侧开始

找平找正。

10.4. 2.2找平找正应用水平尺、磁力线坠、钢板尺，并将0.1-1毫

米厚的垫片，垫在低的地方。先测量柜体正面的垂直度，测量方法是

将磁力线坠分别置于柜体正面的两个力柱上，然后把铅坠放下，再用

板尺分别测量垂线的上部和下部与立柱的距离，此测的是前后仰，同

理测量左右倾斜。

10.4. 2.3多台成列安装：应先一台一台按顺序测量矫正，并调整间

隙，并把柜与柜之间用盘间螺栓上好，然后再进行整体调整，误差较

大要作个别调整，最后焊在基础上。

允许偏差：

10.4. 2.4. 母线的安装：主母线一般随设备配套到货，安装时随

盘柜安装适时插入。并且都采用螺栓搭接。螺栓搭接包括接触面处理

和螺栓的紧固。

1. 搭接面的处理

搭接面的好坏直接影响到安装质量，规定搭接面的接触电阻不

得大于同长度截面材质的母线的20%。搭接面氧化或镀锡层不均匀的

母线进行平整后挂锡处理（工具板锉、圆锉、平尺），铜材不得减少

原截面的3%。

4.2螺栓搭接的技术要求

1. 应符合钢制螺栓紧固力矩值

还应做到：

2. 母线连接用的机制紧固螺栓及辅件应符合国家标准，螺栓、

螺母、弹簧垫圈、平光垫片、必须全部镀锌。

3. 加工好的接触面应保持清洁，严禁机械碰撞，安装时将接触

面均匀涂摸导电膏，并保持平直连接。

4. 母线平置时螺栓应由下向上穿，立放时应有内向外穿过螺孔，

其他情况下螺栓的穿入应便于维修，螺栓长度宜为紧固后露出螺母

2---3扣。

5. 螺栓两侧应由平光垫，螺母侧应有弹簧垫圈。

6. 螺栓受力应均匀适中，接触面上多条螺栓应按对角线紧固。

7. 母线用螺栓连接后外表面的导电膏用沾汽油，酒精的棉布擦

净，并用干净棉布擦干。

8. 对没有相色的母线要刷相色漆处理。

6、安装盘柜的边屏，母线桥。

7、完善柜体的接地。

10.4.2二次结线

1. 按图施工，接线正确。

2. 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应固

定牢固。

3. 盘柜内导线不应有中间接头，导线芯线应无损伤。

4. 电缆芯线和所配导线的端部均应有明确的回路编号，挂电缆

牌，电缆牌编号清晰且不易脱色。

5. 配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。

6. 二次回路接地应设立专用螺栓。

11. 配电柜及操作箱的安装

11.1盘柜就位：盘柜排列顺序按图纸要求排列。

盘柜成列安装应符合：

垂直度 ＜1.5mm/m

水平度 相邻两盘顶部 ＜2mm

水平度 成列盘柜顶部 ＜5mm

盘面偏差 相邻两盘面 ＜1mm

盘面偏差 成列盘面 ＜5mm

盘间接缝 ＜2mm

11.2操作箱用胀栓或角钢支架固定安装。

11.3盘柜应可靠接地，活动门用软线接地。

11.4盘柜漆色要完整。

12. 接地系统的安装

12.1接地极采用镀锌∠50×50×5角钢，角钢的一端作成尖角长

度为2.5米。

12.2接地极的顶部距地平面0.7米。

12.3接地极之间应用镀锌—40×4的扁钢连接，连接处要四面满

焊，焊接后要出药皮涂沥青漆，扁钢与扁钢连接用电焊焊接，连接长

度不小于扁钢宽度的二倍，至少三面焊接，焊接后要出药皮涂沥青漆。

12.4接地主线引入室内时要设立断开卡子，断开卡子用两个M10

镀锌螺丝连接。

12.5接地支架标高距地面300毫米，距墙面10毫米，用M8的

镀锌螺栓固定，接地卡子水平设置间距不大于1米，垂直设置间距不

大于3米，转弯处间距不大于300毫米。

12.6支架与接地线固定采用焊接，焊接后去药皮，刷银粉漆一

道。

12.7扁钢弯曲：立弯采用热煨弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5

倍。

12.8接地线应水平或垂直敷设，在直线段不应存在高低起伏及

弯曲现象，接地线过门应从门下穿过，接地线跨越伸缩缝时应加补偿

器，补偿器用接地线本身弯成弧形代替。

13、质量保证措施

13.1严格按GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准对本项目进行管理，确保我公司的质保体系运转正常，并不断完善，进一步明确“百年大计质量第一”质量意识，把质量工作放在一切工作的首位，端正经营思想。

13.2各专业工程技术人员要提前向施工班组进行书面技术交

底，交清工作的重点，讲明工作的难点及技术措施，使施工班组能够抓住关键环节，采取有力措施，保证工程质量。

13.3量具和检测仪器在周检有效期内。

13.4施工设备机具完好。

13.5对技术监督、监理（业主）的合理建议积极整改。

13.6安装技术资料准确，与施工同步。

13.7 不得随意改变设计和材料代用。

13.8所有参加施工人员在施工中必须坚持以下要求

13.8.1没有设计图纸、厂家说明书、施工组织设计和作业指导书不准施工。

13.8.2材料、设备无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主采购的材料、设备公司提供的材料、设备不合格或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。

13.8.3严格执行自检、互检、专检制度，上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；

13.8.4对质量有重要影响的特殊工种工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。

13.9坚持质量一票否决制度

坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的分项、分部工程必须坚持返工；质量不合格的工程，不准上报工作量，对不合格工序、分项工程不准转入下道工序。

13.10 项目部设质量检验员，工地设专职质量检验人员，班组设兼职质量员，明确所负的职责和权限，健全质量监督管理体系。

13.11严格执行《电力建设施工及验收技术规范》、《验评标准》及设备制造厂技术要求，做到高标准严要求，具体目标是：（1）消灭

不合格品，关键工序的安装质量达到全优。（2）管道无跑、冒、滴、漏现象，高压焊口一次验收合格率在95%以上。（3）汽机冲转、发电机并网一次成功。

13.12加强各道工序的检查验收和工序交接，防患于未然，隐蔽工程和重要工序必须认真自检，复检并做好记录，报有关单位验收后方可进行下道工序或隐蔽。

13.13本工程不搞任何形式的突击活动。

14、安全生产施工措施

14.1本工程严格按照《职业安全健康管理体系审核规范》0HSAS18001-2001进行管理，树立安全第一、预防为主的安全意识，加强安全教育，成立安全领导小组，组长由项目经理担任，安全负责人担任副组长，组员由有关施工单位的安全人员及有关部室的人员组成。定期研究解决施工中安全管理、安全技术和检查等问题。

14.2进入现场戴安全帽，上高空系安全带，上班穿工作服。 14.3现场电线电缆不得裸露，电气设备有保护接地。

14.4刮大风和下雨天不得进行吊装作业。

15.5吊装机具和索具完好、可靠，拴系牢固；吊装作业时，吊杆和吊钩下面不准有人。

14.6氧气乙炔瓶保持安全距离。

14.7设立专职安全员，班组设兼职安全员，健全安全保证体系；安全员有权制止一切违章指挥和行为。

14.8现场有防火措施、急救措施、防暑降温措施。

14.9临时的孔、洞、沟加盖板或拦杆，以防人员坠落造成伤害。 14.10晚上作业要有充足的照明，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。。

14.11在容器内作业要有充足的照明和良好的通风。

14.12与化学药品接触要穿戴防护服和胶皮手套。

14.13使用磨光机、敲焊渣等作业要戴眼镜。

14.14临时作业支架焊接牢固，跳板绑扎牢固。

14.16工作场所保持道路畅通，施工人员坚持工完料净场地清，做到随时清理，保持作业环境的整洁，机具完好，材料设备堆放整齐。

14.17各工种必须持证上岗，严格遵守各工种《安全技术操作规程》，树立安全第一思想，增强自我保护意识。

14.18送电调试期间，严格执行挂牌手续，非该系统调试人员不得停电、送电。

14.19施工机械必须设置安全防护装置，其施工用电必须实行一机一闸一保护（漏电保护）。操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程要求。施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线制电缆和三级漏电保护措施。

15、施工环境保护措施

15.1本工程严格按照《环境管理体系规范及指南》GB/T24001-1996进行管理，树立环境保护意识，确保施工环境文明整洁。

15.2施工作业中，禁止剧烈敲打，以减少噪音产生。

15.3临时食堂、临时住宿场地要及时清除垃圾和杂物。

15.4施工现场要用临时设施封闭，减少对周围环境的污染。 15.5雨天施工车辆进入现场，应冲洗干净，以免污染市政路面。 15.6在保证网络计划工程的前提下，晚10点至早8点和中午午休时间尽量不安排噪音大的作业，以保证居民正常的生活环境。

15.7施工工地进出车辆禁止使用高音喇叭。

15.8施工现场作业人员，禁止大声吵闹。

15.9建立临时职工淋浴澡堂，保障职工卫生。

15.10加强施工现场的文明管理，特别是污水的排放管理和建筑垃圾的管理工作。建筑垃圾、生活垃圾要远弃深埋在指定的垃圾场，不得在区域内外随意堆放弃置。施工所排放的废污水注意以暗沟或布管的方式排放于市政污水井内，不得对环境造成污染，必要时应采取相应的净化处理。特别是厕所，必须设为水冲式，且墙面贴瓷砖。

14、施工机具计划

25t 汽车吊 1台

16t 汽车吊 1台

12t 汽车吊 1台

经纬仪 2台

试压泵 1台

5t 导链 4台

3t 倒链 6台

2个

液压千斤顶 10t 合像水平仪 200mm 0.01mm/m 1台 刀口尺 150 2把